CN221102505U - 一种d-sub连接器的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种D‑SUB连接器的连接结构，其包括D‑SUB连接器和线缆，线缆具有多根芯线；所述D‑SUB连接器包括绝缘本体、绝缘连接体以及多根导电插针，绝缘本体设有分隔部，分隔部设有多个分隔槽，各根导电插针固设于绝缘本体，各根导电插针的焊接端分别容置于分隔部的各个分隔槽中且各根导电插针的焊接端与线缆的各根芯线分别焊接相连，绝缘连接体与绝缘本体连接，且绝缘连接体与各个分隔槽分别合围形成多个绝缘包裹孔，各个绝缘包裹孔分别包裹各根导电插针与各根芯线的焊接处。本实用新型能避免在导电插针与芯线焊接时出现相邻导电插针短路的问题，同时还能避免不同焊接处之间产生电弧和避免异物接触焊接处。

Description

一种D-SUB连接器的连接结构

技术领域

本实用新型涉及D-SUB连接器领域，特别是指一种D-SUB连接器的连接结构。

背景技术

现有的D-SUB连接器一般包括绝缘本体以及固设在绝缘本体上的多根导电插针，绝缘本体可配合有金属外壳。现有的D-SUB连接器很多采用的是焊接的方式与线缆进行连接，具体的，D-SUB连接器的各根导电插针与线缆的各根芯线分别焊接相连。

现有的D-SUB连接器与线缆焊接相连存在着以下问题：

1、由于D-SUB连接器的各根导电插针之间的间距（一般为1.2mm）比较小，这样在焊接时很容易使得两根相邻的导电插针之间短路，从而引起与D-SUB连接器连接的设备故障；

2、现有的D-SUB连接器的导电插针与芯线的焊接处没有保护措施，这样若是导电异物接触两个焊接处就会造成导电插针之间短路，从而引起与D-SUB连接器连接的设备故障；

3、若是D-SUB连接器与线缆的多个焊接处中存在两个焊接处之间的电压差大，这样这两个焊接处之间容易产生电弧，进而容易造成与D-SUB连接器连接的设备损坏。

有鉴于上述问题的存在，有必要研究一种D-SUB连接器的连接结构，以解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种D-SUB连接器的连接结构，以解决背景技术中的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种D-SUB连接器的连接结构，其包括D-SUB连接器和线缆，线缆具有多根芯线；所述D-SUB连接器包括绝缘本体、绝缘连接体以及多根导电插针，绝缘本体设有分隔部，分隔部设有多个分隔槽，导电插针的两端分为焊接端和连接端，各根导电插针固设于绝缘本体，各根导电插针的焊接端分别容置于分隔部的各个分隔槽中且各根导电插针的焊接端与线缆的各根芯线分别焊接相连，绝缘连接体与绝缘本体连接，且绝缘连接体与各个分隔槽分别合围形成多个绝缘包裹孔，各个绝缘包裹孔分别包裹各根导电插针与各根芯线的焊接处。

