CN221109699U - 一种smt型变压器引脚折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SMT型变压器引脚折弯装置，包括定位模具、第一水平气缸、第二水平气缸、第一水平推块、第二水平推块、第一斜气缸、第二斜气缸、第一侧面推块、第二侧面推块、定位压块和定位气缸，所述定位模具的顶面设置有多个用于对SMT型变压器引脚进行定位的导向槽，所述定位压块位于所述定位模具的上方，所述定位气缸连接所述定位压块，所述第一水平气缸和所述第二水平气缸分别位于所述定位模具的水平方向两侧，所述第一水平推块连接在所述第一水平气缸朝向所述定位模具的一侧，所述第二水平推块连接在所述第二水平气缸朝向所述定位模具的一侧。本技术方案用于解决现有SMT型变压器的引脚弯折存在制程长和不良率高的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于变压器生产装置技术领域，具体涉及一种SMT型变压器引脚折弯装置。
背景技术
SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术(Surface MountTechnology，SMT)，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
为保证电连接稳定性，SMT型变压器要求其底部引脚具有较高的平整度和一致性，通常需要将引脚弯折呈Z字形，因此，现有的弯折方式需要经过多次弯折操作，分别由不同弯折模具进行操作，存在制程长的问题，同时，在不同模具转移的过程中易导致引脚的碰撞，从而令引脚一致性变差和不良率上升。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种SMT型变压器引脚折弯装置，以解决现有SMT型变压器的引脚弯折存在制程长和不良率高的问题，该SMT型变压器引脚折弯装置能够有效提高SMT型变压器引脚折弯效率和质量。
本实用新型提供了一种SMT型变压器引脚折弯装置，包括定位模具、第一水平气缸、第二水平气缸、第一水平推块、第二水平推块、第一斜气缸、第二斜气缸、第一侧面推块、第二侧面推块、定位压块和定位气缸，所述定位模具的顶面设置有多个用于对SMT型变压器引脚进行定位的导向槽，所述定位压块位于所述定位模具的上方，所述定位气缸连接所述定位压块，所述第一水平气缸和所述第二水平气缸分别位于所述定位模具的水平方向两侧，所述第一水平推块连接在所述第一水平气缸朝向所述定位模具的一侧，所述第二水平推块连接在所述第二水平气缸朝向所述定位模具的一侧，所述第一侧面推块位于所述第一水平推块的上方，所述第二侧面推块位于所述第二水平推块的上方，所述第一斜气缸位于所述定位模具的左斜上方，所述第二斜气缸位于所述定位模具的右斜上方，所述第一斜气缸连接所述第一侧面推块，所述第二斜气缸连接所述第二侧面推块。
进一步的，所述SMT型变压器引脚折弯装置还包括有底座，所述定位模具设置于所述底座上方。
进一步的，所述SMT型变压器引脚折弯装置还包括有第一斜支架、第二斜支架和竖直支架，所述第一斜气缸固定于所述第一斜支架上，所述第二斜气缸固定于所述第二斜支架上，所述定位气缸固定于所述竖直支架上。
本SMT型变压器引脚折弯装置在进行SMT型变压器的引脚弯折操作时，可将SMT型变压器放置于所述定位模具上，通过定位气缸下压所述定位压块，所述定位压块压合在SMT型变压器上进行定位和固定，再通过所述第一斜气缸和所述第二斜气缸驱动所述第一侧面推块和第二侧面推块向定位模具的两侧移动，使SMT型变压器的两侧引脚向下弯折，所述定位模具上的导向槽可避免引脚在弯折的过程中产生偏移，再通过所述第一水平气缸和所述第二水平气缸驱动所述第一水平推块和所述第二水平推块向定位模具下方推动，将引脚进行水平弯折，从而形成Z字形引脚结构，该SMT型变压器引脚折弯装置可在同一装置弯折引脚弯折操作，提高操作效率，同时也避免了由于不同模具之间转换和弯折作业产生叠加误差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种SMT型变压器引脚折弯装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种SMT型变压器引脚折弯装置，该SMT型变压器引脚折弯装置能够有效提高SMT型变压器引脚折弯效率和质量。