CN221107306U - 一种注塑机冷却水过滤结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机冷却水过滤结构，包括第一管体、第二管体和第三管体，所述第一管体、所述第二管体和所述第三管体间分别通过第一阀门和第二阀门连接，所述第一管体远离所述第二管体的一侧内壁设置有微织构，所述第一管体内还穿设有第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器和第二过滤器位于所述第一管体内所述微织构靠近所述第二管体的一侧，所述第三管体远离所述第二管体的一端的底部连接排污***。本实用新型一种注塑机冷却水过滤结构，通过第一管体进液端设置的微织构的纹理表面，可以有效减少过滤液中对于进水口的磨损，还可以钉扎过滤原液中的污染物，降低管道堵塞的风险。

Description

一种注塑机冷却水过滤结构

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机冷却水过滤结构。

背景技术

在注塑成型的制造过程中，过滤液过滤***起到了至关重要的作用，它能有效控制塑料的固化速度、改善产品质量，并提高生产效率，是注塑中不可或缺的一部分。

因为过滤液在使用过程中容易受到各种污染物的影响，如悬浮固体颗粒、溶解性盐类、微生物等，这些污染物可能来自水源中的杂质、管道腐蚀产物以及注塑过程中的塑料残留物等。

如果不对过滤液进行有效的过滤处理，这些污染物可能会导致注塑设备堵塞，腐蚀，微生物滋生和积垢。

为了解决这些问题，注塑设备通常会配备过滤液过滤***，过滤液过滤***的主要目标是有效去除过滤液中的固体颗粒、溶解性盐类和微生物，以保持过滤液的清洁和稳定。

传统的冷却***的管道内壁长期被过滤液中的颗粒摩擦以及与腐蚀元素接触，容易出现内壁磨损以及被腐蚀的情况，脱落的内壁物质溶入过滤液中，不仅加速了过滤器的使用寿命，造成过滤质量严重下降，而且会污染过滤液，进而影响注塑产品的质量，而且现有的冷却***管道结构大多为直流式的，这会造成过滤液的流速过快，降低过滤效率，进而造成沉淀物堆积在管体内形成堵塞，而堆积在管内的沉淀物需要停机清除，降低了注塑效率，提高了维护成本。因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种提高延长过滤结构使用寿命且过滤效果好的冷却水过滤结构。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种注塑机冷却水过滤结构，其特征在于，包括第一管体、第二管体和第三管体，所述第一管体、所述第二管体和所述第三管体间分别通过第一阀门和第二阀门连接，所述第一管体远离所述第二管体的一侧内壁设置有微织构，所述第一管体内还穿设有第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器和第二过滤器位于所述第一管体内所述微织构靠近所述第二管体的一侧，所述第二管体为Z字型结构，所述第三管体靠近所述第二管体的一端顶部连接投料口，所述第三管体远离所述第二管体的一端的底部连接排污***。

在一个示例中，所述第一管体通过连接管连接所述第二管体，所述连接管呈漏斗状设置，所述第一管体的内径大于所述第二管体和所述第三管体，所述第二管体和所述第三管体的内径相同。

在一个示例中，所述第一管体、第二管体、第三管体、和连接管的内壁均设置有超疏水涂层。

在一个示例中，所述第一过滤器和所述第二过滤器均通过卡嵌所述第一管体外壁的支架进行固定，所述第一过滤器为粗过滤网，所述第二过滤器为磁选过滤装置，所述第一过滤器和所述第二过滤器间设置有第三阀门，所述第三阀门穿设在所述第一管体内。

在一个示例中，所述第二管体内的两端分别设置有第一过滤挡板和第二过滤挡板，所述第一过滤挡板位于所述第二管体靠近所述第一管体的一端，所述第二过滤挡板位于所述第二管体靠近所述第三管体的一端，所述第一过滤挡板和所述第二过滤挡板均为单向挡板。

