CN221117061U - 一种mvr耦合多效精馏吡虫啉废水资源化回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种MVR耦合多效精馏吡虫啉废水资源化回收装置，包括脱轻塔、脱重塔、精馏塔、MVR压缩机、MVR降膜再沸器、MVR蒸馏水罐、原液箱、二级原液加热器、原液泵、脱轻冷凝器、脱轻罐、脱轻再沸器、脱轻循环泵、脱轻料液泵和脱轻采出泵。本装置结合三维变空间顺紊流设计方法对多效精馏***的能量传递设备或装置进行优化设计，可以缩小能量传递设备的换热端差，降低能量传递***动力消耗，进一步降低多效精馏***的能量消耗，实现多效精馏农药生产废水资源化回收***的低碳运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及农药生产废水资源化回收设备技术领域，尤其涉及一种MVR耦合多效精馏吡虫啉废水资源化回收装置。
背景技术
我国是世界农药生产大国，农药工业的污染主要来自于生产过程中所排放的废水，2020年，全国农药工业每年排放废水约2.5亿吨，主要涉及生产过程中的排水、产品洗涤水、设备和车间地面的清洗水等。农药生产废水历来以毒性大、浓度高、治理难成为社会关注的重点。农药生产废水处理技术根据采用原理的不同可分为物化法、化学法、生化法和焚烧法。萃取和精馏是处理农药生产废水最广泛的物化法，由于萃取需要使用溶剂，结合精馏方式对溶剂进行回收，是避免溶剂二次污染的有效方式，也便于实现农药生产废水的资源化回用。但精馏法耗能大，处理成本高。现有多效蒸馏设备结构复杂，工艺流程长，资源利用率不高，设备和人工成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种MVR耦合多效精馏吡虫啉废水资源化回收装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种MVR耦合多效精馏吡虫啉废水资源化回收装置，装置包括原液箱、二级原液加热器、原液泵、脱轻冷凝器、脱轻罐、脱轻再沸器、脱轻循环泵、脱轻料液泵和脱轻采出泵；所述脱轻塔前设置有所述原液箱和所述二级原液加热器，所述二级原液加热器的热源分别来自回收的MVR蒸馏水和所述脱轻塔及所述精馏塔的冷凝水显热；所述二级原液加热器包括蒸馏水原液加热器和与其相连的冷凝水原液加热器；所述原液箱进口与来自生产车间的原料液通过连接管道连接，所述原液泵的入口与所述原液箱相连，所述原液泵的出口与所述蒸馏水原液加热器相连；所述脱轻塔塔顶与所述脱轻冷凝器、所述脱轻罐分别连接，所述脱轻塔底部通过所述脱轻循环泵与所述脱轻再沸器底部管程相连，所述脱轻再沸器上部管程与所述脱轻塔下部相连；所述脱轻冷凝器与所述脱轻罐还连接有用于抽出所述脱轻塔内不凝气体的脱轻真空泵；所述脱轻罐底部通过所述脱轻采出泵与厂区回收***连接；所述脱轻塔底部通过所述脱轻料液泵与所述脱重塔相连；所述脱轻再沸器的热源来自厂区供热蒸汽，所述脱轻再沸器通过第二冷凝水回收接口与所述冷凝水原液加热器连接，加热蒸汽走壳程，释放潜热后通过第二冷凝水回收接口与冷凝水原液加热器连接，并在冷凝水原液加热器内进一步释放显热后回收利用。从脱轻塔塔顶蒸出的轻组份在脱轻冷凝器冷凝，一部分回流到脱轻塔，另一部分进入脱轻罐后回收；脱轻塔塔底有脱轻再沸器，热源来自厂区供热蒸汽，加热蒸汽走壳程，释放潜热后经第二冷凝水回收接口送至冷凝水原液加热器，进一步释放显热后回到厂区凝水收集***；脱轻塔底设有出料泵(脱轻料液泵)采出含有DMF和咪唑烷的热水至脱重塔。
