CN221100351U - 一种玻璃抗弯测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃抗弯测试技术领域，且公开了一种玻璃抗弯测试机，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有固定板，所述固定板的外壁固定连接有连接架，所述连接架的顶端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有圆块，所述圆块的顶端开设有四组凹槽一，四组所述凹槽一的内壁均转动连接有连接杆。在对限位块的位置进行调整时，通过启动第三气缸，使圆块进行上下移动，从而带动连接杆的两端在凹槽一和连接块的内壁转动，通过连接杆的运作，能够带动移动圆板在凹槽二的内壁进行移动，从而使滑动块进行移动，进而对限位块的位置进行调整，通过该装置的设置，达到了能够较便捷的调整限位块的位置的效果。

Description

一种玻璃抗弯测试机

技术领域

本实用新型涉及玻璃抗弯测试技术领域，具体为一种玻璃抗弯测试机。

背景技术

玻璃三点弯曲试验机适用于航空、航太、石油化工、机械制造、金属材料及制品、电线电缆、纸品、彩印包装、胶粘带、箱包手袋、纺织纤维、制药、食品等行业。

但在实际使用过程中依然存在如下问题：

（1）在对玻璃进行抗弯测试时，需要对待测试的玻璃进行限位固定，传统设备中通常需要手动对钢化玻璃进行固定且无法适应不同尺寸的玻璃，费时费力，并且工作效率低。

（2）在对玻璃测试过程中，部分玻璃产生的玻璃碎块，需要人工对玻璃碎块进行清理，费时费力且安全性较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃抗弯测试机，具备能够较便捷的调整限位块的位置和对箱体内的玻璃碎块进行清理的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃抗弯测试机，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有固定板，所述固定板的外壁固定连接有连接架，所述连接架的顶端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有圆块，所述圆块的顶端开设有四组凹槽一，四组所述凹槽一的内壁均转动连接有连接杆，所述圆块的顶端设置有固定块，所述固定块的外壁滑动连接有四组滑动块，四组所述滑动块的顶端均固定连接有限位块，所述固定块的底端开设有凹槽二，所述凹槽二的内壁滑动连接有四组移动圆板，四组所述移动圆板的一侧与滑动块的一端固定连接，所述移动圆板的另一侧固定连接有连接块，所述连接块的内壁与连接杆的顶端转动连接。

优选的，所述箱体内壁的顶部滑动连接有刮板，所述刮板螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端转动连接在箱体内壁的一侧，所述螺纹杆一的另一端固定连接有电机，所述电机的底端固定连接有垫板。

优选的，所述箱体外壁的一侧活动安装有挡板，所述挡板顶端的一侧转动连接有固定柱，所述固定柱的底端与箱体固定连接，所述挡板外壁的一侧固定连接有把手。

优选的，所述箱体外壁的两侧均设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有箱盖。

优选的，所述箱体外壁的一侧开设有排料口，所述排料口的底端固定连接有收集盒，所述收集盒外壁的一侧活动插接有固定插销。

优选的，所述顶板的顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底端开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有两组压块，两组所述压块螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端固定连接有旋钮。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、在对限位块的位置进行调整时，通过启动第三气缸，使圆块进行上下移动，从而带动连接杆的两端在凹槽一和连接块的内壁转动，通过连接杆的运作，能够带动移动圆板在凹槽二的内壁进行移动，从而使滑动块进行移动，进而对限位块的位置进行调整，通过该装置的设置，达到了能够较便捷的调整限位块的位置的效果，从而能够对不同大小的玻璃进行限位固定，解决了传统设备中结构单一，且需要人工对限位块的位置进行调整的问题，大大提高了该装置的工作效率，同时也节省了人力，提高了该装置的实用性。

