CN221112311U - 陶瓷生产除粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷相关设备技术领域，尤其是一种陶瓷生产除粉装置，包括箱体、风箱以及鼓风机，所述箱体侧壁上设有多个对箱体内陶瓷表面有害粉末进行吹拂的喷嘴，所述喷嘴通过管道与风箱连接，所述鼓风机产生的气流从喷嘴中喷出，所述箱体顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿设进箱体内并向下延伸与安装在箱体内底面的连接座转动连接，所述驱动电机的输出端上连接多个用于承载陶瓷的承载装置，所述箱体顶部通过导管与箱体外侧壁上安装的收纳过滤机构连接，所述收纳过滤机构上安装抽取箱体内过滤后空气的气泵。本实用新型能高效去除和收集陶瓷表面的有害粉末，解决了不规则陶瓷存在吹拂盲区导致有害粉末去除率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷相关设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产除粉装置。
背景技术
陶瓷在烧制完成后需要将陶瓷取出放在存储设备上进行冷却成型，由于陶瓷表面的陶瓷釉料及色料中有时会含有铅、镉、镍、铬、铝等重金属化合物，在施釉、配料、混料、运输或储藏过程中，如果防护不当，这些重金属会随着釉粉通过口、鼻进入人体，在人体积聚过量，就会造成伤害。轻者引起超标，严重者还会导致中毒，并且直接将陶瓷进行露天放置，导致生产车间的空气质量差，影响工人的身体健康。因此在对陶瓷进行冷却储存时，需要采取吹风的方式，一来为了加速冷却，二来可将陶瓷表面上粘附的有害粉末进行吹佛使其脱离陶瓷表面。但现有的陶瓷储存装置中，陶瓷摆放的较为密集，简单的直吹不能够作用于陶瓷的各个面，特别是一些不规则的结构时，存在吹拂盲区导致对陶瓷表面有害粉末的除去效率较低的问题，并且不对有害粉末进行收集的话会被人体所吸入，从而影响到生产时生产工人的健康。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种陶瓷生产除粉装置。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷生产除粉装置，包括箱体、设置于箱体底部的风箱以及在风箱上安装的鼓风机，所述箱体前端设置能够开合的前门，所述箱体侧壁上设有多个对箱体内陶瓷表面有害粉末进行吹拂的喷嘴，所述喷嘴通过管道与风箱连接，所述鼓风机产生的气流从喷嘴中喷出，所述箱体顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿设进箱体内并向下延伸与安装在箱体内底面的连接座转动连接，所述驱动电机的输出端上连接多个用于承载陶瓷的承载装置，所述驱动电机带动承载装置上的陶瓷转动从而能对不规则陶瓷表面的有害粉末进行吹拂，所述箱体顶部通过导管与箱体外侧壁上安装的收纳过滤机构连接，所述收纳过滤机构上安装抽取箱体内过滤后空气的气泵。
进一步的改进，包括所述箱体与风箱连接处开设多个出风孔，所述鼓风机产生的气流通过出风孔进入箱体内形成上升气流使得陶瓷表面吹落的有害粉尘向上运动。
进一步的改进，包括所述出风孔以驱动电机的输出端为中心按圆周方向分布。
进一步的改进，包括所述风箱下端设有用于支撑的支架。
进一步的改进，包括所述箱体顶部设置过渡箱，所述过渡箱与箱体之间开设多个进风孔，所述过渡箱通过导管与收纳过滤机构连接。
进一步的改进，包括所述承载装置包括外圈、与驱动电机输出端连接的中心轴，所述中心轴与外圈之间通过连接杆连接，所述中心轴、外圈和中心轴之间设有用于承载陶瓷的网体。
进一步的改进，包括所述收纳过滤机构包括安装在箱体上的存储箱、第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网、第二过滤网可拆卸设置于存储箱内，所述气泵抽取存储箱内经第一过滤网和第二过滤网过滤后的空气，所述存储箱上设有用于开合的门体。
