CN221112932U - 一种ptfe微孔膜推压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PTFE微孔膜推压装置技术领域，且公开了一种PTFE微孔膜推压装置，包括放置板，所述放置板的表面固定连接有侧板，所述侧板的侧面固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的侧面固定连接有推板，所述推板的底面固定连接有密封条，所述放置板顶面的两侧均固定连接有下板，所述下板的顶面通过丝杆组件固定连接有上板。该PTFE微孔膜推压装置，通过丝杆组件的设置，拧动拧杆，拧杆在小轴承内部旋转，带动螺纹块侧面的上板上下的移动，根据需要压制的微孔膜厚度，调节上板至合适位置，使得上板侧面的压轮组件与下板侧面的压轮组件间距得到调整，从而达到了方便根据需求不同调节压轮组件的间距，以适应不同厚度微孔膜加工需求的作用。

Description

一种PTFE微孔膜推压装置

技术领域

本实用新型涉及PTFE微孔膜推压装置技术领域，具体为一种PTFE微孔膜推压装置。

背景技术

PTFE(聚四氟乙烯)微孔膜是由聚四氟乙烯粉料经过预压成型为圆柱形，然后经压延成薄膜的半成品，在一定温度下拉伸、热定型后，得到的微孔薄膜。聚四氟乙烯粉料预压后得斗圆柱形棒料，通过推压机挤出成截面较小的带状。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN217531783U中公开的PTFE微孔膜推压装置，虽然，该实用新型从聚四氟乙烯粉料预压成圆柱形棒料后自动转运至推压组件，进行推压成型，取代了人工搬运，不仅降低了劳动强度和成本，而且提高了生产效率。

但是，该PTFE微孔膜推压装置，具有以下缺点。

(1)微孔膜半成品在进过推压后需要在一定温度下拉伸和热定型，现有结构无法对微孔膜半成品进行预加热，以降低后期进行加热拉伸定型的时间，导致加工效率较低。

(2)微孔膜厚度不易，无法快捷的调节推压装置中滚轮的间距来适应不同厚度微孔膜的加工需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PTFE微孔膜推压装置，解决了上述背景技术中提出的无法对微孔膜半成品进行预加热,无法快捷的调节推压装置中滚轮的间距来适应不同厚度微孔膜的加工需求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种PTFE微孔膜推压装置，所述放置板的表面固定连接有侧板，所述侧板的侧面固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的侧面固定连接有推板，所述推板的底面固定连接有密封条，所述放置板顶面的两侧均固定连接有下板，所述下板的顶面通过丝杆组件固定连接有上板，所述下板和上板的侧面均固定连接有压轮组件，所述放置板的底面固定连接有控制组件。

可选的，所述压轮组件包括伺服电机、传动杆、转轮、固定块、轴承和陶瓷电热片，其中一个所述伺服电机固定连接于下板的侧面，另一个所述伺服电机固定连接于上板的侧面，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的侧面固定连接有转轮，所述转轮的侧面固定连接有固定块，所述固定块套接于轴承的内部，其中一个所述轴承固定连接于上板的侧面，另一个所述轴承固定连接于下板的侧面，所述转轮的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有陶瓷电热片，所述伺服电机外接电源。

可选的，所述控制组件包括控制盒、TEC温控器和旋钮，所述控制盒的内部固定连接有TEC温控器，所述控制盒的侧面固定连接有旋钮。

可选的，所述旋钮的表面电性连接有TEC温控器，所述TEC温控器的表面电性连接有陶瓷电热片，所述旋钮外接电源。

可选的，所述丝杆组件包括螺纹块、拧杆、小轴承和固定板，所述螺纹块固定连接于上板的侧面，所述螺纹块的内部螺纹连接有拧杆，所述拧杆的底面套接有小轴承，所述小轴承的底面固定连接有固定板，所述固定板固定连接于下板的侧面。

可选的，所述放置板的底面呈矩形阵列固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底面固定连接有万向轮。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种PTFE微孔膜推压装置，具备以下有益效果：

1、该PTFE微孔膜推压装置，通过丝杆组件的设置，拧动拧杆，拧杆在小轴承内部旋转，带动螺纹块侧面的上板进行上下的移动，根据需要压制的微孔膜厚度，调节上板至合适位置，使得上板侧面的压轮组件于下板侧面的压轮组件间距得到合适的调整，从而达到了方便根据需求不同调节压轮组件的间距，以适应不同厚度微孔膜加工需求的作用。