所述导电插针的焊接端形成供芯线端部***的***口；所述导电插针的焊接端侧壁形成与***口相通的缺口。

所述导电插针的连接端形成公插接头。

所述导电插针的连接端设有中空的母插接头。

所述D-SUB连接器还包括与绝缘本体连接的绝缘保护体，绝缘保护体套置各根导电插针的母插接头。

所述D-SUB连接器的绝缘本体与各根导电插针包胶结合。

所述D-SUB连接器的各根导电插针排列成两排；所述D-SUB连接器的绝缘本体的分隔部的相对两侧分别设有一排分隔槽。

所述绝缘连接体包括两个绝缘连接盖，两个绝缘连接盖分别配合于分隔部两侧且两个绝缘连接盖分别覆盖分隔部两侧的分隔槽。

所述绝缘连接盖与分隔部通过过盈插接配合、卡扣连接、焊接相连或螺钉锁固的方式相连。

所述绝缘连接盖设有用于与分隔槽对接以形成绝缘包裹孔的连接槽。

采用上述方案后，本实用新型进行D-SUB连接器和线缆的连接时，首先，将各根导电插针固设于绝缘本体，且各根导电插针的焊接端分别容置于分隔部的各个分隔槽中；然后，将线缆的各根芯线与各根导电插针分别焊接相连；最后，将绝缘连接体与绝缘本体连接，使得绝缘连接体与各个分隔槽分别合围形成多个绝缘包裹孔，各个绝缘包裹孔分别包裹各根导电插针与各根芯线的焊接处。

由上可知，本实用新型将线缆的各根芯线与各根导电插针分别焊接相连时，各根导电插针的焊接端分别容置于绝缘本体的分隔部的各个分隔槽中而使得分隔部将各根导电插针分隔开，这样焊接时就能有效避免出现相邻导电插针短路的问题；而且，本实用新型将绝缘连接体与绝缘本体连接后，绝缘连接体与分隔部的各个分隔槽分别合围形成多个绝缘包裹孔且各个绝缘包裹孔分别包裹各根导电插针与各根芯线的焊接处，这样使得绝缘连接体与分隔部能完全隔开各根导电插针与各根芯线的焊接处而避免不同的导电插针与芯线的焊接处之间产生电弧，同时还能避免异物接触导电插针与芯线的焊接处。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的结构示意图一。

图2为本实用新型的实施例一的结构示意图二。

图3为本实用新型的实施例一的结构分解图。

图4为本实用新型的实施例一的剖视图一。

图5为本实用新型的实施例一的剖视图二。

图6为本实用新型的实施例一的导电插针的结构示意图。

图7为本实用新型的实施例二的结构示意图一。

图8为本实用新型的实施例二的结构示意图二。

图9为本实用新型的实施例二的结构分解图。

图10为本实用新型的实施例二的剖视图。

图11为本实用新型的实施例二的导电插针的结构示意图。

标号说明：

D-SUB连接器A，

绝缘本体1，分隔部11，分隔部11，分隔槽111，插接孔112，

绝缘连接体2，绝缘连接盖21，连接槽211，插接头212，

导电插针3，焊接端31，***口311，缺口312，连接端32，公插接头321，母插接头322，

绝缘外壳4，穿孔41，套孔42，

绝缘保护体5，

线缆B，芯线B1，

绝缘包裹孔C，

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

实施例一：

配合图1至图6所示，在本实用新型的实施例中，本实用新型的一种D-SUB连接器的连接结构包括D-SUB连接器A和线缆B；所述线缆B具有多根芯线B1；所述D-SUB连接器A包括绝缘本体1、绝缘连接体2以及多根导电插针3，绝缘本体1设有分隔部11，分隔部11设有多个分隔槽111，导电插针3的两端分为焊接端31和连接端32，各根导电插针3固设于绝缘本体1，各根导电插针3的焊接端31分别容置于分隔部11的各个分隔槽111中且各根导电插针3的焊接端31与线缆B的各根芯线B1分别焊接相连，绝缘连接体2与绝缘本体1连接，且绝缘连接体2与各个分隔槽1111分别合围形成多个绝缘包裹孔C，各个绝缘包裹孔C分别包裹各根导电插针3与各根芯线B1的焊接处。