装置还包括降膜循环泵、脱重料液泵、蒸馏水回流泵、蒸馏水回收泵和第一冷凝水回收接口；所述脱重塔顶部与所述MVR压缩机连接，所述MVR压缩机与所述MVR降膜再沸器上部壳程连接；所述MVR降膜再沸器底部管程与所述脱重塔下部连接，所述MVR降膜再沸器管程顶部通过所述降膜循环泵与所述脱重塔底部连接；所述MVR降膜再沸器壳程底部与所述MVR蒸馏水罐相连，所述MVR蒸馏水罐出口依次通过所述蒸馏水回收泵、所述第一冷凝水回收接口与所述蒸馏水原液加热器连接，所述MVR蒸馏水罐出口还通过所述蒸馏水回流泵与所述脱重塔上部连接；所述脱重塔底部通过所述脱重料液泵与所述精馏塔连接。脱重塔塔顶蒸汽先进入MVR压缩机，增焓升温后进入塔底MVR降膜再沸器壳侧，释放潜热后再进入MVR蒸馏水罐；脱重塔塔底设有降膜循环泵，将物料泵入MVR降膜再沸器，在加热器管内降膜加热后回流至脱重塔；MVR蒸馏水罐收集MVR降膜再沸器的冷凝水，一部分回流至脱重塔塔顶，另一部分泵送至蒸馏水原液加热器，进一步释放显热后回生产水洗岗位循环套用；脱重塔塔底还设有脱重料液泵，将富含有咪唑烷和DMF的母液泵至精馏塔。
装置还包括精馏冷凝器、提浓分离罐、精馏再沸器、DMF浓液采出泵、咪唑烷浓液采出泵、强制循环泵和蒸馏真空泵；所述精馏塔顶部出口与所述精馏冷凝器连接，所述提浓分离罐与所述精馏塔上部进口连接，所述精馏冷凝器的一出口通过连接管连接在所述提浓分离罐与所述精馏塔之间的连接管路上；所述提浓分离罐与所述精馏冷凝器并接在所述蒸馏真空泵上，并通过所述蒸馏真空泵与车间废气处理***连接；所述提浓分离罐底部通过所述富含DMF的DMF浓液采出泵与厂区回收***连接；所述精馏塔底部通过所述强制循环泵与所述精馏再沸器底部管程连接，所述精馏再沸器管程顶部与所述精馏塔下部连接，所述精馏再沸器下部壳程通过第二冷凝水回收接口与所述冷凝水原液加热器连接，所述精馏再沸器的热源来自厂区供热蒸汽并进入精馏再沸器壳程；所述精馏塔底部通过所述咪唑烷浓液采出泵送回生产线套用。从精馏塔塔顶精馏冷凝器冷凝出的富含DMF的冷凝液，一部分回流到精馏塔，另一部分进入提浓分离罐后回收再利用；精馏塔塔底有精馏再沸器，热源来自厂区供热蒸汽，第二冷凝水回收接口送至冷凝水原液加热器，释放显热后回到厂区凝水收集***；精馏塔底设有出料泵(咪唑烷浓液采出泵)采出富含咪唑烷的浓液泵送至回生产线套用。
所述MVR降膜再沸器采用扭曲椭圆管作为加热器换热管束，所述MVR降膜再沸器的筒体内设置有用于包裹换热管束的导流筒。
所述脱轻再沸器和精馏再沸器均采用扭曲椭圆管并行设置的换热管束；所述蒸馏水原液加热器和冷凝水原液加热器采用扭曲椭圆管管壳式换热器或板式换热器。
所述脱轻塔与所述脱重塔均采用板式塔结构，所述精馏塔采用板式塔结构或填料塔结构。
管壳式加热器与再沸器的换热管束由若干高比表面的扭曲椭圆管通过捆扎并使得管束间形成凸点接触而构成相互支撑结构，形成轴向多通道的流通通道，无需设折流板或中间支撑管板；扭曲椭圆管的横截面为近椭圆形，经过二次加工扭曲形成螺旋状结构。换热管束之间形成轴向多通道的三维变空间顺紊流设计，可缩小换热端差，降低能量损耗，提高热交换效率。
