CN221108973U - 一种独立筛分除尘*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种独立筛分除尘***，包括机架，机架内部的两端分别安装有隔断一、隔断二，机架的顶部安装有进料室，隔断一的顶端安装有复频筛,复频筛的进料端和进料室的出料端相互连接，复频筛的出料端安装有筛前溜槽，且筛前溜槽的出料端安装有大块料仓，复频筛底端的一侧安装有叶轮给料机，且叶轮给料机的底端安装有粉料皮带输送装置，复频筛一侧的隔断一顶端安装有脉冲布袋除尘器。本实用新型采用一台复频筛配一台除尘器的配置，采用脉冲布袋除尘器为复频筛进行除尘，提供一对一的除尘，除尘器可单独开关，***中有任意一处设备需要检修，都可以停止***运行，而不影响相邻***。

Description

一种独立筛分除尘***

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种独立筛分除尘***。

背景技术

在冶金行业，筛分设备所配套的除尘一般都是集中除尘***，除尘器会布置在一个空旷的地方，对包括筛分设备在内的一些设备进行集中除尘，集中除尘***的除尘器个头比较大，需要的占地空间比较大，风机的功率也比较大，集中除尘***，一台除尘器要为多台设备提供除尘，即使是一台筛分设备需要除尘，也要开启整个除尘器，所消耗的电量会比较大，且除尘***中有任意一处设备需要检修，整个除尘***都要停止工作，大***内的所有设备都无法进行除尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种独立筛分除尘***，可以为单台筛子单独除尘，这套***可以将整体的集中除尘***化整为零，划分为一个一个单独的除尘***，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种独立筛分除尘***，包括机架，所述机架内部的两端分别安装有隔断一、隔断二，所述机架的顶部安装有进料室，所述隔断一的顶端安装有复频筛,复频筛的进料端和进料室的出料端相互连接，所述复频筛的出料端安装有筛前溜槽，且所述筛前溜槽的出料端安装有大块料仓，所述复频筛底端的一侧安装有叶轮给料机，且所述叶轮给料机的底端安装有粉料皮带输送装置，所述复频筛一侧的隔断一顶端安装有脉冲布袋除尘器，所述脉冲布袋除尘器的进料口安装有和筛前溜槽相互导通的除尘器进风管，所述脉冲布袋除尘器的出风口安装有净气出风管。

优选的，所述进料室包括储料箱、出料管以及闸门，所述储料箱安装在机架的顶部，所述出料管安装在储料箱的出料端，出料管的底端和复频筛的进料端相互连接，所述闸门安装在出料管表面的一侧。

优选的，所述叶轮给料机的底端安装有和粉料皮带输送装置进料端相互连接的排料管。

优选的，所述闸门采用重锤翻边阀。

优选的，所述排料管为锥字筒料管或者直筒料管。

优选的，所述大块料仓的内部安装有等间距的若干组蜂窝状过滤板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种独立筛分除尘***相对于集中除尘的***而言，节省了除尘器的占地空间，也减少了除尘管道。独立筛分除尘***，提供一对一的除尘，除尘器可单独开关，相对于集中除尘的***来说，后者为保证其余设备的正常除尘，独立筛分除尘***是一个独立且完整的***，***中有任意一处设备需要检修，都可以停止***运行，而不影响相邻***，且独立筛分除尘***将除尘灰回收再利用，避免除尘灰的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的复频筛分离主视结构示意图；

图3为本实用新型的脉冲布袋除尘器分离后主视结构示意图；

图4为本实用新型的脉冲布袋除尘器分离后侧视结构示意图；

图中：1、进料室；101、机架；102、隔断一；103、隔断二；1011、储料箱；1012、出料管；1013、闸门；2、复频筛；3、筛前溜槽；4、除尘器进风管；5、脉冲布袋除尘器；6、叶轮给料机；601、排料管；7、净气出风管；8、大块料仓；9、粉料皮带输送装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种独立筛分除尘***，包括机架101，机架101内部的两端分别安装有隔断一102、隔断二103，机架101的顶部安装有进料室1，隔断一102的顶端安装有复频筛2,复频筛2的进料端和进料室1的出料端相互连接，进料室1包括储料箱1011、出料管1012以及闸门1013，储料箱1011安装在机架101的顶部，出料管1012安装在储料箱1011的出料端，出料管1012的底端和复频筛2的进料端相互连接，闸门1013安装在出料管1012表面的一侧，闸门1013采用重锤翻边阀，待处理的物料从进料室1进入到复频筛2中，通过闸门1013控制物料的进料速率，使得物料依次通过出料管1012、闸门1013进入至复频筛2中；

复频筛2的出料端安装有筛前溜槽3，且筛前溜槽3的出料端安装有大块料仓8，大块料仓8的内部安装有等间距的若干组蜂窝状过滤板，物料经过复频筛2分选，筛出的大块物料经过筛前溜槽3进入大块料仓8中，蜂窝状过滤板可对大块料进行精筛；

