CN106630338B - 一种有机废水的处理方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种有机废水的处理方法和装置，所述装置包括废水预热器、蒸发器、喷射器、结垢器、蒸汽压缩机和凝结水收集分离器。本发明还提供一种采用上述的装置处理有机废水的方法。本发明所述的有机废水处理方法和装置具有安全可靠、设备简单、操作费用低、节能效果明显等优点。

Description

一种有机废水的处理方法和装置

技术领域

本发明涉及环境保护及节能技术领域的一种有机废水的处理方法和装置，具体地说是处理炼油化工含高分子有机化合物废水的方法和装置。

背景技术

有机废水主要来源于化工、道路除冰、食品加工等领域，还包括印染废水、石油开采与加工废水、造纸废水和农药行业废水等。高盐有机废水的总量巨大且逐年增加。如果在排放之前不对其进行处理，废水中高浓度的可溶性无机盐和难降解的有毒有机物会造成严重的环境污染，对土壤及地表水、地下水造成破坏。因此，在水资源紧缺的今天，研究开发有效的高盐有机废水处理技术是十分必要的。目前，高盐有机废水的处理技术较多，主要有物理化学法、生物法及其组合工艺。

近年来，国外提出了用机械蒸汽再压缩蒸发技术处理回收废水。机械蒸汽再压缩技术是一项减少对外界能源需求的先进节能技术。其节能原理在于：将***中产生的二次蒸汽经过压缩机压缩，使其压力和温度上升、焓值增加，替代了原***中必须采用的外部热源，且二次蒸汽的潜热得到了充分利用，从而达到工艺过程节能的目的。

目前，机械蒸汽再压缩***主要在含盐污水、油田回注水、制药废水等废水回收处理方面有应用。在含高分子有机化合物废水回收处理方面还未见有应用。由于有机废水中含有易结焦、结垢的高分子有机物，在机械蒸汽再压缩***的蒸发器中，随着水份的不断蒸发，有机废水经过浓缩，沸点将增加，高分子有机物将在浓液中结焦、结垢，而附着在蒸发器的换热面上，严重影响蒸发器换热效率，进而可引起蒸发器、管道的堵塞。

专利CN102641603A和CN102553274A分别公开了带有机械蒸汽压缩机的板式蒸发器和管式蒸发器装置，专利CN102641603A中板式蒸发器中的操作温度一般控制在60℃左右，专利CN102553274A中蒸发器中的真空度为0.05～0.098MPa。该两种低温或真空蒸发方式，降低了物料的沸点，该方法适合于热敏性物料及易结垢物料的蒸发浓缩。

专利CN104001339A公开了一种MVR板式蒸发***，蒸发产生的二次蒸汽经压缩机压缩后温度和压力提高，提高了蒸汽的品位，使得低温位蒸汽可以重复利用。该方法蒸发***中可设置多效蒸发部，使得MVR板式蒸发***应用领域更广，但是随着蒸发***中蒸发效数的增加，机械蒸汽压缩机的能效系数将降低，使得蒸发***的能耗增加。

CN202315333U、CN203170039U公开了一种蒸汽机械压缩蒸发设备，该实用新型有效利用了蒸发器产生的二次蒸汽，二次蒸汽经过提压后潜热增加，利用提压后的蒸汽潜热加热废水，达到回收水资源的目的，该法具有明显的节能效果，但是设备在应用过程中蒸发器存在结垢的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种有机废水的处理方法和装置，本发明所述的废水处理方法和装置具有安全可靠、设备简单、操作费用低、节能效果明显等优点。