与现有技术对比，本实用新型的优点在于：本装置利用回收脱重塔采出蒸汽潜热为脱重再沸器热源，由于脱重塔的用热占整个多效精馏***的80％以上，通过MVR装置对脱重塔采出蒸汽进行增焓升温，用于塔底再沸加热，可以大大降低脱重塔的能量消耗，避免了采用塔顶冷凝器冷却回收蒸馏水，因而也降低了冷却***的能耗和水耗，实现农药生产废水资源化回收过程的节能节水。结合三维变空间顺紊流设计方法对多效精馏***的能量传递设备或装置进行优化设计，可以缩小能量传递设备的换热端差，降低能量传递***动力消耗，进一步降低多效精馏***的能量消耗，实现多效精馏农药生产废水资源化回收***的低碳运行。无折流板的相互支撑结构的再沸器运行可靠性和换热性能得到明显提升。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例换热管束采用扭曲椭圆管时的局部结构示意图；
图3为本实用新型实施例换热管束采用扭曲椭圆管时沿横截面方向剖开的剖视图。
图中附图标记含义：1、原液箱；2、蒸馏水原液加热器；3、冷凝水原液加热器；4、脱轻塔；5、脱轻冷凝器；6、脱轻罐；7、脱轻再沸器；8、脱重塔；9、MVR压缩机；10、MVR降膜再沸器；11、MVR蒸馏水罐；12、精馏塔；13、精馏冷凝器；14、提浓分离罐；15、精馏再沸器；161、原液泵；162、脱轻循环泵；163、脱轻料液泵；164、脱轻采出泵；165、降膜循环泵；166、脱重料液泵；167、蒸馏水回流泵；168、蒸馏水回收泵；169、咪唑烷浓液采出泵；1610、DMF浓液采出泵；1611、强制循环泵；171、脱轻真空泵；172、蒸馏真空泵；181、第一冷凝水回收接口；182、第二冷凝水回收接口；A、原料液；B、不凝气体；C、厂区供热蒸汽；D、厂区回收***；E、冷却***；F、生产水洗岗位；G、厂区凝水收集***。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。
实施例
参阅图1，为一种MVR耦合多效精馏吡虫啉废水资源化回收方法，的方法中包括脱轻塔4、脱重塔8、精馏塔12、MVR压缩机9、MVR降膜再沸器10和MVR蒸馏水罐11，其资源化回收方法包括如下步骤：
步骤一：来自生产车间的农药废水原料液经加热后进入脱轻塔4，在脱轻塔4内减压分离后，在脱轻塔4顶获取的轻组分物质二氯乙烷和甲醇泵送至厂区回收***D；脱轻塔4中的不凝气体B通过真空泵抽取排出至车间废气处理***；
步骤二：将经过脱轻塔4脱轻后的料液泵送至脱重塔8加热进行闪蒸分离，水蒸气进入MVR压缩机9压缩增焓升温后，进入MVR降膜再沸器10壳程释放冷凝潜热后汇集到MVR蒸馏水罐11；脱重塔8闪蒸后的料液和循环料液一起经降膜循环泵165泵至MVR降膜再沸器10管程，吸收壳侧蒸汽释放的潜热后回流至脱重塔；蒸馏水罐收集的蒸馏水被泵送到蒸馏水原液加热器2内进一步释放部分显热，冷却后回到水洗车间回用；
步骤三：脱重塔8底部采出部分富含有咪唑烷和DMF的料液，经过蒸馏后泵送至精馏塔12内减压蒸馏，精馏后蒸出DMF和少部分水蒸气泵送至厂区回收***D生产线套用，余下富含咪唑烷的母液经冷却回收咪唑烷回生产线套用。
本回收方法中，其目的是利用吡虫啉的二氯乙烷溶液中溶解的咪唑烷通过溶解度的不同，将咪唑烷溶解到热水中，溶解咪唑烷后的热水中同时有DMF及二氯乙烷和甲醇等杂质，采用多级精馏工艺回收DMF和咪唑烷。在脱轻塔4的塔顶除去二氯乙烷和甲醇等轻组份；脱轻塔4底采出含有DMF和咪唑烷的热水再去脱重塔8，在脱重塔8采用MVR蒸馏方式，塔顶采出蒸汽通过MVR压缩机9压缩增焓后回到塔底MVR降膜再沸器10，为释放潜热塔底再沸腾提供热量，蒸馏水再进原料液加热器进一步释放潜热后回生产水洗岗位F循环套用；脱重塔8底采出含有咪唑烷和DMF的母液，经精馏后蒸出DMF去生产线套用，余下的母液经冷却回收咪唑烷回生产线套用。
