CN211275985U - 一种管夹折弯用可调定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管夹折弯用可调定位装置，本实用新型，能够对制作不同宽度的管夹宽度可调节，增加了实用性，提高了稳定性；包括操作台、两组竖梁、横梁、第一液压缸、第一模块、第二模块、两组固定螺栓、两组压紧台、两组L型支撑板、两组压紧气缸、两组第二液压缸和两组压紧板，横梁中心位置开设有通孔，第一液压缸安装于通孔内，第一液压缸的输出端固定连接有底板，底板底端前侧设置有前后方向的凹槽，凹槽左侧壁和右侧壁均设置有第一滑槽，第一模块固定安装于底板底端的后侧，第二模块与第一模块套接，第二模块顶端设置有滑动座，滑动座左端和右端均设置有第一滑块，两组第一滑块和两组第一滑槽滑动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及管夹加工的技术领域，具体为一种管夹折弯用可调定位装置。
背景技术
众所周知，在装地导轨上，导轨可焊在基础上，或用螺钉固定，随后将导轨螺母推入轨内，并转90度，将下半个管夹身嵌入螺母，放上需固定的管子，再放上上半个管管夹身和盖板，用螺钉固定。按形状分，全圆重型管夹，全圆轻型管夹，长头对半型管夹，短头对半型管夹，旋转管夹，旋转有毡管夹，J型管夹等；现有的管夹折弯用可调定位装置使用中发现，在管夹折弯过程中，由于折弯装置的单一性只能对同一种宽度的管夹进行折弯，因此存在一定的局限性，在管夹制作时，管夹两侧按压不太牢固容易造成偏移。
为此，提出一种管夹折弯用可调定位装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管夹折弯用可调定位装置，对制作不同宽度的管夹宽度可调节，增加了实用性，提高了稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管夹折弯用可调定位装置，包括操作台、两组竖梁、横梁、第一液压缸、第一模块、第二模块、两组固定螺栓、两组压紧台、两组L型支撑板、两组压紧气缸、两组第二液压缸和两组压紧板，所述两组竖梁分别安装于操作台顶端的左右两侧，所述横梁底端安装于两组竖梁的顶端，所述横梁中心位置开设有通孔，所述第一液压缸安装于通孔内，第一液压缸的输出端固定连接有底板，所述底板底端前侧设置有前后方向的凹槽，所述凹槽左侧壁和右侧壁均设置有第一滑槽，所述第一模块固定安装于底板底端的后侧，所述第二模块与第一模块套接，第一模块和第二模块均呈半圆柱状，第二模块顶端设置有滑动座，所述滑动座左端和右端均设置有第一滑块，两组所述第一滑块和两组第一滑槽滑动连接，两组第一滑块远离凹槽一端均设置有螺纹孔，所述底板左端前侧和右端前侧均设置有前后方向的矩形孔，所述两组固定螺栓分别穿过两组矩形孔与两组螺纹孔螺纹连接，所述操作台顶端设置有前后方向的半圆柱状凹槽，所述半圆柱状凹槽与第一模块和第二模块上下相对，所述操作台顶端左侧和右侧均设置有第二滑槽，两组所述第二滑槽分列于半圆柱状凹槽两侧，所述两组压紧台底端均设置有第二滑块，两组所述第二滑块分别与两组第二滑槽滑动连接，所述两组L型支撑板分别安装于两组压紧板底端远离操作台中心位置一侧，所述两组压紧气缸分别安装于两组L型支撑板的顶端的中心位置，两组压紧气缸的输出端均穿过L型支撑板的顶端分别与两组压紧板固定连接，所述两组第二液压缸分别水平安装于两组竖梁靠近操作台中心位置的一端，所述两组第二液压缸的输出端分别与两组L型支撑板远离操作台(1)中心位置的一端固定连接。
优选的，所述半圆柱状凹槽和两组第二滑槽中间均设置有其前后方向的卡槽，两组所述卡槽内均设置有弹簧，所述弹簧两端均设置有卡板，卡板顶端均设置拨动块，所述拨动块从槽口处伸出卡槽至外部。
优选的，所述第一滑块的前后两端均设置有拉动板，所述拉动板一端伸出第一滑槽至外部。
优选的，所述压紧台顶端、压紧板底端和半圆柱状凹槽内壁均设置有橡胶层。
优选的，所述操作台顶端前侧设置有尺寸条。