本发明提供了一种有机废水的处理装置，所述装置包括废水预热器、蒸发器、喷射器、结垢器、蒸汽压缩机和凝结水收集分离器；其中废水进料管线经废水预热器与蒸发器的废水入口连接，蒸发器顶部的蒸汽出口与喷射器的气相入口连接，蒸发器的凝结水排放口经管线与凝结水收集分离器连接，蒸发器底部的浓缩液排放口经管线与结垢器的入口连接，结垢器顶部的蒸汽出口与蒸发器的热源蒸汽入口相连，结垢器的凝结水排放口经管线与凝结水收集分离器连接，凝结水收集分离器的气相出口与蒸汽压缩机的入口相连，蒸汽压缩机的出口与结垢器的热源蒸汽入口连接，凝结水收集分离器的液体排放口分两路，其中一路经管线与废水预热器连接，另一路与喷射器的液相入口连接，喷射器的出口至凝结水收集分离器连接，结垢器的浓缩液排放口经管线与蒸发器的废水入口连接，结垢器底部设有污垢排放口。

本发明所述有机废水的处理装置中，所述蒸汽压缩机的出口与结垢器的热源蒸汽入口连接管线上设置补充蒸汽管线。

本发明所述有机废水的处理装置中，所述废水预热器可以采用管壳式换热器、热管式换热器、板式换热器或板壳式换热器，优选采用板式换热器。

本发明所述有机废水的处理装置中，所述的喷射器为水力喷射器，喷射器的气相入口真空度 为10~40kPa，喷射器出口气液混合物压力为100~120kPa(A)。

本发明所述有机废水的处理装置中，所述的蒸发器可采用升膜蒸发器、降膜蒸发器、水平管蒸发器和板式蒸发器中的任一种。

本发明所述有机废水的处理装置中，所述的降膜蒸发器包括：壳体、管板、蒸发管、液体供给装置，所述管板设置在所述壳体的上部；所述蒸发管为多个，多个所述蒸发管竖直排列在所述壳体中，且所述蒸发管的上端穿过所述管板；所述蒸发管的上端设有导流装置；所述液体供给装置包括进液槽和分进料管，所述进液槽竖直设置在所述壳体的外壁上部，且环绕整个所述壳体，所述进液槽均匀设有多个分进料口，所述分进料口设置在所述进液槽的上侧壁，所述分进料管的下端竖直穿过所述分进料口伸入所述进液槽中，且所述分进料管的下端靠近所述进液槽的底部；所述壳体设有多个与所述进液槽连通的溢流通道。

其中，所述分进料管可拆卸地安装在所述进液槽上。

其中，所述进液槽中设有多个防冲板，多个所述防冲板均匀排列在所述进液槽的底部。

其中，所述防冲板上设有导通孔。

其中，所述防冲板的高度与所述进液槽的深度比为1/3～3/5。

其中，所述壳体的内壁设有一个溢流挡板，所述溢流挡板固定在所述壳体的内壁，所述溢流挡板与所述壳体内壁及管板形成布液通道。

其中，所述溢流挡板为圆筒，且截面呈类倒“L”字型。

其中，所述蒸发管均匀排列在所述壳体中。

本发明所述有机废水的处理装置中，所述的结垢器为夹套式结构，夹套内由热源蒸汽加热，所述热源蒸汽为蒸发器蒸发产生的蒸汽再经机械压缩后的蒸汽，结垢器内部均匀设置2～6片刮片，优选设置2～4片刮片，所述刮片通过电机带动在结垢器内部旋转，在生产过程中，刮片连续旋转，旋转速度为200r/min～360r/min。

本发明所述有机废水的处理装置中，所述的蒸汽压缩机可以采用离心式压缩机、螺杆式压缩机、往复式压缩机、高压离心风机中的一种；所述蒸汽压缩机的压缩比为1.3～2.0，优选为1.4～1.7。

本发明还提供一种有机物废水的处理方法，采用本发明上述装置，所述方法包括：

使用废水预热器，其用于处理原料废水和凝结水，原料废水和凝结水在废水预热器中进行换热，处理后得到预热后的原料废水和冷凝的凝结水；

使用蒸发器，其用于处理来自经废水预热器预热后的原料废水，处理后得到气相的第1料流、液相的第2料流和凝结水；

使用喷射器，其用于处理来自蒸发器的第1料流和来自凝结水收集分离器的饱和温度的凝结水，处理后得到气液混合相的第3料流；

使用凝结水收集分离器，其用于接收来自蒸发器的凝结水、结垢器的凝结水和喷射器的第3料流，处理后得到气相的第4料流和饱和温度的凝结水，所述饱和温度的凝结水分为两路，其中一路进入废水预热器，另一路进入喷射器；

