CN221109491U - 一种金属片折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属片折弯机构，包括工作台、支撑架、液压泵、横梁、上模、传动块、丝杆、第一推杆、第二推杆以及伺服电机，通过设置传动块、第一推杆、第二推杆，可以实现对金属片的有效夹持，通过设置伺服电机以及丝杆，可以方便的调节传动块的位置，从而适应不同尺寸金属片的夹持需求，通过设置复位弹簧以连板，配合油泵带动的横梁，能够方便的控制第一推杆以及第二推杆的伸长与收缩，通过设置卡条，能够方便的对下模进行限位固定，从而方便下模的安装与拆卸。

Description

一种金属片折弯机构

技术领域

本实用新型是一种金属片折弯机构，属于金属加工技术领域。

背景技术

金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的。随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。

中国专利号：CN211161317U公开了一种金属片折弯模具，包括基座、立杆、固定板、缺口、下模具，该金属片折弯模具，能够带动活动板和上模具进行整体式升降运动，进一步的保证了上模具和下模具的有效扣合，从而能够对金属片进行折弯操作，改变了人工折弯的操作方式，更加省时省力，但是该设计中的L型管内部为密封空气，由于空气的压缩比很大，因此会导致第二推杆所受推力不足，进而导致夹紧块对金属片的夹持力度不够，另外由于上模具与活动板的同步运动且L型管的不可调节，就需保持上模板与金属片接触时夹紧块也同时加紧金属块，这就导致设备仅能加工特定宽度尺寸的金属片，极大限制了设备的实用性，现亟需一种金属片折弯机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属片折弯机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，通过设置传动块、第一推杆、复位弹簧、第二推杆，可以实现对金属片的有效夹持，通过设置伺服电机以及丝杆，可以方便的调节传动块的位置，从而适应不同尺寸金属片的夹持需求。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属片折弯机构，包括工作台、支撑架、液压泵、横梁、上模以及传动块，所述工作台上方设置有支撑架，所述支撑架横板部分下表面中心设置有油泵，所述油泵底部设置有横梁，所述横梁下表面设置有上模，所述横梁两端下方设置有传动块，所述传动块顶部设置有第一推杆，所述第一推杆上套有复位弹簧，所述第一推杆底部设置有第一密封塞，所述传动块的侧壁设置有第二推杆，所述第二推杆在传动块内部设置有第二密封塞，所述第二推杆位于传动块外部的一端设置有推板，所述工作台与上模正相对设置有安装槽，安装槽底部设置有卡条，安装槽内设置有下模，所述下模底部开设有卡槽，所述工作台左右两侧均设置有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有丝杆。

进一步地，所述传动块为L型，所述传动块内部开设有L型管道，所述第一密封塞以及第二密封塞与传动块内部的管道间隙配合。

进一步地，所述传动块的L型管道内填充有液压油。

进一步地，所述传动块前后两侧设置有滑轨，所述滑轨固定在工作台上，所述传动块底部中心沿左右方向开设有螺纹槽，螺纹槽与所述丝杆的螺纹配合传动。

进一步地，所述下模上表面向内开设有弯折槽，所述上模底部中心设置有凸出的压条，压条与弯折槽正相对。

进一步地，所述上模顶部设置有滑块，所述横梁与滑块对应位置设置有滑槽，滑块与滑槽的正上方设置有限位栓。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过设置传动块、第一推杆、第二推杆，可以实现对金属片的有效夹持，通过设置伺服电机以及丝杆，可以方便的调节传动块的位置，从而适应不同尺寸金属片的夹持需求，通过设置复位弹簧以连板，配合油泵带动的横梁，能够方便的控制第一推杆以及第二推杆的伸长与收缩，通过设置卡条，能够方便的对下模进行限位固定，从而方便下模的安装与拆卸。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种金属片折弯机构的示意图；

图2为本实用新型一种金属片折弯机构中丝杆的示意图；

图3为本实用新型一种金属片折弯机构中传动块的剖视图；

图4为本实用新型一种金属片折弯机构中横梁的示意图；

图中：1-工作台、101-滑轨、102-卡条、2-支撑架、3-油泵、4-横梁、401-限位栓、5-上模、6-传动块、7-第一推杆、701-第一密封塞、702-复位弹簧、8-连板、9-第二推杆、901-第二密封塞、902-推板、10-丝杆、11-伺服电机、12-下模、1201-卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属片折弯机构，包括工作台1、支撑架2、液压泵、横梁4、上模5以及传动块6，工作台1上方设置有支撑架2，支撑架2横板部分下表面中心设置有油泵3，油泵3底部设置有横梁4，横梁4下表面设置有上模5，横梁4两端下方设置有传动块6，传动块6顶部设置有第一推杆7，第一推杆7上套有复位弹簧702，第一推杆7底部设置有第一密封塞701，传动块6的侧壁设置有第二推杆99，第二推杆99在传动块6内部设置有第二密封塞901，第二推杆99位于传动块6外部的一端设置有推板902，工作台1与上模5正相对设置有安装槽，安装槽底部设置有卡条102，安装槽内设置有下模12，下模12底部开设有卡槽1201，工作台1左右两侧均设置有伺服电机11，伺服电机11输出端连接有丝杆10，通过设置传动块6、第一推杆7、第二推杆99，可以实现对金属片的有效夹持，通过设置伺服电机11以及丝杆10，可以方便的调节传动块6的位置，从而适应不同尺寸金属片的夹持需求，通过设置复位弹簧702以连板8，配合油泵3带动的横梁4，能够方便的控制第一推杆7以及第二推杆99的伸长与收缩，通过设置卡条102，能够方便的对下模12进行限位固定，从而方便下模12的安装与拆卸。