优选的，所述操作台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型管夹折弯用可调定位装置，根据制作管夹的板材长度，调节两组第二液压缸，两组第二液压缸带动分别带动两组压紧台同步朝半圆柱状凹槽处移动，根据操作台顶端前侧的尺寸条，使两组压紧台的距离与所制作管夹板材的距离相等，与压紧台顶端连接的L型支撑板顶端连接有压紧气缸，压紧气缸输出端连接的压紧板下压，使制作管夹的板材两头通过两组压紧板压紧在两组压紧台上，使管夹的板材稳固住，第一模块和第二模块套接，扳动波动块，与拉动板连接的第一滑块在第一滑槽内移动，第一滑块通过滑动座连接有第二模块，根据制作管夹的板材宽度，调节第二模块与第一模块的距离，调节完后，固定螺栓穿过底板左右两端的矩形孔与滑块螺纹连接，从而固定住第二模块的位置，通过第一液压缸下压板材至半圆柱状凹槽处，下压的同时两组第二液压缸均带动压紧台往半圆柱状凹槽处移动，因此管夹的制作过程中，可以制作不同宽度的管夹，增加了其实用性，降低了局限性，提高了稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处局部放大结构视图；
图3为本实用新型操作台的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的底板、第一模块和第二模块的侧视图；
图5为本实用新型卡槽的侧视结构示意图。
图中：1、操作台；2、竖梁；3、横梁；4、第一液压缸；5、第一模块；6、第二模块；7、固定螺栓；8、压紧台；9、L型支撑板；10、压紧气缸；11、第二液压缸；12、压紧板；13、底板；14、第一滑槽；15、滑动座；16、第一滑块；17、半圆柱状凹槽；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、卡槽；21、弹簧；22、拨动块；23、拉动板；24、支撑腿；25、尺寸条；26、卡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
一种管夹折弯用可调定位装置，如图1-图2所示，包括操作台1、两组竖梁2、横梁3、第一液压缸4、第一模块5、第二模块6、两组固定螺栓7、两组压紧台8、两组L型支撑板9、两组压紧气缸10、两组第二液压缸11和两组压紧板12，两组竖梁2分别安装于操作台1顶端的左右两侧，横梁3底端安装于两组竖梁2的顶端，横梁3中心位置开设有通孔，第一液压缸4安装于通孔内，第一液压缸4的输出端固定连接有底板13，底板13底端前侧设置有前后方向的凹槽，凹槽左侧壁和右侧壁均设置有第一滑槽14，第一模块5固定安装于底板13底端的后侧，第二模块6与第一模块5套接，第一模块5和第二模块6均呈半圆柱状，第二模块6顶端设置有滑动座15，滑动座15左端和右端均设置有第一滑块16，两组第一滑块16和两组第一滑槽14滑动连接，两组第一滑块16远离凹槽一端均设置有螺纹孔，底板13左端前侧和右端前侧均设置有前后方向的矩形孔，两组固定螺栓7分别穿过两组矩形孔与两组螺纹孔螺纹连接，通过两组固定螺栓7固定住滑块，防止滑块进行移动，操作台1顶端设置有前后方向的半圆柱状凹槽17，半圆柱状凹槽17与第一模块5和第二模块6上下相对，操作台1顶端左侧和右侧均设置有第二滑槽18，两组第二滑槽18分列于半圆柱状凹槽17两侧，两组压紧台8底端均设置有第二滑块19，两组第二滑块19分别与两组第二滑槽18滑动连接，两组L型支撑板9分别安装于两组压紧板12底端远离操作台1中心位置一侧，两组压紧气缸10分别安装于两组L型支撑板9的顶端的中心位置，两组压紧气缸10的输出端均穿过L型支撑板9的顶端分别与两组压紧板12固定连接，两组第二液压缸分别水平安装于两组竖梁2靠近操作台1中心位置的一端，两组第二液压缸11的输出端分别与两组L型支撑板9远离操作台1中心位置的一端固定连接，根据制作管夹的板材宽度，调节第二模块与第一模块的距离，调节完后，固定螺栓穿过底板左右两端的矩形孔与滑块螺纹连接，从而固定住第二模块的位置，通过第一液压缸下压板材至半圆柱状凹槽处，下压的同时两组第二液压缸均带动压紧台往半圆柱状凹槽处移动，因此管夹的制作过程中，可以制作不同宽度的管夹，增加了其实用性，降低了局限性，提高了稳定性。