使用蒸汽压缩机，其用于处理来自凝结水收集分离器的第4料流，处理后得到气相的第5料流，所述第5料流作为结垢器的热源蒸汽进入结垢器；

使用结垢器，其用于处理来自蒸发器的第2料流，处理后得到气相的第6料流、液相的第7料流、污垢和凝结水；所述第6料流作为蒸发器的热源蒸汽进入蒸发器，所述第7料流与预热后的原料废水混合后进入蒸发器。

本发明方法中，原料废水在废水预热器中通过与凝结水换热至接近于饱和温度后与结垢器排出的浓缩液混合进入蒸发器中，在蒸发器内进行蒸发，得到的蒸汽再由蒸汽压缩机压缩后，蒸汽的潜热提高，用压缩蒸汽作为结垢器的蒸发热源。

本发明方法中，原料废水在废水预热器中通过与凝结水换热至95℃～102℃，优选98℃～100℃，然后与结垢器的浓缩液混合进入蒸发器中，以保证进入蒸发器中蒸发的混合液中有机物浓度为未饱和浓度。

本发明方法中，所述蒸发器内蒸汽与废水之间的对数换热温差为3℃～10℃，优选4℃～8℃，同时，所述蒸发器中废水蒸发的汽化率为5%～50%，优选10%～40%，使蒸发浓缩后排放至结垢器的液体中有机物浓度为接近饱和但未饱和的浓度，同时，蒸发器内蒸发真空度为10~40kPa，从而更为有效地避免有机物在蒸发器中产生结焦。

本发明方法中，所述结垢器的操作温度为浓缩废水的沸点温度至高于沸点温度1℃～5℃，操作压力为常压。

本发明方法中，所述的凝结水收集分离器的操作温度为100℃～105℃，操作压力为凝结水的饱和蒸汽压。

本发明方法中，在装置开工时，需要用装置外界的蒸汽作为装置开工热源。蒸汽可由补充蒸汽管线引入装置内；如果装置在运行过程中，所述处理装置的产生的蒸汽不能维持装置热量消耗蒸汽量时，可由补充蒸汽管线引入蒸汽；如果装置在运行过程中，废水处理装置产生的蒸汽大于维持装置热量消耗蒸汽量时，排放蒸汽可由补充蒸汽管线排出装置。

本发明方法中，所述的降膜蒸发器包括：壳体、管板、蒸发管、液体供给装置，所述管板设置在所述壳体的上部；所述蒸发管为多个，多个所述蒸发管竖直排列在所述壳体中，且所述蒸发管的上端穿过所述管板；所述蒸发管的上端设有导流装置；所述液体供给装置包括进液槽和分进料管，所述进液槽竖直设置在所述壳体的外壁上部，且环绕整个所述壳体，所述进液槽均匀设有多个分进料口，所述分进料口设置在所述进液槽的上侧壁，所述分进料管的下端竖直穿过所述分进料口伸入所述进液槽中，且所述分进料管的下端靠近所述进液槽的底部；所述壳体设有多个与所述进液槽连通的溢流通道。