一种实现MVR耦合多效精馏吡虫啉废水资源化回收装置，装置包括原液箱1、二级原液加热器、原液泵161、脱轻冷凝器5、脱轻罐6、脱轻再沸器7、脱轻循环泵162、脱轻料液泵163和脱轻采出泵164；脱轻塔4前设置有原液箱1和二级原液加热器，二级原液加热器的热源分别来自回收的MVR蒸馏水和脱轻塔4及精馏塔12的冷凝水显热；二级原液加热器包括蒸馏水原液加热器2和与其相连的冷凝水原液加热器3；原液箱1进口与来自生产车间的原料液A通过连接管道连接，原液泵161的入口与原液箱1相连，原液泵161的出口与蒸馏水原液加热器2相连；脱轻塔4塔顶与脱轻冷凝器5、脱轻罐6分别连接，脱轻塔4底部通过脱轻循环泵162与脱轻再沸器7底部管程相连，脱轻再沸器7上部管程与脱轻塔4下部相连；脱轻冷凝器5与脱轻罐6还连接有用于抽出脱轻塔4内不凝气体B的脱轻真空泵171；脱轻罐6底部通过脱轻采出泵164与厂区回收***D连接；脱轻塔4底部通过脱轻料液泵163与脱重塔8相连；脱轻再沸器7的热源来自厂区供热蒸汽C，脱轻再沸器7通过第二冷凝水回收接口182与冷凝水原液加热器3连接；加热蒸汽走壳程，释放潜热后通过第二冷凝水回收接口182与冷凝水原液加热器3连接，并在冷凝水原液加热器3内进一步释放显热后回收利用。从脱轻塔4塔顶蒸出的轻组份在脱轻冷凝器5冷凝，一部分回流到脱轻塔4，另一部分进入脱轻罐6后回收；脱轻塔4塔底有脱轻再沸器7，热源来自厂区供热蒸汽C，加热蒸汽走壳程，释放潜热后经第二冷凝水回收接口182送至冷凝水原液加热器3，进一步释放显热后回到厂区凝水收集***G；脱轻塔4底设有出料泵(脱轻料液泵163)采出含有DMF和咪唑烷的热水至脱重塔8。本实施例中，脱轻真空泵171的设置，在抽出脱轻塔4不凝性气体的同时确保***真空运行。
装置还包括降膜循环泵165、脱重料液泵166、蒸馏水回流泵167、蒸馏水回收泵168和第一冷凝水回收接口181；脱重塔8顶部与MVR压缩机9连接，MVR压缩机9与MVR降膜再沸器10上部壳程连接；MVR降膜再沸器10底部管程与脱重塔8下部连接，MVR降膜再沸器10管程顶部通过降膜循环泵165与脱重塔8底部连接；MVR降膜再沸器10壳程底部与MVR蒸馏水罐11相连，MVR蒸馏水罐11出口依次通过蒸馏水回收泵168、第一冷凝水回收接口181与蒸馏水原液加热器2连接，MVR蒸馏水罐11出口还通过蒸馏水回流泵167与脱重塔8上部连接；脱重塔8底部通过脱重料液泵166与精馏塔12连接。脱重塔8塔顶蒸汽先进入MVR压缩机9，增焓升温后进入塔底MVR降膜再沸器10壳侧，释放潜热后再进入MVR蒸馏水罐11；脱重塔8塔底设有降膜循环泵165，将物料泵入MVR降膜再沸器10，在加热器管内降膜加热后回流至脱重塔8；MVR蒸馏水罐11收集MVR降膜再沸器10的冷凝水，一部分回流至脱重塔8塔顶，另一部分泵送至蒸馏水原液加热器2，进一步释放显热后回生产水洗岗位F循环套用；脱重塔8塔底还设有脱重料液泵166，将富含有咪唑烷和DMF的母液泵至精馏塔12。