本实用新型进行D-SUB连接器A和线缆B的连接时，首先，将各根导电插针3固设于绝缘本体1，且各根导电插针3的焊接端31分别容置于分隔部11的各个分隔槽111中；然后，将线缆B的各根芯线B1与各根导电插针3分别焊接相连；最后，将绝缘连接体2与绝缘本体1连接，使得绝缘连接体2与各个分隔槽1111分别合围形成多个绝缘包裹孔C，各个绝缘包裹孔C分别包裹各根导电插针3与各根芯线B1的焊接处。其中，本实用新型将线缆B的各根芯线B1与各根导电插针3分别焊接相连时，各根导电插针3的焊接端31分别容置于绝缘本体1的分隔部11的各个分隔槽111中而使得分隔部11将各根导电插针3分隔开，这样焊接时就能有效避免出现相邻导电插针3短路的问题；另外，本实用新型将绝缘连接体2与绝缘本体1连接后，绝缘连接体2与分隔部11的各个分隔槽1111分别合围形成多个绝缘包裹孔C且各个绝缘包裹孔C分别包裹各根导电插针3与各根芯线B1的焊接处，这样使得绝缘连接体2与分隔部11能完全隔开各根导电插针3与各根芯线B1的焊接处而避免不同的导电插针3与芯线B1的焊接处之间产生电弧，同时还能避免异物接触导电插针3与芯线B1的焊接处。

在本实用新型的实施例一中，所述D-SUB连接器A的绝缘本体1为塑料材质，绝缘本体1与各根导电插针3可包胶结合，这样本实用新型可以在绝缘本体1注塑成型时实现绝缘本体1与导电插针3的结合，有助于简化结构和安装工艺。

在本实用新型的实施例一中，所述D-SUB连接器A的导电插针3的焊接端31形成供芯线B1端部***的***口311，芯线B1端部***导电插针3的焊接端31的***口311后能起到临时固定芯线的B1的作用，从而能便于将芯线B1与导电插针3的焊接端31进行焊接。进一步，所述导电插针3的焊接端31侧壁形成与***口311相通的缺口312，缺口312的设置能便于将芯线B1端部***导电插针3的焊接端31的***口311。

在本实用新型的实施例一中，所述D-SUB连接器A的导电插针3的连接端32形成公插接头321，这样设置即使得所述D-SUB连接器A属于一种公连接器。

在本实用新型的实施例一中，所述D-SUB连接器A的各根导电插针3排列成两排，这样方便使用机器进行导电插针3与芯线B1的焊接；相应的，所述D-SUB连接器A的绝缘本体1的分隔部11的相对两侧则分别设有一排分隔槽111。

在本实用新型的实施例一中，所述D-SUB连接器A的绝缘连接体2包括两个绝缘连接盖21，两个绝缘连接盖21分别配合于分隔部11两侧且两个绝缘连接盖21分别覆盖分隔部11两侧的分隔槽111，使得绝缘连接盖21与能分隔部11的分隔槽111合围形成绝缘包裹孔C，绝缘连接盖21可为塑料材质。

在本实用新型的实施例一中，所述绝缘连接盖21可设有用于与分隔槽111对接以形成绝缘包裹孔C的连接槽211，绝缘连接盖21配合于分隔部11后，绝缘连接盖21的连接槽211与分隔部11的分隔槽111对接形成绝缘包覆孔C。需要说明的是，绝缘连接盖21并不一定需要设置连接槽211，本实用新型在分隔部11的分隔槽111足以完全容置导电插针3与芯线B1的焊接处时绝缘连接盖21不需要设置连接槽211。

在本实用新型的实施例一中，所述绝缘连接盖21可设有插接头212，而绝缘本体1的分隔部11则相应设有插接孔112。绝缘连接盖21与绝缘本体1的分隔部11连接时，绝缘连接盖21的插接头212***分隔部11的插接孔112且插接头212与插接孔112过盈配合，这样本实用新型便使得绝缘连接盖21与分隔部11通过过盈插接配合的方式相连，使得绝缘连接盖21与分隔部11之间的连接十分简单。需要说明的是，绝缘连接盖21与分隔部11也可通过其他连接方式相连，绝缘连接盖21与分隔部11还可通过过盈卡扣连接、焊接相连或螺丝锁固的方式相连。

