CN219091278U - 一种大流量江水多级过滤*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大流量江水多级过滤***。所述过滤***包括两组工作单元，每组工作单元包括设置在江水取水口的过滤网、连接在江水取水口的排水管道和依次设置在排水管道上的筒式过滤器、水泵、反冲洗过滤器；两组工作单元的排水管道之间通过第一、第二反冲洗管道连接，每根反冲洗管道上分别设有两个控制阀，两根反冲洗管道之间通过连接管连接，使用两组工作单元成并联状态，可互相反冲。本实用新型主要解决了现阶段江水源热泵取水过滤器过滤不净、过滤器堵塞、过滤不畅，反冲洗困难等问题，多级过滤器过滤孔径逐级缩小，经过多级过滤，使江水能达到水源热泵的冷却水水质要求，达到设备长期节能稳定运行的目的。

Description

一种大流量江水多级过滤***

技术领域

本实用新型涉及水资源处理技术领域，具体是一种大流量江水多级过滤***，用于将江水大量处理成满足水源热泵使用的标准的水源。

背景技术

随着节能减排已成为人们的共识，利用江河水作为冷热源的水源热泵，在减少建筑碳排放方面，具有很大的潜力。而江河水作为流动的水体，水体中含有大量的浮游动植物，各类固体垃圾和大小鱼类等，对于热泵***的长期稳定运行带来困扰；现有的过滤器或者过于简单，难以保障热泵对水质的要求；或者照搬废水处理厂的水处理***，***太过繁杂，运行能耗高，维护管理比较困难；而且现有过滤***中的过滤器在过滤过程中，经常被污物堵塞，滋生细菌或导致过滤水量不足，需要投入大量的人力维修和维护。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种大流量江水多级过滤的***，该过滤***具有过滤效果高，结构简单，稳定性好的特点，其过滤器易维护，智能化程度高，可长时间无人值守。

为实现上述目的，本实用新型提供一种大流量江水多级过滤***，其特征在于：所述过滤***包括两组工作单元，每组工作单元包括设置在江水取水口的过滤网、连接在江水取水口的排水管道和依次设置在排水管道上的筒式过滤器、水泵、反冲洗过滤器；两组工作单元的排水管道之间通过第一反冲洗管道和第二反冲洗管道连接，所述第一反冲洗管道的两端分别连接在每组工作单元的筒式过滤器与水泵之间的排水管道上，所述第二反冲洗管道的两端分别连接在每组工作单元的水泵与反冲洗过滤器之间的排水管道上，在第一反冲洗管道上分别设有A控制阀和B控制阀，在第二反冲洗管道上分别设有C控制阀和D控制阀，所述第一反冲洗管道与第二反冲洗管道之间通过连接管连通，且连接管的一端位于A控制阀和B控制阀之间，另一端位于C控制阀和D控制阀之间。

本实用新型进一步的技术方案：所述反冲洗过滤器包括滤筒和设置在滤筒内的至少两个滤网单元，所述滤筒内分隔成下部的进水腔和上部的过滤腔，至少两个滤网单元设置在过滤腔内，每个滤网单元单独设有第一排污阀，且每个滤网单元为两端封闭的筒状滤网；所述进水腔侧面设有进水口，出水口通向每个滤网单元，在过滤腔侧面设有与其中一个滤网单元连通的出水口；所述滤筒的底部设有第二排污阀。

本实用新型较优的技术方案：每组工作单元还包括设置在排水管道末端的在线反冲洗***；所述在线自清洗***为集成在过滤江水再利用设备主机内的自动清洗***。

本实用新型较优的技术方案：所述过滤网允许通过的颗粒最大直径为40mm～80mm。

本实用新型较优的技术方案：所述筒式过滤器的允许通过的颗粒最大直径为5mm～30mm。

本实用新型较优的技术方案：所述全自动反冲洗过滤器的允许通过的颗粒最大直径为0.2mm～1mm。

本实用新型较优的技术方案：所述全自动反冲洗过滤器还包括自动清洗***，所述自动清洗***包括设置在过滤筒顶部的PLC控制***、设置在滤筒外侧的压差传感器和设置在滤筒内底部的水质浊度传感器，所述压差传感器和水质浊度传感器的信号输出端与PLC控制***的信号输入端连接；所述第一排污阀和第二排污阀为电动阀，所述PLC控制***的信号输出端分别与第一排污阀和第二排污阀的控制端连接。