装置还包括精馏冷凝器13、提浓分离罐14、精馏再沸器15、DMF浓液采出泵1610、咪唑烷浓液采出泵169、强制循环泵1611和蒸馏真空泵172；精馏塔12顶部出口与精馏冷凝器13连接，提浓分离罐14与精馏塔12上部进口连接，精馏冷凝器13的一出口通过连接管连接在提浓分离罐14与精馏塔12之间的连接管路上；提浓分离罐14与精馏冷凝器13并接在蒸馏真空泵172上，并通过蒸馏真空泵172与车间废气处理***连接；提浓分离罐14底部通过DMF浓液采出泵1610与厂区回收***D连接；精馏塔12底部通过强制循环泵1611与精馏再沸器15底部管程连接，精馏再沸器15管程顶部与精馏塔12下部连接，精馏再沸器15下部壳程通过第二冷凝水回收接口182与冷凝水原液加热器3连接，精馏再沸器15的热源来自厂区供热蒸汽C并进入精馏再沸器15壳程；精馏塔12底部通过咪唑烷浓液采出泵169送回生产线套用。从精馏塔12塔顶精馏冷凝器13蒸出的DMF蒸汽，一部分回流到精馏塔12，另一部分进入提浓分离罐14后回收再利用；精馏塔12塔底有精馏再沸器15，热源来自厂区供热蒸汽，第二冷凝水回收接口182送至冷凝水原液加热器3，释放显热后回到厂区凝水收集***G；精馏塔12底设有出料泵(咪唑烷浓液采出泵169)采出富含咪唑烷的浓液泵送至回生产线套用。本实施例中，蒸馏真空泵172的设置，在抽出精馏塔12不凝性气体的同时确保***真空运行。
本实施例中，来自生产车间的原料液A(此例为吡虫啉生产水洗工序废水)先经过原液箱1，再由原液泵161送至蒸馏水原液加热器2，升温后继续进入冷凝水原液加热器3进行二次加热，再进入脱轻塔4。加热后的原料液A进入脱轻塔4后，与脱轻塔4内的料液一起在脱轻循环泵162的作用下进入脱轻再沸器7，受热后回到脱轻塔4，此时高温的料液进入脱轻塔4后减压分离，二氯乙烷和甲醇等轻组份蒸发，同时含部分水蒸气，一并进入塔顶脱轻冷凝器5和脱轻罐6进行分离，同时部分冷凝液回流至脱轻塔4塔顶；脱轻***的不凝性气体通过脱轻真空泵171抽取排出至车间废气处理***，脱轻罐6底连接脱轻塔4的脱轻采出泵164，将采出的轻组份泵送至厂区回收***D。
脱轻塔4底部的脱轻料液泵163，将脱轻后的料液泵送至脱重塔8，料液进入脱重塔8后部分水分蒸发，其余进入提馏段，经降膜循环泵165泵送至MVR降膜再沸器10顶部，经过管侧降膜加热后回到脱重塔8下部；受热后的料液进入脱重塔8后闪蒸分离，其中水蒸气从塔顶进入MVR压缩机9，被压缩增焓升温后进入MVR降膜再沸器10壳侧，释放潜热后冷凝，蒸馏水进入MVR蒸馏水罐11后，一部分通过蒸馏水回收泵168泵送至蒸馏水原液加热器2，进一步释放部分显热冷却后回到水洗车间回用；另一部分被蒸馏水回流泵167泵回到脱重塔8的塔顶。
轻重塔底部的脱重料液泵166，将蒸馏后的料液泵送至精馏塔12，料液进入精馏塔12后与循环料液一起进入强制循环泵1611，通过强制循环泵1611将料液泵入精馏再沸器15，受热后回到精馏塔12，此时高温的料液进入精馏塔12后减压精馏，DMF和部分水蒸气进入精馏冷凝器13和提浓分离罐14，同时部分冷凝液回流至精馏塔12塔顶；脱轻***的不凝性气体通过脱轻真空泵171抽取排出至车间废气处理***，提浓分离罐14底连接DMF浓液采出泵1610，将采出的DMF浓液泵送至厂区回收***D；精馏塔12底部设置有咪唑烷浓液采出泵169，将脱除DMF后的料液泵送至水洗车间回用。
本实施例的一种MVR耦合多效精馏吡虫啉生产水洗工序废水资源化回收方法，目的是开发一种耦合MVR热泵的多效精馏处理农药生产废水资源化回收的方法技术，并结合三维顺紊流热交换设备的设计方法，最大限度的利用多效精馏过程的余热，提升多效精馏处理农药生产废水资源化回收的能量利用水平，从而大大降低废水资源化回收用能成本；采用三维顺紊流热交换设备的设计方法对多效精馏***的热交换设备或装置进行优化设计，结合扭曲椭圆管自支撑结构设计和并行流热交换形式，可以最大限度的缩小换热端差，提高热交换装置的换热效率，提高热交换装置的运行可靠性。