其中，所述分进料管可拆卸地安装在所述进液槽上。

其中，所述进液槽中设有多个防冲板，多个所述防冲板均匀排列在所述进液槽的底部。

其中，所述防冲板上设有导通孔。

其中，所述防冲板的高度与所述进液槽的深度比为1/3～3/5。

其中，所述壳体的内壁设有一个溢流挡板，所述溢流挡板固定在所述壳体的内壁，所述溢流挡板与所述壳体内壁及管板形成布液通道。

其中，所述溢流挡板为圆筒，且截面呈类倒“L”字型。

其中，所述蒸发管均匀排列在所述壳体中。

本发明方法中的其他技术，如水泵、热量换热、凝结水收集等是本专业技术人员熟知的内容。

与现有技术相比，本发明所述的有机废水的处理方法和装置具有如下优点：

1、本发明有机废水的处理方法和装置中，废水蒸发浓缩回收采用蒸汽机械再压缩强制循环工艺回收，可实现85%～99%水资源回收利用。

2、本发明有机废水的处理方法和装置中，本发明中蒸汽再压缩***主要是通过二次蒸汽加热废水，让废水温度达到、甚至高于其易结垢的温度，以实现达到脱除废水中的有机物的目的，而且本发明在强制循环泵后增加了结垢器，使废水中有机物在结垢器的内表面结垢并除去，避免循环废水在蒸发器中结垢，使得装置长周期稳定运转。

3、本发明有机废水的处理方法和装置中，将进料废水与循环废水混合进蒸发器，从而达到稀释循环废水的目的，同时，蒸发***设置喷射器抽引蒸发器蒸发的蒸汽，使得蒸发器可在真空条件下运行，从而更为有效地降低了蒸发器结垢的风险。

4、本发明有机废水的处理方法和装置中，蒸汽机械再压缩强制循环工艺有效地结合了强制循环蒸汽再压缩工艺和常规的双效蒸汽机械压缩工艺的优点，设置结垢器，实现结垢空间位置的转换，既达到节能的目的，也可有效地防止蒸发器结垢问题，保证了蒸发器的高效换热效果，避免设备结垢、结焦堵塞等问题。

5、本发明有机废水的处理方法和装置中，通过使用具有侧向进料的降膜蒸发器，结构简单紧凑，有效地缩小了设备的高度；液体流通量大，操作、维护方便；使用该设备液体分布率高、布膜均匀、不易堵塞、易于清洗，可以增加蒸发管的布置数量，增加蒸发器的换热面积。

6、本发明有机废水的处理方法和装置具有安全可靠、设备简单、投资低、等特点。

附图说明

图1 是本发明有机废水的处理方法和装置的流程示意图。

图2 是本发明所用降膜蒸发器的半剖结构正视图。

图3 是本发明所用降膜蒸发器的部分剖的俯视图。

图4 是本发明所用降膜蒸发器的防冲板示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例来进一步说明本发明的具体情况，但不限于下述的实施例。

本发明提供了一种有机废水的处理装置，所述装置包括废水预热器2、蒸发器6、喷射器8、结垢器14、蒸汽压缩机12和凝结水收集分离器10；其中废水进料管线经废水预热器2与蒸发器6的废水入口连接，蒸发器6顶部的蒸汽出口与喷射器7的气相入口连接，蒸发器6的凝结水排放口经管线与凝结水收集分离器10连接，蒸发器6底部的浓缩液排放口经管线与结垢器14的入口连接，结垢器14顶部的蒸汽出口与蒸发器6的热源蒸汽入口相连，结垢器14的凝结水排放口经管线与凝结水收集分离器10连接，凝结水收集分离器10的气相出口与蒸汽压缩机12的入口相连，蒸汽压缩机12的出口与结垢器14的热源蒸汽入口连接，凝结水收集分离器10的液体排放口分两路，其中一路经管线与废水预热器2连接，另一路与喷射器8的液相入口连接，喷射器8的出口至凝结水收集分离器10连接，结垢器14的浓缩液排放口经管线与蒸发器6的废水入口连接，结垢器14底部设有污垢排放口。

本发明还提供一种有机物废水的处理方法，采用本发明上述装置，所述方法包括：

使用废水预热器2，其用于处理原料废水1和凝结水28，原料废水1和凝结水28在废水预热器2中进行换热，处理后得到预热后的原料废水3和冷凝的凝结水29；

使用蒸发器6，其用于处理来自经废水预热器预热后的原料废水3，处理后得到气相的第1料流7、液相的第2料流15和凝结水21；

使用喷射器8，其用于处理来自蒸发器的第1料流7和来自凝结水收集分离器10的饱和温度的凝结水27，处理后得到气液混合相的第3料流9；

使用凝结水收集分离器10，其用于接收来自蒸发器的凝结水21、结垢器的凝结水24和喷射器的第3料流9，处理后得到气相的第4料流11和饱和温度的凝结水25，所述饱和温度的凝结水25分两路，其中一路28进入废水预热器2，另一路27进入喷射器8；