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1所示，本实用新型公开了一种SMT型变压器引脚折弯装置，包括定位模具8、第一水平气缸13、第二水平气缸7、第一水平推块11、第二水平推块、第一斜气缸15、第二斜气缸4、第一侧面推块12、第二侧面推块6、定位压块3和定位气缸2，所述定位模具8的顶面设置有多个用于对SMT型变压器引脚进行定位的导向槽9，所述定位压块3位于所述定位模具8的上方，所述定位气缸2连接所述定位压块3，所述第一水平气缸13和所述第二水平气缸7分别位于所述定位模具8的水平方向两侧，所述第一水平推块11连接在所述第一水平气缸13朝向所述定位模具8的一侧，所述第二水平推块连接在所述第二水平气缸7朝向所述定位模具8的一侧，所述第一侧面推块12位于所述第一水平推块11的上方，所述第二侧面推块6位于所述第二水平推块的上方，所述第一斜气缸15位于所述定位模具8的左斜上方，所述第二斜气缸4位于所述定位模具8的右斜上方，所述第一斜气缸15连接所述第一侧面推块12，所述第二斜气缸4连接所述第二侧面推块6。
所述SMT型变压器引脚折弯装置还包括有底座10，所述定位模具8设置于所述底座10上方。
所述SMT型变压器引脚折弯装置还包括有第一斜支架14、第二斜支架5和竖直支架1，所述第一斜气缸15固定于所述第一斜支架14上，所述第二斜气缸4固定于所述第二斜支架5上，所述定位气缸2固定于所述竖直支架1上。
本SMT型变压器引脚折弯装置在进行SMT型变压器的引脚弯折操作时，可将SMT型变压器放置于所述定位模具8上，通过定位气缸2下压所述定位压块3，所述定位压块3压合在SMT型变压器上进行定位和固定，再通过所述第一斜气缸15和所述第二斜气缸4驱动所述第一侧面推块12和第二侧面推块6向定位模具8的两侧移动，使SMT型变压器的两侧引脚向下弯折，所述定位模具8上的导向槽9可避免引脚在弯折的过程中产生偏移，再通过所述第一水平气缸13和所述第二水平气缸7驱动所述第一水平推块11和所述第二水平推块向定位模具8下方推动，将引脚进行水平弯折，从而形成Z字形引脚结构，该SMT型变压器引脚折弯装置可在同一装置弯折引脚弯折操作，提高操作效率，同时也避免了由于不同模具之间转换和弯折作业产生叠加误差的问题。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种SMT型变压器引脚折弯装置，其特征在于，包括定位模具、第一水平气缸、第二水平气缸、第一水平推块、第二水平推块、第一斜气缸、第二斜气缸、第一侧面推块、第二侧面推块、定位压块和定位气缸，所述定位模具的顶面设置有多个用于对SMT型变压器引脚进行定位的导向槽，所述定位压块位于所述定位模具的上方，所述定位气缸连接所述定位压块，所述第一水平气缸和所述第二水平气缸分别位于所述定位模具的水平方向两侧，所述第一水平推块连接在所述第一水平气缸朝向所述定位模具的一侧，所述第二水平推块连接在所述第二水平气缸朝向所述定位模具的一侧，所述第一侧面推块位于所述第一水平推块的上方，所述第二侧面推块位于所述第二水平推块的上方，所述第一斜气缸位于所述定位模具的左斜上方，所述第二斜气缸位于所述定位模具的右斜上方，所述第一斜气缸连接所述第一侧面推块，所述第二斜气缸连接所述第二侧面推块。
2.根据权利要求1所述的一种SMT型变压器引脚折弯装置，其特征在于，所述SMT型变压器引脚折弯装置还包括有底座，所述定位模具设置于所述底座上方。
3.根据权利要求2所述的一种SMT型变压器引脚折弯装置，其特征在于，所述SMT型变压器引脚折弯装置还包括有第一斜支架、第二斜支架和竖直支架，所述第一斜气缸固定于所述第一斜支架上，所述第二斜气缸固定于所述第二斜支架上，所述定位气缸固定于所述竖直支架上。
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