在一个示例中，所述第三管体内靠近所述第二阀门的一端设置有螺旋进水装置。

在一个示例中，所述第三管体的顶部还穿设有PH检测装置，所述PH检测装置位于所述投料口远离所述第二管体的一侧。

在一个示例中，所述第三管体内还设置有细过滤网，所述细过滤网位于所述排污***远离所述投料口的一侧，所述第三管体远离所述第二管体的一端连接第四阀门。

在一个示例中，所述微织构为圆锥状。

在一个示例中，所述微织构为圆锥筒状。

通过本实用新型提出的一种注塑机冷却水过滤结构能够带来如下有益效果：

1.通过第一管体进液端设置的微织构的纹理表面，可以有效减少过滤液中对于进水口的磨损，还可以钉扎过滤原液中的污染物，降低管道堵塞的风险；

2.通过磁选过滤装置，可以有效地提取过滤液中的金属污染物，有效降低金属碎片对于管壁的损坏；

3.通过Z型结构的第二管体可以有效地控制过滤液在管道中的流速，相较于传统的直流式过滤器，可以消除容易堵塞的问题；

4.通过在管体内壁设置的超疏水涂层，可以有效降低过滤液对管体内壁的磨损与腐蚀，提高管体的使用寿命，降低维护成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种注塑机冷却水过滤结构的主视剖面示意图。

图2为本实用新型的第一管体的剖面示意图。

图3为本实用新型的第一管体的另一种剖面示意图。

图4为本实用新型的一种注塑机冷却水过滤结构的管道截面示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种注塑机冷却水过滤结构，其特征在于，包括第一管体1、第二管体2和第三管体3，第一管体1、第二管体2和第三管体3间分别通过第一阀门4和第二阀门5连接，第一管体1远离第二管体2的一侧内壁设置有微织构11，第一管体1内还穿设有第一过滤器12和第二过滤器13，第一过滤器12和第二过滤器13位于第一管体1内微织构11靠近第二管体2的一侧，第二管体2为Z字型结构，第三管体3靠近第二管体2的一端顶部连接投料口31，第三管体3远离第二管体2的一端的底部连接排污***6，过滤液由第一管体1进入并进行过滤，通过第二管体2的Z字型结构达到流速控制后流入第三管体3，在第三管体3内根据过滤液的酸碱度调整投料口31内投入的酸碱度调整溶液，最终过滤后的过滤液从第三管体3的另一端流出，污染度经由过滤沉淀后从排污***6中排出，达到过滤过滤液的目的。

具体地，第一管体1通过连接管7连接第二管体2，连接管7呈漏斗状设置，第一管体1的内径大于第二管体2和第三管体3，第二管体2和第三管体3的内径相同，通过漏斗状的连接管7可以加速过滤液进入第二管体2，使冷却液冲击Z型结构的第二管体2内壁进行转向完成对过滤液的流速控制。

具体地，第一管体1、第二管体2、第三管体3、和连接管7的内壁均设置有超疏水涂层8，超疏水涂层8通过粘结剂81与管体内壁82粘合，超疏水涂层8可以有效降低过滤液对于管体的磨损与腐蚀，提高管体的使用寿命，降低维修成本。

具体地，第一过滤器12和第二过滤器13均通过卡嵌第一管体1外壁的支架14进行固定，第一过滤器12为粗过滤网，第二过滤器13为磁选过滤装置，通过磁选过滤装置能够有效地提取过滤液中的金属污染物，降低金属碎片划伤管壁，导致管内壁结构破损的风险，第一过滤器12和第二过滤器13间设置有第三阀门15，第三阀门15穿设在第一管体1内，使冷却液能在粗过滤网内充分过滤，保证磁选过滤装置能够充分提取过滤液中的金属污染物。

具体地，第二管体2内的两端分别设置有第一过滤挡板21和第二过滤挡板22，第一过滤挡板21位于第二管体2靠近第一管体1的一端，第二过滤挡板22位于第二管体2靠近第三管体3的一端，第一过滤挡板21和第二过滤挡板22均为单向挡板，可以有效避免过滤液在过过滤过程中的回流问题。