使用蒸汽压缩机12，其用于处理来自凝结水收集分离器10的第4料流11，处理后得到气相的第5料流13，所述第5料流13作为结垢器14的热源蒸汽进入结垢器14；

使用结垢器14，其用于处理来自蒸发器6的第2料流15，处理后得到气相的第6料流16、液相的第7料流4、污垢18和凝结水24；所述第6料流16作为蒸发器6的热源蒸汽进入蒸发器6，所述第7料流4与预热后的原料废水3混合后进入蒸发器6。

本发明有机废水的处理方法中，原料废水1在废水预热器2内与凝结水28预热至接近于饱和温度，然后与结垢器14排出的浓缩液4混合，混合后的物料5进入蒸发器6中，在蒸发器6内进行蒸发，蒸发得到的蒸发蒸汽7进入喷射器，由来自凝结水收集分离器10的增压凝结水27在喷射器8内实现压力能转化为动能变为高速流动的料流，从而实现在喷射器8的气相入口形成真空度，达到抽引蒸汽7的目的。由喷射器8排除的气液混合物9进入凝结水收集分离器10，与蒸发器的凝结水21、结垢器的凝结水24混合、分离，分离得到的蒸汽11进入蒸汽压缩机12，经蒸汽压缩机12压缩后得到的蒸汽13作为结垢器的热源蒸汽进入结垢器，分离得到的凝结水25分两路，其中一路28经泵送入废水预热器2，与原料废水1换热，实现热量回收，降温的凝结水29可回收利用，另一路27进入喷射器8。蒸发器6的得到的浓缩液15经泵打入结垢器14中，浓缩液15在结垢器14中进行再次蒸发并结垢，结垢器14内产生的蒸汽16作为蒸发器6的热源蒸汽进入蒸发器6，冷凝后成为凝结水21，凝结水21进入凝结水收集分离器10中。结垢器14器壁内附着的污垢经刮片去除，得到的污垢18由结垢器14的污垢排放口排出，经过泵送至焚烧炉作为燃料或去其他无害化处理的装置进行后续处理。经过结垢器14进一步浓缩后的浓缩液4与经过预热后的原料废水3混合进入蒸发器6。

如图2和3所示，本发明的侧向进料的降膜蒸发器，包括：壳体11、管板1、蒸发管3、液体供给装置20。壳体11为圆筒状，管板1设置在壳体11的上部，管板1上表面与壳体11顶端的部分构成布膜室。蒸发管3为多个，多个蒸发管3竖直排列在壳体11中，优选蒸发管均匀排列。蒸发管3的上端穿过管板1，在管板1上设置多个蒸发管孔，蒸发管3的上端从蒸发管孔中伸出，并使用焊接或涨接等方法与管板1密封连接。在蒸发管3的上端设有导流装置2。液体供给装置20包括进液槽6和多个分进料管7，本实施例中，进液槽6为一个内侧开口的环形壳体槽，环形壳体槽的内径与壳体11的外径相同，进液槽6通过焊接竖直设置在壳体11的外壁上部，且环绕整个壳体11，进液槽6开口的一侧以壳体11的外侧壁作为共用的侧壁。进液槽6均匀设有多个分进料口13，分进料口13的数量与分进料管7相同，用于安装分进料管7，具体到本实施例，分进料口的数量为8个。分进料口13设置在进液槽6的上侧壁，分进料管7的下端竖直穿过分进料口13伸入进液槽6中，且分进料管7的下端出口靠近进液槽6的底部。分进料管7用于与进料总管10连通，由进料总管10通过分进料管7向进料槽6中提供物料。壳体11设有多个与进液槽6连通的溢流通道5，溢流通道5为靠近进液槽6上侧壁的堰口，常用的结构有矩形堰、V型堰和圆底矩形堰。

