CN216729771U - 一种船舶零部件制造用的剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种船舶零部件制造用的剪板机，其不仅可以自动将板材移动至剪切装置的下方，而且在板材剪切的过程中可以自动对板材进行压紧固定，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性和可靠性高；包括底板、四组支柱、支板、两组第一丝杆、两组滑块、垫块、固定框、多组压杆、气缸、顶杆、驱动装置、两组夹持装置、升降装置和剪切装置，四组支柱均固定安装在底板上端，支板固定安装在四组支柱上端，两组第一丝杆分别转动安装在支板的前后两部，两组滑块分别与两组第一丝杆螺装，两组滑块均左右滑动安装在支板上，驱动装置安装在支板上，驱动装置用于对两组第一丝杆的旋转进行驱动。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种船舶零部件制造用的剪板机。
背景技术
剪板机是一种用于对板材进行剪切的装置，其在板材剪切的领域有着广泛的应用。现有的剪板机在使用时，工人首先将需要剪切的板材搬运到剪板机的工作台上，之后将板材在工作台上推至剪切刀的下方，之后工人用手扶住板材，使板材固定，然后打开剪板机，使剪切刀向下移动，剪切刀在向下移动的过程中将板材切断即可；现有的剪板机在使用过程中发现，由于其需要工人在工作台将板材推动到剪切刀的下方，并且在对板材剪切的过程中需要工人扶住板材，工人劳动强度极大，降低了工作效率，实用性差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不仅可以自动将板材移动至剪切装置的下方，而且在板材剪切的过程中可以自动对板材进行压紧固定，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性和可靠性高的船舶零部件制造用的剪板机。
本实用新型的一种船舶零部件制造用的剪板机，包括底板、四组支柱、支板、两组第一丝杆、两组滑块、垫块、固定框、多组压杆、气缸、顶杆、驱动装置、两组夹持装置、升降装置和剪切装置，四组支柱均固定安装在底板上端，支板固定安装在四组支柱上端，两组第一丝杆分别转动安装在支板的前后两部，两组滑块分别与两组第一丝杆螺装，两组滑块均左右滑动安装在支板上，驱动装置安装在支板上，驱动装置用于对两组第一丝杆的旋转进行驱动，两组夹持装置分别固定安装在两组滑块上，垫块固定安装在支板上端，固定框固定安装在支板上端，升降装置安装在固定框上，多组压杆均固定安装在升降装置下端，多组压杆均位于垫块上方，气缸固定安装在固定框上端，气缸上设置有顶杆，顶杆上下滑动安装在固定框上，剪切装置安装在顶杆下端，剪切装置位于多组压杆的左侧；首先将需要剪切的板材通过两组夹持装置夹持固定，之后通过驱动装置使两组第一丝杆同步旋转，旋转的两组第一丝杆通过两组滑块使两组夹持装置带动板材由右向左移动，至板材上的待切割部位位于剪切装置的下方，然后打开两组夹持装置，使板材的左部担在垫块上，之后通过升降装置使多组压杆下降，至多组压杆将板材压紧固定在垫块上，然后打开气缸，气缸通过顶杆使剪切装置下降，剪切装置在下降的过程中将板材切断即可；由于板材在切断的过程被多组压杆压紧固定在垫块上，所以其不需要工人一直用手扶着板材，并且其可以自动将板材由右向左移动至剪切装置下方，避免了工人推动板材，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性高。
优选的，所述驱动装置包括两组第一锥轮、两组第二锥轮、两组旋转轴和第一双输出轴电机，两组第一锥轮分别固定安装在两组第一丝杆右端，两组第一锥轮分别与两组第二锥轮啮合，两组第二锥轮分别固定安装在两组旋转轴上，两组旋转轴的输入端分别与第一双输出轴电机的两组输出端连接，第一双输出轴电机固定安装在支板上；打开第一双输出轴电机，第一双输出轴电机通过两组旋转轴带动两组第二锥轮旋转，两组第二锥轮带动两组第一锥轮旋转，两组第一锥轮带动两组第一丝杆旋转，并且两组第一丝杆的旋转方向相同，方便了对两组第一丝杆的旋转，提高了使用过程中的便利性。
优选的，所述夹持装置包括夹板、多组螺杆和多组把手，夹板固定安装在滑块上端，夹板上设置有凹槽，多组螺杆均与夹板螺装，多组螺杆的下端均设置有压板，多组把手分别固定安装在多组螺杆上端，多组螺杆的下部均位于凹槽内；首先将板材的前后两部分别放置在两组夹板的凹槽内，然后旋转多组把手，多组把手使多组螺杆旋转，旋转的多组螺杆带动多组压板下降，至多组压板将板材压紧到两组夹板上即可，由于压板的高度可以调节，所以其可以夹持固定不同厚度的板材，局限性低，实用性和可靠性高。