如图3和图5所示，半圆柱状凹槽17和两组第二滑槽18中间均设置有其前后方向的卡槽20，两组卡槽20内均设置有弹簧21，弹簧21两端均设置有卡板26，卡板26顶端均设置拨动块22，拨动块22从槽口处伸出卡槽20至外部，通过板材放置于两组波动块之间时，板材的最低位置略高于压紧台的顶端，更加方便压紧台对板材的压紧，避免了人为操作造成危险。
如图4所示，第一滑块16的前后两端均设置有拉动板23，拉动板23一端伸出第一滑槽14至外部，方便人员操作。
如图1所示，压紧台8顶端、压紧板12底端和半圆柱状凹槽17内壁均设置有橡胶层，防止装置运行时碰撞造成设备故障，避免碰撞产生较大噪声。
如图1所示，操作台1顶端前侧设置有尺寸条25，方便调节管夹板材两头的尺寸。
如图1所示，操作台1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支撑腿24，提高了操作台的稳定性。
工作原理：本实用新型管夹折弯用可调定位装置，根据制作管夹的板材长度，调节两组第二液压缸，两组第二液压缸带动分别带动两组压紧台同步朝半圆柱状凹槽处移动，根据操作台顶端前侧的尺寸条，使两组压紧台的距离与所制作管夹板材的距离相等，与压紧台顶端连接的L型支撑板顶端连接有压紧气缸，压紧气缸输出端连接的压紧板下压，使制作管夹的板材两头通过两组压紧板压紧在两组压紧台上，使管夹的板材稳固住，第一模块和第二模块套接，扳动波动块，与拉动板连接的第一滑块在第一滑槽内移动，第一滑块通过滑动座连接有第二模块，根据制作管夹的板材宽度，调节第二模块与第一模块的距离，调节完后，固定螺栓穿过底板左右两端的矩形孔与滑块螺纹连接，从而固定住第二模块的位置，通过第一液压缸下压板材至半圆柱状凹槽处，下压的同时两组第二液压缸均带动压紧台往半圆柱状凹槽处移动，因此管夹的制作过程中，可以制作不同宽度的管夹，增加了其实用性，降低了局限性，提高了稳定性。
使用方法：根据制作管夹的板材长度，调节两组第二液压缸，两组第二液压缸带动分别带动两组压紧台同步朝半圆柱状凹槽处移动，操作台顶端左侧和右侧均设置有第二滑槽，两组第二滑槽分列于半圆柱状凹槽两侧，两组压紧台底端的第二滑块分别与两组第二滑槽滑动连接，更有助于压紧台在操作台的移动，压紧台顶端略高于操作台，根据操作台顶端前侧的尺寸条，使两组压紧台的距离与所制作管夹板材的距离相等，与压紧台顶端连接的L型支撑板顶端连接有压紧气缸，压紧气缸输出端连接的压紧板下压，使制作管夹的板材两头通过两组压紧板压紧在两组压紧台上，使管夹的板材稳固住，半圆柱状凹槽和两组第二滑槽中间均设置有其前后方向的卡槽，两组卡槽内均设置有弹簧，弹簧两端的卡板顶端连接有拨动块，拨动块从槽口处伸出卡槽至外部，根据管夹的板材宽度扳动拨动板使其卡住板材，卡住之后待板材两端位于压紧台顶端时，控制两组压紧气缸使两组压紧板压住板材的两端，防止了人为操作压紧造成的危险，第一模块和第二模块套接，扳动拉动板，与拉动板连接的第一滑块在第一滑槽内移动，第一滑块通过滑动座连接有第二模块，根据制作管夹的板材宽度，调节第二模块与第一模块的距离，调节完后，固定螺栓穿过底板左右两端的矩形孔与滑块螺纹连接，从而固定住第二模块的位置，通过第一液压缸下压板材至半圆柱状凹槽处，下压的同时两组第二液压缸均带动压紧台往半圆柱状凹槽处移动，因此管夹的制作过程中，可以制作不同宽度的管夹，增加了其实用性，降低了局限性，提高了稳定性。
本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种管夹折弯用可调定位装置，其特征在于：包括操作台(1)、两组竖梁(2)、横梁(3)、第一液压缸(4)、第一模块(5)、第二模块(6)、两组固定螺栓(7)、两组压紧台(8)、两组L型支撑板(9)、两组压紧气缸(10)、两组第二液压缸(11)和两组压紧板(12)，所述两组竖梁(2)分别安装于操作台(1)顶端的左右两侧，所述横梁(3)底端安装于两组竖梁(2)的顶端，所述横梁(3)中心位置开设有通孔，所述第一液压缸(4)安装于通孔内，第一液压缸(4)的输出端固定连接有底板(13)，所述底板(13)底端前侧设置有前后方向的凹槽，所述凹槽左侧