进一步的改进，包括所述存储箱上设有对第一过滤网和第二过滤网上进行打湿喷雾的雾化喷嘴。
本实用新型的有益效果是：本设计通过在转动状态下承载装置上的陶瓷进行吹拂，保证能作用到陶瓷每个面，解决了不规则陶瓷存在吹拂盲区导致有害粉末去除率低的问题，通过收纳过滤机构对有害粉末进行收集；出风孔能使箱体内形成上升气流，便于对含有有害粉末的气流进行回收过滤；承载装置中的网体能透过气流，避免承载装置阻碍气流的运动；雾化喷嘴能够对第一过滤网和第二过滤网进行加湿，提高粉末吸附效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是图2中A-A剖视图；
图4是本实用新型中承载装置的主视图；
图5是本实用新型中收纳过滤装置的内部结构图；
图中1-支架1，2-出风孔，3-鼓风机，4-承载装置，5-进风孔，6-驱动电机，7-过渡箱，8-喷嘴，9-箱体，10-连接座，11-风箱，12-前门，13-收纳过滤机构，14-门体，15-气泵，16-导管，17-中心轴，18-外圈，19-网体，20-连接杆，21-第一过滤网，22-第二过滤网，23-存储箱，24-雾化喷嘴。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1、图2和图3所示，一种陶瓷生产除粉装置，包括箱体9、设置于箱体9底部的风箱11以及在风箱11上安装的鼓风机3，箱体9前端设置能够开合的前门12，打开、关闭前门12从而将陶瓷放入、取出，箱体9侧壁上设有多个对箱体9内陶瓷表面有害粉末进行吹拂的喷嘴8，喷嘴8通过管道与风箱11连接，鼓风机3产生的气流从喷嘴8中喷出，箱体9顶部设有驱动电机6，驱动电机6的输出端穿设进箱体9内并向下延伸与安装在箱体9内底面的连接座10转动连接，驱动电机6的输出端上连接多个用于承载陶瓷的承载装置4，驱动电机6带动承载装置4上的陶瓷转动，从而能对不规则陶瓷表面的有害粉末进行吹拂，箱体9顶部通过导管16与箱体9外侧壁上安装的收纳过滤机构13连接，通过收纳过滤机构13从而接受有害粉末进行过滤和收集，收纳过滤机构13上安装抽取箱体9内过滤后空气的气泵15，采用上述实施方式，通过喷嘴8对陶瓷进行冷却以及陶瓷表面的有害粉末进行吹拂，对转动状态下的陶瓷进行吹拂，解决了对不规则的陶瓷吹拂盲区有害粉末去除效率低的问题。
箱体9与风箱11连接处开设多个出风孔2，鼓风机3产生的气流通过出风孔2进入箱体9内形成上升气流使得陶瓷表面吹落的有害粉尘向上运动，方便后续对有害粉末进行回收。
出风孔2以驱动电机6的输出端为中心按圆周方向分布，能够使得吹拂更加均匀。
风箱11下端设有用于支撑的支架1，有利于对此装置进行转运。
箱体9顶部设置过渡箱7，过渡箱7与箱体9之间开设多个进风孔5，过渡箱7通过导管16与收纳过滤机构13连接，含有有害粉末的的气流依次通过进风孔5、过渡箱7进入收纳过滤机构13，采用上述实施方式，减少收纳过滤机构13与箱体9之间导管16的连接数量，使得结构更加紧凑。
根据图4所示，承载装置4包括外圈18、与驱动电机6输出端连接的中心轴17，中心轴17与外圈18之间通过连接杆20连接，中心轴17、外圈18和中心轴17之间设有用于承载陶瓷的网体19，气流通过网体19对陶瓷表面的有害粉末进行吹拂，采用此种结构，此种结构有利于气流通过承载装置4，保证气流在箱体9内的顺利流动，提高吹拂和冷却效果。
根据图5所示，收纳过滤机构13包括安装在箱体9上的存储箱23、第一过滤网21和第二过滤网22，第一过滤网21、第二过滤网22可拆卸设置于存储箱23内，气泵15抽取存储箱23内经第一过滤网21和第二过滤网22过滤后的空气，陶瓷上的有害粉末吸附沉积在第一过滤网21和第二过滤网22上，存储箱23上设有用于开合的门体14，开合门体14即可更换第一过滤网21、第二过滤网22。