本实用新型较优的技术方案：所述滤网单元的滤网滤孔为进口小出口大的楔形滤孔，且滤孔的进口和出口均采用圆形倒角；每个滤网单元自带的第一排污阀设置在滤筒的顶部。

本实用新型较优的技术方案：所述反冲洗过滤器的滤筒直径大于400mm时，在滤筒筒体上设置手动检测孔，其检测孔孔径不小于200mm。

本实用新型的过滤***在抽水入口设置过滤网，用于过滤掉江水中较大的悬浮物、鱼类等。过滤网后端设置筒式过滤器，用于过滤江水中的小型鱼类、树叶、藻类等，为水泵的安全运行提供保障。筒式过滤器后为江水取水泵，取水泵后设置全自动反冲洗过滤器，用于过滤江水中的泥沙，水泵卷入的小鱼类的尸体等。全自动反冲洗过滤器后，在冷凝器和蒸发器段设置在线清洗装置，清洗经过前端过滤器遗漏的细泥沉积物。

本实用新型每组工作单元包括水泵和两个控制阀，为一个工作单元，两个工作单元交替启闭，互相对所述的筒式过滤器和滤网进行反冲洗。本实用新型中的在线自清洗洗***可为集成在设备主机内的自动清洗***，例如可选用空调冷凝器在线自清洗***等成熟技术和设备。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的多级水过***，整体结构合理，过滤效率高阻力小，过滤速度快，易于维护和推广，江水经过多级过滤工序，取水口处的滤网过滤江水中的大型鱼类，大型悬浮物等；筒式过滤器过滤江水中的小型鱼虾和粗颗粒；全自动反冲洗过滤器过滤江水中的悬浮细沙；经过三级过滤，江水能达到水源热泵的冷却水水质要求，在设备端设置在线清洗***，清洗掉沉淀下来的浮泥；达到设备长期节能稳定运行的目的。

(2)本实用新型的反冲洗过滤器滤网两侧设置有压力传感器，可感知过滤器滤网的过滤压差，控制过滤网逐个或这个进行反冲洗；筒体底部设置水质浊度传感器和电动排污阀，PLC可根据收集到传感器数据或者其他故障情况，开启电动排污阀，将底部沉淀的污物排出；其整体过滤效果高，结构简单，稳定性好，易维护，智能化程度高，可长时间无人值守。

(3)本实用新型的反冲洗过滤器的滤网可选择为楔形滤网，其结构强度高，耐磨，污物不易附着的特点，楔形过滤网形式正常过滤时，采用窄边进水，宽边出水的方式，滤网入口和出口均采用圆形倒角，一方面使反冲洗时污物更容易脱落，另一方面减少过滤时的水量阻力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中反冲洗过滤器正常工作状态的示意图；

图3是本实用新型中反冲洗过滤器反冲洗状态的示意图；

图4是本实用新型中反冲洗过滤器底部排污状态示意图；

图5是本实用新型的反冲洗过滤器中滤网展开示意图；

图6是本实用新型的反冲洗过滤器中滤网滤孔放大示意图；

图7是实施例中多级过滤***的结构示意图。

图中：1—过滤网，2—排水管道，3—筒式过滤器，4—水泵，5—反冲洗过滤器，500—滤筒，501—滤网单元，502—进水腔，503—过滤腔，504—进水口，505—出水口，506—第一排污阀，507—第二排污阀，508—PLC控制***，509—压差传感器，510—水质浊度传感器，6—第一反冲洗管道，7—第二反冲洗管道，8—A控制阀，9—B控制阀，10—C控制阀，11—D控制阀，12—连接管，13—在线反冲洗***。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1至图6均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例提供了一种大流量江水多级过滤***，具体如图1所示，包括两组工作单元，每组工作单元包括设置在江水取水口的过滤网1、连接在江水取水口的排水管道2和依次设置在排水管道2上的筒式过滤器3、水泵4、反冲洗过滤器5、在线反冲洗***13；所述在线自清洗***9为集成在过滤江水再利用设备主机内的自动清洗***。所述过滤网1允许通过的颗粒最大直径为40mm～80mm，所述筒式过滤器3的允许通过的颗粒最大直径为5mm～30mm，所述全自动反冲洗过滤器5的允许通过的颗粒最大直径为0.2mm～1mm。实施例中每组工作单元包括三级过滤和一级自清洗装置，滤网滤孔逐级缩小，每个过滤级别均设置反冲洗装置，方便过滤***维护。具体应用中可根据江水水质和对水质的要求，选择每级过滤滤网滤孔直径。按照上述滤孔直径设置，可将长江水源处理成满足江水源热泵对水质的使用要求。