复频筛2底端的一侧安装有叶轮给料机6，且叶轮给料机6的底端安装有粉料皮带输送装置9，叶轮给料机6的底端安装有和粉料皮带输送装置9进料端相互连接的排料管601，排料管601为锥字筒料管或者直筒料管，筛下的粉料通过排料管601、叶轮给料机6落入粉料皮带输送装置9中，从而完成物料的分选工作；

复频筛2一侧的隔断一102顶端安装有脉冲布袋除尘器5，脉冲布袋除尘器5的进料口安装有和筛前溜槽3相互导通的除尘器进风管4，脉冲布袋除尘器5的出风口安装有净气出风管7，在复频筛2旁边布置一台脉冲布袋除尘器5，对物料在筛分过程中产生的灰尘进行过滤、回收以及再利用，在复频筛2工作时，粉尘经过筛前溜槽3进入除尘器进风管4中，进而进入脉冲布袋除尘器5中；

经过脉冲布袋除尘器5布袋的过滤作用分出干净的空气和除尘灰，除尘灰经过叶轮给料机6排出进入粉料皮带输送装置9，和筛下的粉料一起进入下个流程再次被利用，过滤出来的干净的空气，经过净气出风管7进入大气。

本申请实施例在使用时，首先待处理的物料从进料室1进入到复频筛2中，该过程中通过闸门1013控制物料的进料速率，使得物料依次通过出料管1012、闸门1013进入至复频筛2中，物料经过复频筛2分选，筛出的大块物料经过筛前溜槽3进入大块料仓8中，筛下的粉料通过排料管601、叶轮给料机6落入粉料皮带输送装置9中，从而完成物料的分选工作，在复频筛2旁边布置一台脉冲布袋除尘器5，对物料在筛分过程中产生的灰尘进行过滤、回收以及再利用，在复频筛2工作时，粉尘经过筛前溜槽3进入除尘器进风管4中，进而进入脉冲布袋除尘器5中，经过脉冲布袋除尘器5布袋的过滤作用分出干净的空气和除尘灰，除尘灰经过叶轮给料机6排出进入粉料皮带输送装置9，和筛下的粉料一起进入下个流程再次被利用，过滤出来的干净的空气，经过净气出风管7进入大气，复频筛2、脉冲布袋除尘器5两者相聚很近，只需要占用比较小的空间，相对于集中除尘的***，需要在一个空旷的地方布置大风量除尘器来说，节省了除尘器的占地空间，也减少了除尘管道。独立筛分除尘***，提供一对一的除尘，除尘器可单独开关，相对于集中除尘的***来说，后者为保证其余设备的正常除尘，通常需要常开，因此独立筛分除尘***耗电量更低。独立筛分除尘***是一个独立且完整的***，***中有任意一处设备需要检修，都可以停止***运行，而不影响相邻***，不像集中除尘器***，除尘器一停时大***内的所有设备都无法进行除尘。独立筛分除尘***将除尘灰回收再利用，避免除尘灰的浪费。

Claims (6)

1.一种独立筛分除尘***，其特征在于：包括机架（101），所述机架（101）内部的两端分别安装有隔断一（102）、隔断二（103），所述机架（101）的顶部安装有进料室（1），所述隔断一（102）的顶端安装有复频筛（2）,复频筛（2）的进料端和进料室（1）的出料端相互连接，所述复频筛（2）的出料端安装有筛前溜槽（3），且所述筛前溜槽（3）的出料端安装有大块料仓（8），所述复频筛（2）底端的一侧安装有叶轮给料机（6），且所述叶轮给料机（6）的底端安装有粉料皮带输送装置（9），所述复频筛（2）一侧的隔断一（102）顶端安装有脉冲布袋除尘器（5），所述脉冲布袋除尘器（5）的进料口安装有和筛前溜槽（3）相互导通的除尘器进风管（4），所述脉冲布袋除尘器（5）的出风口安装有净气出风管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种独立筛分除尘***，其特征在于：所述进料室（1）包括储料箱（1011）、出料管（1012）以及闸门（1013），所述储料箱（1011）安装在机架（101）的顶部，所述出料管（1012）安装在储料箱（1011）的出料端，出料管（1012）的底端和复频筛（2）的进料端相互连接，所述闸门（1013）安装在出料管（1012）表面的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种独立筛分除尘***，其特征在于：所述叶轮给料机（6）的底端安装有和粉料皮带输送装置（9）进料端相互连接的排料管（601）。

4.根据权利要求2所述的一种独立筛分除尘***，其特征在于：所述闸门（1013）采用重锤翻边阀。

5.根据权利要求3所述的一种独立筛分除尘***，其特征在于：所述排料管（601）为锥字筒料管或者直筒料管。

6.根据权利要求1所述的一种独立筛分除尘***，其特征在于：所述大块料仓（8）的内部安装有等间距的若干组蜂窝状过滤板。