CN221109612U - 一种前围板总成冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件制造领域，尤其涉及一种前围板总成冲压模具。本实用新型提供一种横置冲压结构，能够方便对冲压完成之后的前围板进行取出，以及便于清洁定模板内部铁屑污垢的前围板总成冲压模具。一种前围板总成冲压模具，包括有底座、导向柱、滑块和动模座等，底座上下两部右侧均连接有多个导向柱，相邻的导向柱之间均滑动式连接有滑块，滑块之间连接有动模座。本实用新型通过横置定模板，对前围板进行横向冲压制作，并配合气管进行正负压调节，以及油缸控制推动板推出的操作，能够方便对冲压完成之后的前围板进行取出，以及便于清洁定模板内部铁屑污垢。

Description

一种前围板总成冲压模具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造领域，尤其涉及一种前围板总成冲压模具。

背景技术

前围板总成冲压模具是用于制造汽车前围板总成部件的专用工具。它是通过冲压工艺将金属材料(通常是钢板)加工成车辆前围板的形状和尺寸。

现有的前围板总成冲压模具通常分为上模和下模，将板材放置在下模上，液压***驱动上模向下挤压，与下模配合对板材进行冲压，使板材制成前围板，但是上下纵置结构的模具，下模(定模)内容易残留铁屑杂质，清洁时较为困难，以及冲压完成之后，较难取出成型之后的前围板。

因此，现在研发了一种横置冲压结构，能够方便对冲压完成之后的前围板进行取出，以及便于清洁定模板内部铁屑污垢的前围板总成冲压模具。

实用新型内容

为了克服现有上下纵置结构的模具下模(定模)内容易残留铁屑杂质，清洁时较为困难，以及冲压完成之后，较难取出成型之后的前围板的缺点，本实用新型提供一种横置冲压结构，能够方便对冲压完成之后的前围板进行取出，以及便于清洁定模板内部铁屑污垢的前围板总成冲压模具。

技术方案如下：一种前围板总成冲压模具，包括有底座、导向柱、滑块、动模座、定模板、动模板、气动组件和挤出组件，底座上下两部右侧均连接有多个导向柱，相邻的导向柱之间均滑动式连接有滑块，滑块之间连接有动模座，底座右侧连接有定模板，动模座左侧连接有动模板，底座前侧设有气动组件，底座上下两部均设有挤出组件。

可选地，气动组件包括有气压控制器和气管，底座前侧连接有气压控制器，气压控制器上连接有气管，气管穿入底座和定模板内部。

可选地，挤出组件包括有固定柱、弹性件、推动板和油缸，底座上下两部均连接有固定柱，固定柱上均滑动式连接有推动板，推动板均与底座之间连接有弹性件，底座上下两部右侧均连接有油缸，油缸伸缩端均与相邻的推动板连接。

可选地，动模座右侧连接有连接件，方便与液压***进行连接。

可选地，气压控制器前侧设有接头，方便连接气压***。

可选地，弹性件为弹簧。

有益效果是：本实用新型通过横置定模板，对前围板进行横向冲压制作，并配合气管进行正负压调节，以及油缸控制推动板推出的操作，能够方便对冲压完成之后的前围板进行取出，以及便于清洁定模板内部铁屑污垢。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1_底座，2_导向柱，3_滑块，4_动模座，5_连接件，6_定模板，7_动模板，8_气压控制器，9_气管，10_固定柱，11_弹簧，12_推动板，13_油缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

一种前围板总成冲压模具，如图1-图2所示，包括有底座1、导向柱2、滑块3、动模座4、连接件5、定模板6、动模板7、气动组件和挤出组件，底座1上下两部右侧均连接有两个导向柱2，相邻的导向柱2之间均滑动式连接有滑块3，滑块3之间连接有动模座4，动模座4右侧连接有连接件5，底座1右侧连接有定模板6，动模座4左侧连接有动模板7，底座1前侧设有气动组件，气动组件包括有气压控制器8和气管9，底座1前侧连接有气压控制器8，气压控制器8上连接有气管9，气管9穿入底座1和定模板6内部，气压控制器8前侧设有接头，方便连接气压***，底座1上下两部均设有挤出组件，挤出组件包括有固定柱10、弹簧11、推动板12和油缸13，底座1上下两部均连接有固定柱10，固定柱10上均滑动式连接有推动板12，推动板12均与底座1之间连接有弹性件，弹性件为弹簧11，底座1上下两部右侧均连接有油缸13，油缸13伸缩端均与相邻的推动板12连接。

本实用新型在使用时，先将底座1横置安装在冲压区域，再通过连接件5连接液压***，并由气压控制器8连接气压***，冲压时将冲压板材放置在定模板6上，通过气压***与气压控制器8，使得气管9产生负压将定模板6内的空气吸出，使得冲压板材吸附固定在定模板6上，之后有液压***控制连接件5带动动模座4通过滑动块在导向柱2上进行移动，使得动模板7逐渐与定模板6贴合挤压冲压板材，从而完成前围板冲压操作，冲压完成之后，液压***控制连接件5带动动模座4控制动模板7远离定模板6进行复位，之后由气压***和气压控制器8孔气管9向定模板6内注气配合油缸13顶升推动板12，使得推动板12向右移动将冲压完成的前围板顶出，方便将前围板从定模板6内取出，推动板12在向右移动时会拉伸弹簧11，当油缸13控制推动板12进行复位时，弹簧11回弹拉动推动板12复位贴合底座1，并且注气的气管9能够将定模板6内的杂质吹出，便于清洁定模板6内部，通过重复上述操作即可不断对前围板进行冲压制作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种前围板总成冲压模具，其特征是，包括有底座（1）、导向柱（2）、滑块（3）、动模座（4）、定模板（6）、动模板（7）、气动组件和挤出组件，底座（1）上下两部右侧均连接有多个导向柱（2），相邻的导向柱（2）之间均滑动式连接有滑块（3），滑块（3）之间连接有动模座（4），底座（1）右侧连接有定模板（6），动模座（4）左侧连接有动模板（7），底座（1）前侧设有气动组件，底座（1）上下两部均设有挤出组件；

气动组件包括有气压控制器（8）和气管（9），底座（1）前侧连接有气压控制器（8），气压控制器（8）上连接有气管（9），气管（9）穿入底座（1）和定模板（6）内部；

挤出组件包括有固定柱（10）、弹性件、推动板（12）和油缸（13），底座（1）上下两部均连接有固定柱（10），固定柱（10）上均滑动式连接有推动板（12），推动板（12）均与底座（1）之间连接有弹性件，底座（1）上下两部右侧均连接有油缸（13），油缸（13）伸缩端均与相邻的推动板（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种前围板总成冲压模具，其特征是，动模座（4）右侧连接有连接件（5），方便与液压***进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种前围板总成冲压模具，其特征是，气压控制器（8）前侧设有接头，方便连接气压***。

4.根据权利要求1所述的一种前围板总成冲压模具，其特征是，弹性件为弹簧（11）。