传动块6为L型，传动块6内部开设有L型管道，第一密封塞701以及第二密封塞901与传动块6内部的管道间隙配合，L型管道便于改变力的传动方向，与密封塞的间隙配合能够方便的实现第一推杆7以及第二推杆99的之间的传动作用。

传动块6的L型管道内填充有液压油，避免第一推杆7与第二推杆99之间的空间被压缩，以提高传动的有效性。

传动块6前后两侧设置有滑轨101，滑轨101固定在工作台1上，传动块6底部中心沿左右方向开设有螺纹槽，螺纹槽与丝杆10的螺纹配合传动，方便控制传动块6的位置。

下模12上表面向内开设有弯折槽，上模5底部中心设置有凸出的压条，压条与弯折槽正相对，便于对金属片的弯折。

上模5顶部设置有滑块，横梁4与滑块对应位置设置有滑槽，滑块与滑槽的正上方设置有限位栓401，方便上模5的安装、拆卸与固定。

作为本实用新型的一个实施例：实际使用时，选择所需的上模5以及下模12后，将上模5的滑块对准横梁4的滑槽并推进，会用限位栓401进行限位固定，将下模12的卡槽1201对准工作台1上的卡条102后下压安装，根据金属片的尺寸，通过伺服电机11控制丝杆10转动，丝杆10带动传动块6在滑轨101上滑动至合适位置，将金属片放置在下模12上，启动油泵3，油泵3带动横梁4下降进而带动上模5下降，当上模5的压条接触金属片并继续向下挤压至下模12的弯折槽，与此同时，横梁4向下挤压连板8，连板8向下挤压第一推杆7，复位弹簧702被压缩，第一推杆7通过传动块6内的液压油推动第二推杆99向金属片移动并通过推板902对金属片进行夹持，当金属片弯折完成后，油泵3带动横梁4上升，复位弹簧702恢复初始状态的过程中将第一推杆7上推，从而实现第二推杆99的收缩至初始状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金属片折弯机构，包括工作台(1)、支撑架(2)、液压泵、横梁(4)、上模(5)以及传动块(6)，其特征在于：所述工作台(1)上方设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)横板部分下表面中心设置有油泵(3)，所述油泵(3)底部设置有横梁(4)，所述横梁(4)下表面设置有上模(5)，所述横梁(4)两端下方设置有传动块(6)，所述传动块(6)顶部设置有第一推杆(7)，所述第一推杆(7)上套有复位弹簧(702)，所述第一推杆(7)底部设置有第一密封塞(701)，所述传动块(6)的侧壁设置有第二推杆(9)，所述第二推杆(9)在传动块(6)内部设置有第二密封塞(901)，所述第二推杆(9)位于传动块(6)外部的一端设置有推板(902)，所述工作台(1)与上模(5)正相对设置有安装槽，安装槽底部设置有卡条(102)，安装槽内设置有下模(12)，所述下模(12)底部开设有卡槽(1201)，所述工作台(1)左右两侧均设置有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)输出端连接有丝杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属片折弯机构，其特征在于：所述传动块(6)为L型，所述传动块(6)内部开设有L型管道，所述第一密封塞(701)以及第二密封塞(901)与传动块(6)内部的管道间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种金属片折弯机构，其特征在于：所述传动块(6)的L型管道内填充有液压油。

4.根据权利要求1所述的一种金属片折弯机构，其特征在于：所述传动块(6)前后两侧设置有滑轨(101)，所述滑轨(101)固定在工作台(1)上，所述传动块(6)底部中心沿左右方向开设有螺纹槽，螺纹槽与所述丝杆(10)的螺纹配合传动。

5.根据权利要求1所述的一种金属片折弯机构，其特征在于：所述下模(12)上表面向内开设有弯折槽，所述上模(5)底部中心设置有凸出的压条，压条与弯折槽正相对。

6.根据权利要求1所述的一种金属片折弯机构，其特征在于：所述上模(5)顶部设置有滑块，所述横梁(4)与滑块对应位置设置有滑槽，滑块与滑槽的正上方设置有限位栓(401)。