在本实用新型的实施例一中，所述D-SUB连接器A还包括与绝缘本体1连接的金属外壳4，金属外壳4包覆绝缘本体1，该绝缘外壳4能起到屏蔽作用而能有助于信号稳定传输，绝缘外壳4可设有穿孔41以便通过螺丝将D-SUB连接器A稳定固定于所需连接的设备，绝缘外壳4可形成套置各根导电插针3的公插接头321的套孔42。

实施例二：

配合图7至图11所示，本实用新型的实施例二与实施例一的区别在于：本实用新型的实施例二的D-SUB连接器A属于一种母连接器；具体的，在本实用新型的实施例二中，所述导电插针3的连接端31设有中空的母插接头322，使得D-SUB连接器A属于一种母连接器；而本实用新型的实施例二的导电插针3布设形式和绝缘连接体2与实施例一相同。

在本实用新型的实施例二中，所述D-SUB连接器A还可包括与绝缘本体1连接的绝缘保护体5，绝缘保护体5可为塑料材质，绝缘保护体5可与绝缘本体1一体成型或二次注塑成型或焊接相连，绝缘保护体4套置各根导电插针3的母插接头322而使得母插接头322插接固定。

在本实用新型的实施例二中，所述D-SUB连接器A还包括与绝缘本体1和绝缘保护体5连接的金属外壳4，金属外壳4包覆绝缘本体1和绝缘保护体5，该绝缘外壳4能起到屏蔽作用而能有助于信号稳定传输，绝缘外壳4可设有穿孔41以便通过螺丝将D-SUB连接器A稳定固定于所需连接的设备。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种D-SUB连接器的连接结构，其包括D-SUB连接器和线缆，线缆具有多根芯线；其特征在于：

所述D-SUB连接器包括绝缘本体、绝缘连接体以及多根导电插针，

绝缘本体设有分隔部，分隔部设有多个分隔槽，

导电插针的两端分为焊接端和连接端，各根导电插针固设于绝缘本体，各根导电插针的焊接端分别容置于分隔部的各个分隔槽中且各根导电插针的焊接端与线缆的各根芯线分别焊接相连，

绝缘连接体与绝缘本体连接，且绝缘连接体与各个分隔槽分别合围形成多个绝缘包裹孔，各个绝缘包裹孔分别包裹各根导电插针与各根芯线的焊接处。

2.如权利要求1所述的一种D-SUB连接器的连接结构，其特征在于：所述导电插针的焊接端形成供芯线端部***的***口；所述导电插针的焊接端侧壁形成与***口相通的缺口。

3.如权利要求1所述的一种D-SUB连接器的连接结构，其特征在于：所述导电插针的连接端形成公插接头。

4.如权利要求1所述的一种D-SUB连接器的连接结构，其特征在于：所述导电插针的连接端设有中空的母插接头。

5.如权利要求1所述的一种D-SUB连接器的连接结构，其特征在于：所述D-SUB连接器还包括与绝缘本体连接的绝缘保护体，绝缘保护体套置各根导电插针的母插接头。

6.如权利要求1所述的一种D-SUB连接器的连接结构，其特征在于：所述D-SUB连接器的绝缘本体与各根导电插针包胶结合。

7.如权利要求1所述的一种D-SUB连接器的连接结构，其特征在于：所述D-SUB连接器的各根导电插针排列成两排；所述D-SUB连接器的绝缘本体的分隔部的相对两侧分别设有一排分隔槽。

8.如权利要求7所述的一种D-SUB连接器的连接结构，其特征在于：所述绝缘连接体包括两个绝缘连接盖，两个绝缘连接盖分别配合于分隔部两侧且两个绝缘连接盖分别覆盖分隔部两侧的分隔槽。

9.如权利要求8所述的一种D-SUB连接器的连接结构，其特征在于：所述绝缘连接盖与分隔部通过过盈插接配合、卡扣连接、焊接相连或螺钉锁固的方式相连。

10.如权利要求8所述的一种D-SUB连接器的连接结构，其特征在于：所述绝缘连接盖设有用于与分隔槽对接以形成绝缘包裹孔的连接槽。