CN221109612U - 一种前围板总成冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车零部件制造领域,尤其涉及一种前围板总成冲压模具。本实用新型提供一种横置冲压结构,能够方便对冲压完成之后的前围板进行取出,以及便于清洁定模板内部铁屑污垢的前围板总成冲压模具。一种前围板总成冲压模具,包括有底座、导向柱、滑块和动模座等,底座上下两部右侧均连接有多个导向柱,相邻的导向柱之间均滑动式连接有滑块,滑块之间连接有动模座。本实用新型通过横置定模板,对前围板进行横向冲压制作,并配合气管进行正负压调节,以及油缸控制推动板推出的操作,能够方便对冲压完成之后的前围板进行取出,以及便于清洁定模板内部铁屑污垢。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件制造领域,尤其涉及一种前围板总成冲压模具。
背景技术
前围板总成冲压模具是用于制造汽车前围板总成部件的专用工具。它是通过冲压工艺将金属材料(通常是钢板)加工成车辆前围板的形状和尺寸。
现有的前围板总成冲压模具通常分为上模和下模,将板材放置在下模上,液压***驱动上模向下挤压,与下模配合对板材进行冲压,使板材制成前围板,但是上下纵置结构的模具,下模(定模)内容易残留铁屑杂质,清洁时较为困难,以及冲压完成之后,较难取出成型之后的前围板。
因此,现在研发了一种横置冲压结构,能够方便对冲压完成之后的前围板进行取出,以及便于清洁定模板内部铁屑污垢的前围板总成冲压模具。
实用新型内容
为了克服现有上下纵置结构的模具下模(定模)内容易残留铁屑杂质,清洁时较为困难,以及冲压完成之后,较难取出成型之后的前围板的缺点,本实用新型提供一种横置冲压结构,能够方便对冲压完成之后的前围板进行取出,以及便于清洁定模板内部铁屑污垢的前围板总成冲压模具。
技术方案如下:一种前围板总成冲压模具,包括有底座、导向柱、滑块、动模座、定模板、动模板、气动组件和挤出组件,底座上下两部右侧均连接有多个导向柱,相邻的导向柱之间均滑动式连接有滑块,滑块之间连接有动模座,底座右侧连接有定模板,动模座左侧连接有动模板,底座前侧设有气动组件,底座上下两部均设有挤出组件。
可选地,气动组件包括有气压控制器和气管,底座前侧连接有气压控制器,气压控制器上连接有气管,气管穿入底座和定模板内部。
可选地,挤出组件包括有固定柱、弹性件、推动板和油缸,底座上下两部均连接有固定柱,固定柱上均滑动式连接有推动板,推动板均与底座之间连接有弹性件,底座上下两部右侧均连接有油缸,油缸伸缩端均与相邻的推动板连接。
可选地,动模座右侧连接有连接件,方便与液压***进行连接。
可选地,气压控制器前侧设有接头,方便连接气压***。
可选地,弹性件为弹簧。
有益效果是:本实用新型通过横置定模板,对前围板进行横向冲压制作,并配合气管进行正负压调节,以及油缸控制推动板推出的操作,能够方便对冲压完成之后的前围板进行取出,以及便于清洁定模板内部铁屑污垢。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图中附图标记的含义:1_底座,2_导向柱,3_滑块,4_动模座,5_连接件,6_定模板,7_动模板,8_气压控制器,9_气管,10_固定柱,11_弹簧,12_推动板,13_油缸。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明,本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本实用新型的附图为基准,其并不是对本实用新型的具体限定。
一种前围板总成冲压模具,如图1-图2所示,包括有底座1、导向柱2、滑块3、动模座4、连接件5、定模板6、动模板7、气动组件和挤出组件,底座1上下两部右侧均连接有两个导向柱2,相邻的导向柱2之间均滑动式连接有滑块3,滑块3之间连接有动模座4,动模座4右侧连接有连接件5,底座1右侧连接有定模板6,动模座4左侧连接有动模板7,底座1前侧设有气动组件,气动组件包括有气压控制器8和气管9,底座1前侧连接有气压控制器8,气压控制器8上连接有气管9,气管9穿入底座1和定模板6内部,气压控制器8前侧设有接头,方便连接气压***,底座1上下两部均设有挤出组件,挤出组件包括有固定柱10、弹簧11、推动板12和油缸13,底座1上下两部均连接有固定柱10,固定柱10上均滑动式连接有推动板12,推动板12均与底座1之间连接有弹性件,弹性件为弹簧11,底座1上下两部右侧均连接有油缸13,油缸13伸缩端均与相邻的推动板12连接。
本实用新型在使用时,先将底座1横置安装在冲压区域,再通过连接件5连接液压***,并由气压控制器8连接气压***,冲压时将冲压板材放置在定模板6上,通过气压***与气压控制器8,使得气管9产生负压将定模板6内的空气吸出,使得冲压板材吸附固定在定模板6上,之后有液压***控制连接件5带动动模座4通过滑动块在导向柱2上进行移动,使得动模板7逐渐与定模板6贴合挤压冲压板材,从而完成前围板冲压操作,冲压完成之后,液压***控制连接件5带动动模座4控制动模板7远离定模板6进行复位,之后由气压***和气压控制器8孔气管9向定模板6内注气配合油缸13顶升推动板12,使得推动板12向右移动将冲压完成的前围板顶出,方便将前围板从定模板6内取出,推动板12在向右移动时会拉伸弹簧11,当油缸13控制推动板12进行复位时,弹簧11回弹拉动推动板12复位贴合底座1,并且注气的气管9能够将定模板6内的杂质吹出,便于清洁定模板6内部,通过重复上述操作即可不断对前围板进行冲压制作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种前围板总成冲压模具,其特征是,包括有底座(1)、导向柱(2)、滑块(3)、动模座(4)、定模板(6)、动模板(7)、气动组件和挤出组件,底座(1)上下两部右侧均连接有多个导向柱(2),相邻的导向柱(2)之间均滑动式连接有滑块(3),滑块(3)之间连接有动模座(4),底座(1)右侧连接有定模板(6),动模座(4)左侧连接有动模板(7),底座(1)前侧设有气动组件,底座(1)上下两部均设有挤出组件;
气动组件包括有气压控制器(8)和气管(9),底座(1)前侧连接有气压控制器(8),气压控制器(8)上连接有气管(9),气管(9)穿入底座(1)和定模板(6)内部;
挤出组件包括有固定柱(10)、弹性件、推动板(12)和油缸(13),底座(1)上下两部均连接有固定柱(10),固定柱(10)上均滑动式连接有推动板(12),推动板(12)均与底座(1)之间连接有弹性件,底座(1)上下两部右侧均连接有油缸(13),油缸(13)伸缩端均与相邻的推动板(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种前围板总成冲压模具,其特征是,动模座(4)右侧连接有连接件(5),方便与液压***进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种前围板总成冲压模具,其特征是,气压控制器(8)前侧设有接头,方便连接气压***。
4.根据权利要求1所述的一种前围板总成冲压模具,其特征是,弹性件为弹簧(11)。
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