壁和右侧壁均设置有第一滑槽(14)，所述第一模块(5)固定安装于底板(13)底端的后侧，所述第二模块(6)与第一模块(5)套接，第一模块(5)和第二模块(6)均呈半圆柱状，第二模块(6)顶端设置有滑动座(15)，所述滑动座(15)左端和右端均设置有第一滑块(16)，两组所述第一滑块(16)和两组第一滑槽(14)滑动连接，两组第一滑块(16)远离凹槽一端均设置有螺纹孔，所述底板(13)左端前侧和右端前侧均设置有前后方向的矩形孔，所述两组固定螺栓(7)分别穿过两组矩形孔与两组螺纹孔螺纹连接，所述操作台(1)顶端设置有前后方向的半圆柱状凹槽(17)，所述半圆柱状凹槽(17)与第一模块(5)和第二模块(6)上下相对，所述操作台(1)顶端左侧和右侧均设置有第二滑槽(18)，两组所述第二滑槽(18)分列于半圆柱状凹槽(17)两侧，所述两组压紧台(8)底端均设置有第二滑块(19)，两组所述第二滑块(19)分别与两组第二滑槽(18)滑动连接，所述两组L型支撑板(9)分别安装于两组压紧板(12)底端远离操作台(1)中心位置一侧，所述两组压紧气缸(10)分别安装于两组L型支撑板(9)的顶端的中心位置，两组压紧气缸(10)的输出端均穿过L型支撑板(9)的顶端分别与两组压紧板(12)固定连接，所述两组第二液压缸(11)分别水平安装于两组竖梁(2)靠近操作台(1)中心位置的一端，所述两组第二液压缸(11)的输出端分别与两组L型支撑板(9)远离操作台(1)中心位置的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种管夹折弯用可调定位装置，其特征在于：所述半圆柱状凹槽(17)和两组第二滑槽(18)中间均设置有其前后方向的卡槽(20)，两组所述卡槽(20)内均设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)两端均设置有卡板(26)，卡板(26)顶端均设置拨动块(22)，所述拨动块(22)从槽口处伸出卡槽(20)至外部。
3.根据权利要求2所述的一种管夹折弯用可调定位装置，其特征在于：所述第一滑块(16)的前后两端均设置有拉动板(23)，所述拉动板(23)一端伸出第一滑槽(14)至外部。
4.根据权利要求3所述的一种管夹折弯用可调定位装置，其特征在于：所述压紧台(8)顶端、压紧板(12)底端和半圆柱状凹槽(17)内壁均设置有橡胶层。
5.根据权利要求4所述的一种管夹折弯用可调定位装置，其特征在于：所述操作台(1)顶端前侧设置有尺寸条(25)。
6.根据权利要求5所述的一种管夹折弯用可调定位装置，其特征在于：所述操作台(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支撑腿(24)。
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| CN201922391777.6U CN211275985U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种管夹折弯用可调定位装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112170783A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-05 | 共享装备股份有限公司 | 型芯卡压方法及其卡压装置 |
| CN112497720A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-03-16 | 吴招娣 | 一种塑料制品加工装置 |
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| CN112170783B (zh) * | 2020-09-23 | 2022-06-14 | 共享装备股份有限公司 | 型芯包卡压方法及其卡压装置 |
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