进一步的，分进料管7通过法兰可拆卸地安装在进液槽6上。具体的，分进料管7的外侧壁焊接安装一个法兰盘71，法兰盘71与进液槽6的上侧壁通过螺栓组件连接在一起，可以根据需要进行拆卸。

进一步的，进液槽6中设有多个防冲板8，多个防冲板8均匀排列在进液槽6的底部，本实施例中，防冲板8的数量为16个。优选的，防冲板8的上沿高于分进料管7的下端出口。参照图4所示，防冲板8上设有导通孔81，导通孔81的截面优选为圆形，其直径为5-30毫米，优选10-20毫米。优选的，防冲板8的高度与进液槽6的深度比为1/3~3/5，例如防冲板8的高度为进液槽深度6的1/3、3/7、1/2和3/5。

进一步的，壳体11的内壁设有一个溢流挡板4，溢流挡板4为圆筒，且溢流挡板4的外径小于壳体11的内径。溢流挡板4通过多个长方形支撑板12固定在壳体11的内壁，且溢流挡板4的下沿高于管板1的上表面，溢流挡板4与壳体11内壁及管板1形成布液通道。布液通道的截面宽度小于壳体11内壁与蒸发管3的最小距离。

实施例1

采用图1所述的装置，所述降膜蒸发器采用图2所述的装置，所用有机废水为丙烯晴生产废水，丙烯晴废水中凯氏氮含量为4050mg/L，废水沸点为100℃，当废水蒸发80wt%的水份以上时，原料废水处理量为15t/h，常温废水经过预热器2预热至99℃，与104℃的浓缩液混合，进入蒸发器6中。原料废水与浓缩液废水流量比为3:1～1.5。废水在蒸发器6中的蒸发温度为100℃，喷射器气相蒸汽入口真空度为15 kPa，蒸汽压缩机12的压缩比为1.5。结垢器14中的蒸发温度为104℃，结垢器14中设置2片刮片，刮片旋转速度为360r/min，污垢由污垢泵连续外排。凝结水经热量回收后温度为45℃左右，凝结水回收量为11t/h。

Claims (20)

1.一种有机废水的处理装置，所述装置包括废水预热器、蒸发器、喷射器、结垢器、蒸汽压缩机和凝结水收集分离器；其中废水进料管线经废水预热器与蒸发器的废水入口连接，蒸发器顶部的蒸汽出口与喷射器的气相入口连接，蒸发器的凝结水排放口经管线与凝结水收集分离器连接，蒸发器底部的浓缩液排放口经管线与结垢器的入口连接，结垢器顶部的蒸汽出口与蒸发器的热源蒸汽入口相连，结垢器的凝结水排放口经管线与凝结水收集分离器连接，凝结水收集分离器的气相出口与蒸汽压缩机的入口相连，蒸汽压缩机的出口与结垢器的热源蒸汽入口连接，凝结水收集分离器的液体排放口分两路，其中一路经管线与废水预热器连接，另一路与喷射器的液相入口连接，喷射器的出口至凝结水收集分离器连接，结垢器的浓缩液排放口经管线与蒸发器的废水入口连接，结垢器底部设有污垢排放口；

所述的蒸发器采用降膜蒸发器，所述的降膜蒸发器包括：壳体、管板、蒸发管、液体供给装置，所述管板设置在所述壳体的上部；所述蒸发管为多个，多个所述蒸发管竖直排列在所述壳体中，且所述蒸发管的上端穿过所述管板；所述蒸发管的上端设有导流装置；所述液体供给装置包括进液槽和分进料管，所述进液槽竖直设置在所述壳体的外壁上部，且环绕整个所述壳体，所述进液槽均匀设有多个分进料口，所述分进料口设置在所述进液槽的上侧壁，所述分进料管的下端竖直穿过所述分进料口伸入所述进液槽中，且所述分进料管的下端靠近所述进液槽的底部；所述壳体设有多个与所述进液槽连通的溢流通道；