2、该PTFE微孔膜推压装置，通过控制组件和压轮组件的设置，拧动旋钮，通过TEC温控器控制陶瓷电热片开始工作，拧动旋钮至合适指向角度，调节陶瓷电热片至合适温度，对转轮进行加热，使得经过转轮压制的微孔膜半成品被转轮进行预加热，减少后期对微孔膜进行拉伸和热定型的加热时间，从而达到了提高微孔膜制作效率的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型压轮组件和丝杆组件结构示意图；

图3为本实用新型控制组件、电动液压杆和推板结构示意图；

图4为本实用新型拆分结构示意图。

图中：1、放置板；2、侧板；3、电动液压杆；4、推板；5、密封条；6、下板；7、丝杆组件；701、螺纹块；702、拧杆；703、小轴承；704、固定板；8、上板；9、压轮组件；901、伺服电机；902、传动杆；903、转轮；904、固定块；905、轴承；906、陶瓷电热片；10、控制组件；1001、控制盒；1002、TEC温控器；1003、旋钮；11、支撑柱；12、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种PTFE微孔膜推压装置，包括放置板1，放置板1的表面固定连接有侧板2，侧板2的侧面固定连接有电动液压杆3，电动液压杆3的侧面固定连接有推板4，推板4的底面固定连接有密封条5，放置板1顶面的两侧均固定连接有下板6，下板6的顶面通过丝杆组件7固定连接有上板8，通过丝杆组件7的设置，拧动拧杆702，拧杆702在小轴承703内部旋转，带动螺纹块701侧面的上板8进行上下的移动，根据需要压制的微孔膜厚度，调节上板8至合适位置，使得上板8侧面的压轮组件9于下板6侧面的压轮组件9间距得到合适的调整，从而达到了方便根据需求不同调节压轮组件9的间距，以适应不同厚度微孔膜加工需求的作用，下板6和上板8的侧面均固定连接有压轮组件9，放置板1的底面固定连接有控制组件10，通过控制组件10和压轮组件9的设置，拧动旋钮1003，通过TEC温控器1002控制陶瓷电热片906开始工作，拧动旋钮1003至合适指向角度，调节陶瓷电热片906至合适温度，对转轮903进行加热，使得经过转轮903压制的微孔膜半成品被转轮903进行预加热，减少后期对微孔膜进行拉伸和热定型的加热时间，从而达到了提高微孔膜制作效率的作用。

压轮组件9包括伺服电机901、传动杆902、转轮903、固定块904、轴承905和陶瓷电热片906，其中一个伺服电机901固定连接于下板6的侧面，另一个伺服电机901固定连接于上板8的侧面，伺服电机901的输出端花键连接有传动杆902，传动杆902的侧面固定连接有转轮903，转轮903的侧面固定连接有固定块904，固定块904套接于轴承905的内部，其中一个轴承905固定连接于上板8的侧面，另一个轴承905固定连接于下板6的侧面，转轮903的内部开设有空腔，空腔的内部固定连接有陶瓷电热片906，伺服电机901外接电源，通过压轮组件9的设置，两个伺服电机901均外接电源开始工作，带动两个转轮903对向旋转，对微孔膜半成品进行压制，从而达到了方便控制微孔膜压制的作用。

控制组件10包括控制盒1001、TEC温控器1002和旋钮1003，控制盒1001的内部固定连接有TEC温控器1002，控制盒1001的侧面固定连接有旋钮1003，通过控制组件10的设置，控制盒1001内部固定TEC温控器1002，将TEC温控器1002进行隔绝保护，起到了避免碰撞误伤损坏TEC温控器1002的作用

旋钮1003的表面电性连接有TEC温控器1002，TEC温控器1002的表面电性连接有陶瓷电热片906，旋钮1003外接电源，通过旋钮1003的设置，拧动旋钮1003即可通过TEC温控器1002控制陶瓷电热片906至不同温度，起到了精准控制陶瓷电热片906温度的作用。

丝杆组件7包括螺纹块701、拧杆702、小轴承703和固定板704，螺纹块701固定连接于上板8的侧面，螺纹块701的内部螺纹连接有拧杆702，拧杆702的底面套接有小轴承703，小轴承703的底面固定连接有固定板704，固定板704固定连接于下板6的侧面，通过丝杆组件7的设置，拧动拧杆702，拧杆702在小轴承703内部旋转，带动螺纹块701侧面的上板8进行上下的移动，根据需要压制的微孔膜厚度，调节上板8至合适位置，使得上板8侧面的压轮组件9于下板6侧面的压轮组件9间距得到合适的调整，从而达到了方便根据需求不同调节压轮组件9的间距，以适应不同厚度微孔膜加工需求的作用。