本实施例的MVR耦合多效精馏吡虫啉生产水洗工序废水资源化回收方法，与以多效精馏或单效MVR热泵蒸馏为代表的蒸馏***相比，由于采用了三维顺紊流设计及优化方法的热交换设备，可以缩小MVR热交换设备的换热温压，降低MVR压缩功耗，最大限度的利用精馏***的废热资源，大大提升废水资源化回收用能水平。以本实施案例为例，采用了MVR耦合多效精馏吡虫啉生产水洗工序废水资源化回收工艺后，单位咪唑烷回收能耗，较传统单效蒸馏***降低75％以上；较传统三效精馏吡虫啉生产水洗工序废水资源化回收工艺，单位咪唑烷回收能耗降低30％～50％；此外，由于采用了MVR技术，无需采出水冷凝器，大大减少了冷却***的能耗和水耗。因此，本实施例可以有效降低吡虫啉生产水洗工序废水资源化回收能耗，实现农药废水低碳资源化回收。
本实施例中，脱轻冷凝器5与精馏冷凝器13均与冷却***E连接。
MVR降膜再沸器10采用扭曲椭圆管作为加热器换热管束，MVR降膜再沸器10的筒体内设置有用于包裹换热管束的导流筒。
脱轻再沸器7和精馏再沸器15均采用扭曲椭圆管并行设置的换热管束；蒸馏水原液加热器2和冷凝水原液加热器3采用扭曲椭圆管管壳式换热器或板式换热器。
脱轻塔4与脱重塔8均采用板式塔结构，精馏塔12采用板式塔结构或填料塔结构。
管壳式加热器与再沸器的换热管束由若干高比表面的扭曲椭圆管通过捆扎并使得管束间形成凸点接触而构成相互支撑结构，形成轴向多通道的流通通道，无需设折流板或中间支撑管板；扭曲椭圆管的横截面为近椭圆形，经过二次加工扭曲形成螺旋状结构。换热管束之间形成轴向多通道的三维变空间顺紊流设计，可缩小换热端差，降低能量损耗，提高热交换效率。换热管束采用高比表面的扭曲椭圆管，扭曲椭圆管之间通过凸点接触相互支撑形成的稳定结构，换热效果好，有利于热量的回收。换热管束之间形成轴向多通道的三维变空间顺紊流设计，近椭圆形的横截面设计的扭曲椭圆管，使得在三维变空间内无死角流动，不存在涡流点，不存在磨损角，不会形成结垢、积灰的情况。
关于换热管使用，参阅图2至图3，图2中只展示了单根扭曲椭圆管，若是多根扭曲椭圆管并列设置时，相邻扭曲椭圆管之间通过凸出的凸点形成支撑。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (7)
1.一种MVR耦合多效精馏吡虫啉废水资源化回收装置，其特征在于：装置包括脱轻塔、脱重塔、精馏塔、MVR压缩机、MVR降膜再沸器、MVR蒸馏水罐、原液箱、二级原液加热器、原液泵、脱轻冷凝器、脱轻罐、脱轻再沸器、脱轻循环泵、脱轻料液泵和脱轻采出泵；所述脱轻塔前设置有所述原液箱和所述二级原液加热器，所述二级原液加热器的热源分别来自回收的MVR蒸馏水和所述脱轻塔及所述精馏塔的冷凝水显热；所述二级原液加热器包括蒸馏水原液加热器和与其相连的冷凝水原液加热器；所述原液箱进口与来自生产车间的原料液通过连接管道连接，所述原液泵的入口与所述原液箱相连，所述原液泵的出口与所述蒸馏水原液加热器相连；所述脱轻塔塔顶与所述脱轻冷凝器、所述脱轻罐分别连接，所述脱轻塔底部通过所述脱轻循环泵与所述脱轻再沸器底部管程相连，所述脱轻再沸器上部管程与所述脱轻塔下部相连；所述脱轻冷凝器与所述脱轻罐还连接有用于抽出所述脱轻塔内不凝气体的脱轻真空泵；所述脱轻罐底部通过所述脱轻采出泵与厂区回收***连接；所述脱轻塔底部通过所述脱轻料液泵与所述脱重塔相连；所述脱轻再沸器的热源来自厂区供热蒸汽，加热蒸汽走壳程，释放潜热后通过第二冷凝水回收接口与所述冷凝水原液加热器连接，并在冷凝水原液加热器内进一步释放显热后回收利用。