实施例提供了一种大流量江水多级过滤***，具体如图1所示，两组工作单元的排水管道2之间通过第一反冲洗管道6和第二反冲洗管道7连接，所述第一反冲洗管道6的两端分别连接在每组工作单元的筒式过滤器3与水泵4之间的排水管道2上，所述第二反冲洗管道7的两端分别连接在每组工作单元的水泵4与反冲洗过滤器5之间的排水管道2上，在第一反冲洗管道6上分别设有A控制阀8和B控制阀9，在第二反冲洗管道7上分别设有C控制阀10和D控制阀11，所述第一反冲洗管道6与第二反冲洗管道7之间通过连接管12连通，且连接管12的一端位于A控制阀8和B控制阀9之间，另一端位于C控制阀10和D控制阀11之间。

实施例中的反冲洗过滤器5，如图2至图4所示，包括自动清洗***、滤筒500和设置在滤筒500内的至少两个滤网单元501，所述滤筒500内分隔成下部的进水腔502和上部的过滤腔503，至少两个滤网单元501设置在过滤腔503内，每个滤网单元501单独设有第一排污阀506，第一排污阀506为自动排污阀，设置在滤筒500的顶部，可控制每个滤网处于正常工作状态或者反冲洗状态；每个滤网在过滤或者反冲洗时，不影响其他滤网单元的正常工作。每个滤网单元501为两端封闭的筒状滤网，所述进水腔502侧面设有进水口504，出水口通向每个滤网单元501，在过滤腔503侧面设有与其中一个滤网单元501连通的出水口505。所述过滤网如图5所示，可以分为若干部分，每次反冲洗仅仅针对一部分或者全部滤网单元进行反冲洗，不影响其他过滤器的正常使用。如图6所示，所述滤网单元501的滤孔为进口小出口大的楔形滤孔，其工作时采用小口进水，大口出水；滤孔的进口和出口均采用圆形倒角，一方面使反冲洗时污物更容易脱落，另一方面减少过滤时的水量阻力。所述反冲洗过滤器5的滤筒500直径大于400mm时，在滤筒筒体上设置手动检测孔，其检测孔孔径不小于200mm，检测孔方便工作人员在过滤器出现故障的时候，对过滤器进行故障检查，或者清洗修复过滤网内部构件。

实施例中的反冲洗过滤器5，如图2至图4所示，所述自动清洗***包括设置在过滤筒500顶部的PLC控制***508、设置在滤筒500外侧的压差传感器509和设置在滤筒500内底部的水质浊度传感器510，所述压差传感器509和水质浊度传感器510的信号输出端与PLC控制***508的信号输入端连接；所述滤筒500的底部设有第二排污阀507，第二排污阀507为电动阀，所述PLC控制***508的信号输出端分别与第一排污阀506和第二排污阀507的控制端连接。PLC控制***508为PLC或者控制电路板其，可通过485通信线或网络线接受来自上位机或者上位PLC的指令，通过操作自动排污阀的启闭，控制滤网处于正常工作状态或者反冲洗状态。通过水质浊度传感器510检测过滤器底部污物过多，超过设定的限定值时(可根据实际过滤的水质设定)，可通过PLC控制***508电动开启第二排污阀507，排除过滤器内的污物。在过滤器内部污物过多，导致自动反冲洗失效，或者频繁启动反冲洗程序，或者过滤器处于故障状态下，也可通过PLC控制***508将电动开启第二排污阀507，排除过滤器内的污物；PLC控制***508还可根据过滤器遇到的特定故障情况，选择开启底部的第二排污阀507，尝试自动排除故障。所述压差传感器509设置在过滤器滤网两端，主要感知滤网的堵塞情况，可自动判断精准控制每个滤网自清洗，也可根据上位机控制指令进行反冲洗作业。所述反冲洗过滤器还可通过PLC控制***508编程控制，根据实际使用场景，选择采用定时、定压差控制或者复合控制自清洗作业。所述PLC控制***50支持ModBusTCP，可接入物联网***，方便工作人员远程诊断。

本实用新型的反冲洗过滤器5的工作过程分别如图2至图4所示，在进针正常工作时，如图2所示，第二排污阀507关闭，江水从进水口504进入进水腔503，然后通过滤网单元501的楔形滤孔穿过滤网进行多次过滤后，再通过出水口505排出。在进行反冲洗时，如图3所示，第二排污阀507关闭，可通过每个滤网单元501自带的第一排污阀506进行自冲洗排污。需要通过底部第二排污阀507进行排污时，如图4所示，只需要通过PLC控制***508电动开启第二排污阀507，排除过滤器内的污物便可。