具体地，第三管体3内靠近第二阀门5的一端设置有螺旋进水装置32，通过螺旋进水装置32，可以对第二管体2流出的过滤液进行缓冲，从而避免流速过大。

具体地，第三管体3的顶部还穿设有PH检测装置33，PH检测装置33位于投料口31远离第二管体2的一侧，通过PH检测装置33获得过滤液目前的酸碱度，配合投料口31对过滤液的酸碱度进行调节，需要保持过滤液的中性状态或成弱碱性状态，以降低对于管道的腐蚀破坏，若过滤液中的杂质较多，可以在投料口31中额外添加絮定剂，使得微小污染物沉淀。

具体地，第三管体3内还设置有细过滤网34，细过滤网34位于排污***6远离投料口31的一侧，第三管体3远离第二管体2的一端连接第四阀门35，通过细过滤网34完成对过滤液的最后过滤，过滤细小的颗粒杂质，最终从第四阀门35处流出。

具体地，微织构11可以为圆锥状，通过第一管体1进液端设置的微织构11的纹理表面，可以有效减少过滤液中对于进水口的磨损，还可以钉扎过滤原液中的污染物，降低管体堵塞的风险。

具体地，微织构11可以为圆锥筒状。

工作原理：过滤液从第一管体进入，首先通过微织构的纹理表面钉扎过滤原液中的污染物，减少过滤液对管体内壁的磨损，虽然通过粗过滤网进行第一次过滤，过滤后的过滤液由磁选过滤装置提取过滤液中的金属污染物，降低金属碎片划伤管壁，导致管内壁结构破损的风险，随后过滤液经由漏斗状的连接管进入第二管体，在Z型结构的第二管体内调整流速，并由两过滤挡板中进一步过滤污染物，随后在螺旋进水装置的作用下进入第三管体，根据PH检测装置的检测，从投料口中投入控制过滤液酸碱度的溶剂，产生的沉淀物在沉淀过程中从排污***中排出，过滤液继续流动经由细过滤网再次过滤后流出。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于***实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑机冷却水过滤结构，其特征在于，包括第一管体、第二管体和第三管体，所述第一管体、所述第二管体和所述第三管体间分别通过第一阀门和第二阀门连接，所述第一管体远离所述第二管体的一侧内壁设置有微织构，所述第一管体内还穿设有第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器和第二过滤器位于所述第一管体内所述微织构靠近所述第二管体的一侧，所述第二管体为Z字型结构，所述第三管体靠近所述第二管体的一端顶部连接投料口，所述第三管体远离所述第二管体的一端的底部连接排污***。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机冷却水过滤结构，其特征在于，所述第一管体通过连接管连接所述第二管体，所述连接管呈漏斗状设置，所述第一管体的内径大于所述第二管体和所述第三管体，所述第二管体和所述第三管体的内径相同。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机冷却水过滤结构，其特征在于，所述第一管体、第二管体、第三管体、和连接管的内壁均设置有超疏水涂层。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机冷却水过滤结构，其特征在于，所述第一过滤器和所述第二过滤器均通过卡嵌所述第一管体外壁的支架进行固定，所述第一过滤器为粗过滤网，所述第二过滤器为磁选过滤装置，所述第一过滤器和所述第二过滤器间设置有第三阀门，所述第三阀门穿设在所述第一管体内。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机冷却水过滤结构，其特征在于，所述第二管体内的两端分别设置有第一过滤挡板和第二过滤挡板，所述第一过滤挡板位于所述第二管体靠近所述第一管体的一端，所述第二过滤挡板位于所述第二管体靠近所述第三管体的一端，所述第一过滤挡板和所述第二过滤挡板均为单向挡板。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机冷却水过滤结构，其特征在于，所述第三管体内靠近所述第二阀门的一端设置有螺旋进水装置。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机冷却水过滤结构，其特征在于，所述第三管体的顶部还穿设有PH检测装置，所述PH检测装置位于所述投料口远离所述第二管体的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机冷却水过滤结构，其特征在于，所述第三管体内还设置有细过滤网，所述细过滤网位于所述排污***远离所述投料口的一侧，所述第三管体远离所述第二管体的一端连接第四阀门。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机冷却水过滤结构，其特征在于，所述微织构为圆锥状。

10.根据权利要求1所述的一种注塑机冷却水过滤结构，其特征在于，所述微织构为圆锥筒状。