2、在对玻璃碎块进行清理打扫时，通过启动电机，使螺纹杆一转动，从而带动刮板在箱体内壁的顶部进行移动，通过刮板的移动，能够将掉落在箱体内壁顶部的玻璃碎块带至排料口出，玻璃碎块通过排料口滑落到收集盒内，在清理完成后，取下固定插销，将收集盒与箱体分离，从而对玻璃碎块进行具体的处理，通过该装置的设置，达到了能够更方便的对玻璃碎块进行清理的效果，解决了传统设备中，需要人工对其进行清理的问题，大大提高了该装置的安全性和该装置的工作效率，便捷了对箱体内壁的清理，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体背面结构示意图；

图3为本实用新型主体剖面结构示意图；

图4为本实用新型箱体内部结构示意图；

图5为本实用新型玻璃放置器结构示意图；

图6为本实用新型连接板装置结构示意图；

图7为本实用新型压块装置结构示意图。

图中：1、箱体；2、箱盖；3、顶板；4、第一气缸；5、挡板；6、把手；7、固定柱；8、第二气缸；9、收集盒；10、电机；11、垫板；12、固定插销；13、螺纹杆一；14、固定板；15、压块；16、滑动块；17、固定块；18、限位块；19、刮板；20、连接架；21、第三气缸；22、圆块；23、连接块；24、移动圆板；25、连接杆；26、凹槽一；27、升降板；28、旋钮；29、滑动槽；30、凹槽二；31、双向螺纹杆；32、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，一种玻璃抗弯测试机，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有固定板14，固定板14的外壁固定连接有连接架20，连接架20的顶端固定连接有第三气缸21，第三气缸21的输出端固定连接有圆块22，圆块22的顶端开设有四组凹槽一26，四组所述凹槽一26的内壁均转动连接有连接杆25，圆块22的顶端设置有固定块17，固定块17的外壁滑动连接有四组滑动块16，四组滑动块16的顶端均固定连接有限位块18，固定块17的底端开设有凹槽二30，凹槽二30的内壁滑动连接有四组移动圆板24，四组移动圆板24的一侧与滑动块16的一端固定连接，移动圆板24的另一侧固定连接有连接块23，连接块23的内壁与连接杆25的顶端转动连接，通过该装置的设置，达到了对限位块18位置进行调整的效果，解决了传统设备中需要人工对其进行调整且无法适应各种大小的玻璃的问题，大大提高了该装置的工作效率，同时节省了人力，提高了该装置的实用性。

请参阅图1、图3和图4，箱体1内壁的顶部滑动连接有刮板19，刮板19螺纹连接有螺纹杆一13，螺纹杆一13的一端转动连接在箱体1内壁的一侧，螺纹杆一13的另一端固定连接有电机10，电机10的底端固定连接有垫板11通过刮板19的设置，能够对箱体1内掉落的玻璃碎块进行清理，节省了人力，同时在一定程度上提高了该装置的安全性。

请参阅图1、图4和图5，箱体1外壁的一侧活动安装有挡板5，挡板5顶端的一侧转动连接有固定柱7，固定柱7的底端与箱体1固定连接，挡板5外壁的一侧固定连接有把手6，通过挡板5的设置，能够更加方便的将玻璃放置固定块17的顶端，提高了工作效率。

请参阅图1和图2，箱体1外壁的两侧均设置有第二气缸8，第二气缸8的输出端固定连接有顶板3，顶板3的底端固定连接有箱盖2。

请参阅图1、图2，箱体1外壁的一侧开设有排料口32，排料口32的底端固定连接有收集盒9，收集盒9外壁的一侧活动插接有固定插销12。

请参阅图3、图7，顶板3的顶端固定连接有第一气缸4，第一气缸4的输出端固定连接有升降板27，升降板27的底端开设有滑动槽29，滑动槽29的内壁滑动连接有两组压块15，两组压块15螺纹连接有双向螺纹杆31，双向螺纹杆31的一端固定连接有旋钮28，通过双向螺纹杆31的设置，能够使两组压块15进行移动，从而改变对玻璃的压力范围，进而适应不同大小的玻璃，大大增强了该装置的实用性。