2.根据权利要求1所述的MVR耦合多效精馏吡虫啉废水资源化回收装置，其特征在于：装置还包括降膜循环泵、脱重料液泵、蒸馏水回流泵、蒸馏水回收泵和第一冷凝水回收接口；所述脱重塔顶部与所述MVR压缩机连接，所述MVR压缩机与所述MVR降膜再沸器上部壳程连接；所述MVR降膜再沸器底部管程与所述脱重塔下部连接，所述MVR降膜再沸器管程顶部通过所述降膜循环泵与所述脱重塔底部连接；所述MVR降膜再沸器壳程底部与所述MVR蒸馏水罐相连，所述MVR蒸馏水罐出口依次通过所述蒸馏水回收泵、所述第一冷凝水回收接口与所述蒸馏水原液加热器连接，所述MVR蒸馏水罐出口还通过所述蒸馏水回流泵与所述脱重塔上部连接；所述脱重塔底部通过所述脱重料液泵与所述精馏塔连接。
3.根据权利要求2所述的MVR耦合多效精馏吡虫啉废水资源化回收装置，其特征在于：装置还包括精馏冷凝器、提浓分离罐、精馏再沸器、DMF浓液采出泵、咪唑烷浓液采出泵、强制循环泵和蒸馏真空泵；所述精馏塔顶部出口与所述精馏冷凝器连接，所述提浓分离罐与所述精馏塔上部进口连接，所述精馏冷凝器的一出口通过连接管连接在所述提浓分离罐与所述精馏塔之间的连接管路上；所述提浓分离罐与所述精馏冷凝器并接在所述蒸馏真空泵上，并通过所述蒸馏真空泵与车间废气处理***连接；所述提浓分离罐底部通过所述DMF浓液采出泵与厂区回收***连接；所述精馏塔底部通过所述强制循环泵与所述精馏再沸器底部管程连接，所述精馏再沸器管程顶部与所述精馏塔下部连接，所述精馏再沸器下部壳程通过第二冷凝水回收接口与所述冷凝水原液加热器连接，所述精馏再沸器的热源来自厂区供热蒸汽并进入精馏再沸器壳程；所述精馏塔底部通过所述咪唑烷浓液采出泵送回生产线套用。
4.根据权利要求2所述的MVR耦合多效精馏吡虫啉废水资源化回收装置，其特征在于：所述MVR降膜再沸器采用扭曲椭圆管作为加热器换热管束，所述MVR降膜再沸器的筒体内设置有用于包裹换热管束的导流筒。
5.根据权利要求3所述的MVR耦合多效精馏吡虫啉废水资源化回收装置，其特征在于：所述脱轻再沸器和精馏再沸器均采用扭曲椭圆管并行设置的换热管束；所述蒸馏水原液加热器和冷凝水原液加热器采用扭曲椭圆管管壳式换热器或板式换热器。
6.根据权利要求1所述的MVR耦合多效精馏吡虫啉废水资源化回收装置，其特征在于：所述脱轻塔与所述脱重塔均采用板式塔结构，所述精馏塔采用板式塔结构或填料塔结构。
7.根据权利要求5所述的MVR耦合多效精馏吡虫啉废水资源化回收装置，其特征在于：管壳式加热器与再沸器的换热管束由若干高比表面的扭曲椭圆管通过捆扎并使得管束间形成凸点接触而构成相互支撑结构，形成轴向多通道的流通通道，无需设折流板或中间支撑管板；扭曲椭圆管的横截面为近椭圆形，经过二次加工扭曲形成螺旋状结构。
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| CN202322641993.8U CN221117061U (zh) | 2023-09-25 | 2023-09-25 | 一种mvr耦合多效精馏吡虫啉废水资源化回收装置 |
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2023
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