所述的结垢器为夹套式结构，废水中有机物在结垢器的内表面结垢并除去，夹套内由热源蒸汽加热，所述热源蒸汽为结垢器蒸发产生的蒸汽再经机械压缩后的蒸汽，结垢器内部均匀设置刮片，所述刮片通过电机带动在结垢器内部旋转。

2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述结垢器顶部的蒸汽出口与蒸发器的热源蒸汽入口连接管线上设置补充蒸汽管线。

3.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述废水预热器采用管壳式换热器、热管式换热器、板式换热器或板壳式换热器中的任一种。

4.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述废水预热器采用板式换热器。

5.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述分进料管可拆卸地安装在所述进液槽上。

6.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述进液槽中设有多个防冲板，多个所述防冲板均匀排列在所述进液槽的底部。

7.按照权利要求6所述的装置，其特征在于：所述防冲板上设有导通孔。

8.按照权利要求6所述的装置，其特征在于：所述防冲板的高度与所述进液槽的深度比为1/3～3/5。

9.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述壳体的内壁设有一个溢流挡板，所述溢流挡板固定在所述壳体的内壁，所述溢流挡板与所述壳体内壁及管板形成布液通道。

10.按照权利要求9所述的装置，其特征在于：所述溢流挡板为圆筒，且截面呈类倒“L”字型。

11.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述结垢器内部均匀设置2～6片刮片，在生产过程中，刮片连续旋转，旋转速度为200r/min～360r/min。

12.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的蒸汽压缩机采用离心式压缩机、螺杆式压缩机、往复式压缩机、高压离心风机中的一种。

13.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的蒸汽压缩机的压缩比为1.3～2.0。

14.按照权利要求1或13所述的装置，其特征在于：所述的蒸汽压缩机的压缩比为1.4～1.7。

15.一种处理含有机物废水的方法，采用权利要求1-14中任一所述的装置，所述方法包括：

使用废水预热器，其用于处理原料废水和凝结水，原料废水和凝结水在废水预热器中进行换热，处理后得到预热后的原料废水和冷凝的凝结水；

使用蒸发器，其用于处理来自经废水预热器预热后的原料废水，处理后得到气相的第1料流、液相的第2料流和凝结水；

使用喷射器，其用于处理来自蒸发器的第1料流和来自凝结水收集分离器的饱和温度的凝结水，处理后得到气液混合相的第3料流；

使用凝结水收集分离器，其用于接收来自蒸发器的凝结水、结垢器的凝结水和喷射器的第3料流，处理后得到气相的第4料流和饱和温度的凝结水，所述饱和温度的凝结水分为两路，其中一路进入废水预热器，另一路进入喷射器；

使用蒸汽压缩机，其用于处理来自凝结水收集分离器的第4料流，处理后得到气相的第5料流，所述第5料流作为结垢器的热源蒸汽进入结垢器；

使用结垢器，其用于处理来自蒸发器的第2料流，处理后得到气相的第6料流、液相的第7料流、污垢和凝结水；所述第6料流作为蒸发器的热源蒸汽进入蒸发器，所述第7料流与预热后的原料废水混合后进入蒸发器。

16.按照权利要求15所述的方法，其特征在于：原料废水在废水预热器中通过与凝结水换热至95℃～102℃，然后与结垢器的浓缩液混合进入蒸发器中，以保证进入蒸发器中蒸发的混合液中有机物浓度为未饱和浓度。

17.按照权利要求15或16所述的方法，其特征在于：原料废水在废水预热器中通过与凝结水换热至98℃～100℃。

18.按照权利要求15所述的方法，其特征在于：所述蒸发器内蒸汽与废水之间的对数换热温差为3℃～10℃，所述蒸发器中废水蒸发的汽化率为5%～50%。

19.按照权利要求15或18所述的方法，其特征在于：所述蒸发器内蒸汽与废水之间的对数换热温差为4℃～8℃，所述蒸发器中废水蒸发的汽化率为10%～40%。

20.按照权利要求15所述的方法，其特征在于：所述结垢器的操作温度为浓缩废水的沸点温度至高于沸点温度1℃～5℃，操作压力为常压。

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