放置板1的底面呈矩形阵列固定连接有支撑柱11，支撑柱11的底面固定连接有万向轮12，通过万向轮12的设置，推动放置板1，使得放置板1通过万向轮12进行移动，从而达到了方便移动推压装置的作用。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

1、在安装PTFE微孔膜推压装置时，放置板1的表面固定连接侧板2，侧板2的侧面固定连接电动液压杆3，电动液压杆3的侧面固定连接推板4，推板4的底面固定连接密封条5，放置板1的底面呈矩形阵列固定连接支撑柱11，支撑柱11的底面固定连接万向轮12；

2、放置板1顶面的两侧均固定连接下板6，下板6的侧面固定连接固定板704，固定板704的顶面固定连接小轴承703，小轴承703的内部套接拧杆702，拧杆702的表面螺纹连接螺纹块701，螺纹块701固定连接于上板8的侧面；

3、下板6和上板8的侧面均固定连接伺服电机901，其中一个伺服电机901固定连接于下板6的侧面，另一个伺服电机901固定连接于上板8的侧面，伺服电机901的输出端花键连接传动杆902，传动杆902的侧面固定连接转轮903，转轮903的侧面固定连接固定块904，固定块904套接于轴承905的内部，其中一个轴承905固定连接于上板8的侧面，另一个轴承905固定连接于下板6的侧面，转轮903的内部开设空腔，空腔的内部固定连接陶瓷电热片906，伺服电机901外接电源；

4、放置板1的底面固定连接控制盒1001，控制盒1001的内部固定连接TEC温控器1002，控制盒1001的侧面固定连接旋钮1003，旋钮1003的表面电性连接TEC温控器1002，TEC温控器1002的表面电性连接陶瓷电热片906，旋钮1003外接电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PTFE微孔膜推压装置，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的表面固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的侧面固定连接有电动液压杆(3)，所述电动液压杆(3)的侧面固定连接有推板(4)，所述推板(4)的底面固定连接有密封条(5)，所述放置板(1)顶面的两侧均固定连接有下板(6)，所述下板(6)的顶面通过丝杆组件(7)固定连接有上板(8)，所述下板(6)和上板(8)的侧面均固定连接有压轮组件(9)，所述放置板(1)的底面固定连接有控制组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种PTFE微孔膜推压装置，其特征在于：所述压轮组件(9)包括伺服电机(901)、传动杆(902)、转轮(903)、固定块(904)、轴承(905)和陶瓷电热片(906)，其中一个所述伺服电机(901)固定连接于下板(6)的侧面，另一个所述伺服电机(901)固定连接于上板(8)的侧面，所述伺服电机(901)的输出端花键连接有传动杆(902)，所述传动杆(902)的侧面固定连接有转轮(903)，所述转轮(903)的侧面固定连接有固定块(904)，所述固定块(904)套接于轴承(905)的内部，其中一个所述轴承(905)固定连接于上板(8)的侧面，另一个所述轴承(905)固定连接于下板(6)的侧面，所述转轮(903)的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有陶瓷电热片(906)，所述伺服电机(901)外接电源。

3.根据权利要求1所述的一种PTFE微孔膜推压装置，其特征在于：所述控制组件(10)包括控制盒(1001)、TEC温控器(1002)和旋钮(1003)，所述控制盒(1001)的内部固定连接有TEC温控器(1002)，所述控制盒(1001)的侧面固定连接有旋钮(1003)。

4.根据权利要求3所述的一种PTFE微孔膜推压装置，其特征在于：所述旋钮(1003)的表面电性连接有TEC温控器(1002)，所述TEC温控器(1002)的表面电性连接有陶瓷电热片(906)，所述旋钮(1003)外接电源。

5.根据权利要求1所述的一种PTFE微孔膜推压装置，其特征在于：所述丝杆组件(7)包括螺纹块(701)、拧杆(702)、小轴承(703)和固定板(704)，所述螺纹块(701)固定连接于上板(8)的侧面，所述螺纹块(701)的内部螺纹连接有拧杆(702)，所述拧杆(702)的底面套接有小轴承(703)，所述小轴承(703)的底面固定连接有固定板(704)，所述固定板(704)固定连接于下板(6)的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种PTFE微孔膜推压装置，其特征在于：所述放置板(1)的底面呈矩形阵列固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的底面固定连接有万向轮(12)。