存储箱23上设有对第一过滤网21和第二过滤网22上进行打湿喷雾的雾化喷嘴24，雾化喷嘴24与水管连接从而接入水流，雾化喷嘴24对第一过滤网21和第二过滤网22进行打湿，提高过滤网对有害粉末吸附吸附效果。
工作原理：打开前门12，在承载装置4上放置陶瓷，驱动电机6的输出端带动承载装置4转动，鼓风机3产生的气流经风箱11、管路从喷嘴8喷出，对承载装置4上的陶瓷进行吹拂和冷却，与此同时鼓风机3产生的气流经风箱11从出风孔2中喷出，在箱体9内形成上升气流，通过气泵15抽取箱体9内的空气以及在上升气流的带动下，混合有有害粉末的气流经过渡箱7、导管进入收纳过滤机构13内，经第一过滤网21和第二过滤网22对混合有有害粉末的气流进行过滤，通过雾化喷嘴24对第一过滤网21和第二过滤网22加湿，从而增加吸附过滤效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种陶瓷生产除粉装置，其特征是，包括箱体（9）、设置于箱体（9）底部的风箱（11）以及在风箱（11）上安装的鼓风机（3），所述箱体（9）前端设置能够开合的前门（12），所述箱体（9）侧壁上设有多个对箱体（9）内陶瓷表面有害粉末进行吹拂的喷嘴（8），所述喷嘴（8）通过管道与风箱（11）连接，所述鼓风机（3）产生的气流从喷嘴（8）中喷出，所述箱体（9）顶部设有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端穿设进箱体（9）内并向下延伸与安装在箱体（9）内底面的连接座（10）转动连接，所述驱动电机（6）的输出端上连接多个用于承载陶瓷的承载装置（4），所述驱动电机（6）带动承载装置（4）上的陶瓷转动从而能对不规则陶瓷表面的有害粉末进行吹拂，所述箱体（9）顶部通过导管（16）与箱体（9）外侧壁上安装的收纳过滤机构（13）连接，所述收纳过滤机构（13）上安装抽取箱体（9）内过滤后空气的气泵（15）。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷生产除粉装置，其特征在于：所述箱体（9）与风箱（11）连接处开设多个出风孔（2），所述鼓风机（3）产生的气流通过出风孔（2）进入箱体（9）内形成上升气流使得陶瓷表面吹落的有害粉尘向上运动。
3.如权利要求2所述的一种陶瓷生产除粉装置，其特征在于：所述出风孔（2）以驱动电机（6）的输出端为中心按圆周方向分布。
4.如权利要求1所述的一种陶瓷生产除粉装置，其特征在于：所述风箱（11）下端设有用于支撑的支架（1）。
5.如权利要求1所述的一种陶瓷生产除粉装置，其特征在于：所述箱体（9）顶部设置过渡箱（7），所述过渡箱（7）与箱体（9）之间开设多个进风孔（5），所述过渡箱（7）通过导管（16）与收纳过滤机构（13）连接。
6.如权利要求1-5任意一项所述的一种陶瓷生产除粉装置，其特征在于：所述承载装置（4）包括外圈（18）、与驱动电机（6）输出端连接的中心轴（17），所述中心轴（17）与外圈（18）之间通过连接杆（20）连接，所述中心轴（17）、外圈（18）和中心轴（17）之间设有用于承载陶瓷的网体（19）。
7.如权利要求1-5任意一项所述的一种陶瓷生产除粉装置，其特征在于：所述收纳过滤机构（13）包括安装在箱体（9）上的存储箱（23）、第一过滤网（21）和第二过滤网（22），所述第一过滤网（21）、第二过滤网（22）可拆卸设置于存储箱（23）内，所述气泵（15）抽取存储箱（23）内经第一过滤网（21）和第二过滤网（22）过滤后的空气，所述存储箱（23）上设有用于开合的门体（14）。
8.如权利要求7所述的一种陶瓷生产除粉装置，其特征在于：所述存储箱（23）上设有对第一过滤网（21）和第二过滤网（22）上进行打湿喷雾的雾化喷嘴（24）。
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