工作原理，使用时，通过拉动把手6，带动挡板5转动，将挡板5打开后，再通过启动第三气缸21，使圆块22进行上下移动，从而带动连接杆25在凹槽一26和连接块23的内壁进行转动，通过连接杆25的运作，能够使移动圆板24在凹槽二30的内壁进行移动，从而带动滑动块16开始移动，进而对限位块18的位置进行调整，即能够对不同大小的玻璃进行限位固定，对玻璃固定好后，关闭第三气缸21，将需要进行测试的玻璃放置固定块17的顶端，再次拉动把手6，使挡板5与箱体1的外壁进行闭合，此时通过转动旋钮28，使双向螺纹杆31进行转动，从而带动两组压块15往相同或者相反的方向进行移动，进而对两组压块15之间的距离进行调整，使其与不同大小的玻璃所需要施压的位置相适应，再通过启动第二气缸8，使顶板3进行移动，从而带动箱盖2进行上下移动，直至箱盖2与箱体1的顶端贴合，完成后，关闭第二气缸8，启动第一气缸4，使升降板27进行移动，从而使压块15与玻璃的表面进行贴合施压，部分玻璃无法承受压块15的施压，会导致其本身破碎，通过启动电机10，使螺纹杆一13进行转动，从而带动刮板19在箱体1内壁的顶部进行移动，进而将玻璃碎块带至排料口32处，滑落到收集盒9内后，将固定插销12抽离，即可对收集盒9内的玻璃碎块进行具体处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃抗弯测试机，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的内壁固定连接有固定板（14），所述固定板（14）的外壁固定连接有连接架（20），所述连接架（20）的顶端固定连接有第三气缸（21），所述第三气缸（21）的输出端固定连接有圆块（22），所述圆块（22）的顶端开设有四组凹槽一（26），四组所述凹槽一（26）的内壁均转动连接有连接杆（25），所述圆块（22）的顶端设置有固定块（17），所述固定块（17）的外壁滑动连接有四组滑动块（16），四组所述滑动块（16）的顶端均固定连接有限位块（18），所述固定块（17）的底端开设有凹槽二（30），所述凹槽二（30）的内壁滑动连接有四组移动圆板（24），四组所述移动圆板（24）的一侧与滑动块（16）的一端固定连接，所述移动圆板（24）的另一侧固定连接有连接块（23），所述连接块（23）的内壁与连接杆（25）的顶端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃抗弯测试机，其特征在于：所述箱体（1）内壁的顶部滑动连接有刮板（19），所述刮板（19）螺纹连接有螺纹杆一（13），所述螺纹杆一（13）的一端转动连接在箱体（1）内壁的一侧，所述螺纹杆一（13）的另一端固定连接有电机（10），所述电机（10）的底端固定连接有垫板（11）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃抗弯测试机，其特征在于：所述箱体（1）外壁的一侧活动安装有挡板（5），所述挡板（5）顶端的一侧转动连接有固定柱（7），所述固定柱（7）的底端与箱体（1）固定连接，所述挡板（5）外壁的一侧固定连接有把手（6）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃抗弯测试机，其特征在于：所述箱体（1）外壁的两侧均设置有第二气缸（8），所述第二气缸（8）的输出端固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的底端固定连接有箱盖（2）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃抗弯测试机，其特征在于：所述箱体（1）外壁的一侧开设有排料口（32），所述排料口（32）的底端固定连接有收集盒（9），所述收集盒（9）外壁的一侧活动插接有固定插销（12）。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃抗弯测试机，其特征在于：所述顶板（3）的顶端固定连接有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的输出端固定连接有升降板（27），所述升降板（27）的底端开设有滑动槽（29），所述滑动槽（29）的内壁滑动连接有两组压块（15），两组所述压块（15）螺纹连接有双向螺纹杆（31），所述双向螺纹杆（31）的一端固定连接有旋钮（28）。