实施例中的大流量江水多级过滤***的反冲洗工作过程如下：为了方便描述将实施例中的两组工作单元的滤网分别命名为1a、1b,排水管道命名为2a、2b，筒式过滤器命名3a、3b，水泵命名4a、4b，反冲洗过滤器命名为5a、5b，在线反冲洗***13a、13b；通过对控制阀A至控制阀B的切换，所述水泵4a、4b可实现对滤网1a、1b和筒式过滤器3a、3b进行反冲洗作业。例如通过开启水泵4a和关闭水泵4b，同时候开启B控制阀和C控制阀，关闭A控制阀和D控制阀，从而实现水泵4a对滤网1b和筒式过滤器3b的反冲洗。

实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型精神下进行各种修饰或改变。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种大流量江水多级过滤***，其特征在于：所述过滤***包括两组工作单元，每组工作单元包括设置在江水取水口的过滤网(1)、连接在江水取水口的排水管道(2)和依次设置在排水管道(2)上的筒式过滤器(3)、水泵(4)、反冲洗过滤器(5)；两组工作单元的排水管道(2)之间通过第一反冲洗管道(6)和第二反冲洗管道(7)连接，所述第一反冲洗管道(6)的两端分别连接在每组工作单元的筒式过滤器(3)与水泵(4)之间的排水管道(2)上，所述第二反冲洗管道(7)的两端分别连接在每组工作单元的水泵(4)与反冲洗过滤器(5)之间的排水管道(2)上，在第一反冲洗管道(6)上分别设有A控制阀(8)和B控制阀(9)，在第二反冲洗管道(7)上分别设有C控制阀(10)和D控制阀(11)，所述第一反冲洗管道(6)与第二反冲洗管道(7)之间通过连接管(12)连通，且连接管(12)的一端位于A控制阀(8)和B控制阀(9)之间，另一端位于C控制阀(10)和D控制阀(11)之间。

2.根据权利要求1所述的一种大流量江水多级过滤***，其特征在于：所述反冲洗过滤器(5)包括滤筒(500)和设置在滤筒(500)内的至少两个滤网单元(501)，所述滤筒(500)内分隔成下部的进水腔(502)和上部的过滤腔(503)，至少两个滤网单元(501)设置在过滤腔(503)内，每个滤网单元(501)单独设有第一排污阀(506)，且每个滤网单元(501)为两端封闭的筒状滤网；所述进水腔(502)侧面设有进水口(504)，出水口通向每个滤网单元(501)，在过滤腔(503)侧面设有与其中一个滤网单元(501)连通的出水口(505)；所述滤筒(500)的底部设有第二排污阀(507)。

3.根据权利要求1或2所述的一种大流量江水多级过滤***，其特征在于：每组工作单元还包括设置在排水管道(2)末端的在线反冲洗***(13)；所述在线反冲洗***(13)为集成在过滤江水再利用设备主机内的自动清洗***。

4.根据权利要求1或2所述的一种大流量江水多级过滤***，其特征在于：所述过滤网(1)允许通过的颗粒最大直径为40mm～80mm。

5.根据权利要求1或2所述的一种大流量江水多级过滤***，其特征在于：所述筒式过滤器(3)的允许通过的颗粒最大直径为5mm～30mm。

6.根据权利要求1或2所述的一种大流量江水多级过滤***，其特征在于：所述反冲洗过滤器(5)的允许通过的颗粒最大直径为0.2mm～1mm。

7.根据权利要求2所述的一种大流量江水多级过滤***，其特征在于：所述反冲洗过滤器(5)还包括自动清洗***，所述自动清洗***包括设置在过滤筒(500)顶部的PLC控制***(508)、设置在滤筒(500)外侧的压差传感器(509)和设置在滤筒(500)内底部的水质浊度传感器(510)，所述压差传感器(509)和水质浊度传感器(510)的信号输出端与PLC控制***(508)的信号输入端连接；所述第一排污阀(506)和第二排污阀(507)为电动阀，所述PLC控制***(508)的信号输出端分别与第一排污阀(506)和第二排污阀(507)的控制端连接。

8.根据权利要求2所述的一种大流量江水多级过滤***，其特征在于：所述滤网单元(501)的滤网滤孔为进口小出口大的楔形滤孔，且滤孔的进口和出口均采用圆形倒角；每个滤网单元(501)自带的第一排污阀(506)设置在滤筒(500)的顶部。

9.根据权利要求2所述的一种大流量江水多级过滤***，其特征在于：所述反冲洗过滤器(5)的滤筒(500)直径大于400mm时，在滤筒筒体上设置手动检测孔，其检测孔孔径不小于200mm。

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