优选的，所述升降装置包括第二双输出轴电机、两组转动轴、两组驱动锥轮、两组从动锥轮、两组第二丝杆、移动板和两组固定板，第二双输出轴电机固定安装在固定框上端，两组转动轴的输入端分别与第二双输出轴电机的两组输出端连接，两组转动轴均转动安装在固定框上，两组驱动锥轮分别固定安装在两组转动轴上，两组驱动锥轮分别与两组从动锥轮啮合，两组从动锥轮分别固定安装在两组第二丝杆上端，两组第二丝杆均转动安装在固定框上，两组第二丝杆分别转动安装在两组固定板上，两组固定板均固定安装在固定框上，两组第二丝杆分别与移动板的前后两部螺装，移动板上下滑动安装在固定框上，多组压杆均固定安装在移动板下端，多组压杆均位于垫块上方；打开第二双输出轴电机，第二双输出轴电机带动两组转动轴同步旋转，两组转动轴带动两组驱动锥轮旋转，两组驱动锥轮带动两组从动锥轮旋转，两组从动锥轮带动两组第二丝杆旋转，旋转的两组第二丝杆通过移动板使多组压杆下降，至多组压杆将板材压紧固定在垫块上即可，方便了对多组压杆的升降，提高了使用过程中的便利性。
优选的，所述剪切装置包括滑动板和剪切刀，滑动板上下滑动安装在固定框上，滑动板位于移动板左侧，剪切刀固定安装在滑动板下端；打开气缸，气缸通过顶杆使滑动板带动剪切刀下降，剪切刀在下降的过程中将板材剪断即可，方便了对板材的剪切，提高了使用过程中的便利性。
优选的，还包括收集箱，收集箱固定安装在底板上端，收集箱位于剪切刀下方；通过上述设置，方便了对剪切后的板材进行收集，提高了使用过程中的便利性。
优选的，气缸上设置有防尘罩；通过上述设置，减少了外界落到气缸上的灰尘，提高了使用过程中的清洁性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要剪切的板材通过两组夹持装置夹持固定，之后通过驱动装置使两组第一丝杆同步旋转，旋转的两组第一丝杆通过两组滑块使两组夹持装置带动板材由右向左移动，至板材上的待切割部位位于剪切装置的下方，然后打开两组夹持装置，使板材的左部担在垫块上，之后通过升降装置使多组压杆下降，至多组压杆将板材压紧固定在垫块上，然后打开气缸，气缸通过顶杆使剪切装置下降，剪切装置在下降的过程中将板材切断即可；由于板材在切断的过程被多组压杆压紧固定在垫块上，所以其不需要工人一直用手扶着板材，并且其可以自动将板材由右向左移动至剪切装置下方，避免了工人推动板材，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性高。
附图说明
图1是本实用新型的轴测结构示意图；
图2是本实用新型的轴测结构示意图；
图3是本实用新型的主视结构示意图；
图4是固定框、第二丝杆和压杆等的结构示意图；
图5是固定框、气缸和顶杆等的结构示意图；
附图中标记：1、底板；2、支柱；3、支板；4、第一丝杆；5、滑块；6、垫块；7、固定框；8、压杆；9、气缸；10、顶杆；11、第一锥轮；12、第二锥轮；13、旋转轴；14、第一双输出轴电机；15、夹板；16、螺杆；17、把手；18、第二双输出轴电机；19、转动轴；20、驱动锥轮；21、从动锥轮；22、第二丝杆；23、移动板；24、固定板；25、滑动板；26、剪切刀；27、收集箱。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
四组支柱2均固定安装在底板1上端，支板3固定安装在四组支柱2上端，两组第一丝杆4分别转动安装在支板3的前后两部，两组滑块5分别与两组第一丝杆4螺装，两组滑块5均左右滑动安装在支板3上，垫块6固定安装在支板3上端，固定框7固定安装在支板3上端，多组压杆8均位于垫块6上方，气缸9固定安装在固定框7上端，气缸9上设置有顶杆10，顶杆10上下滑动安装在固定框7上，两组第一锥轮11分别固定安装在两组第一丝杆4右端，两组第一锥轮11分别与两组第二锥轮12啮合，两组第二锥轮12分别固定安装在两组旋转轴13上，两组旋转轴13的输入端分别与第一双输出轴电机14的两组输出端连接，第一双输出轴电机14固定安装在支板3上，两组夹板15分别固定安装在两组滑块5上端，两组夹板15上均设置有凹槽，两组夹板15上均螺装有多组螺杆16，多组螺杆16的下端均设置有压板，多组把手17分别固定安装在多组螺杆16上端，多组螺杆16的下部分别均位于两组夹板15的凹槽内，第二双输出轴电机18固定安装在固定框7上端，两组转动轴19的输入端分别与第二双输出轴电机18的两组输出端连接，两组转动轴19均转动安装在固定框7上，两组驱动锥轮20分别固定安装在两组转动轴19上，两组驱动锥轮20分别与两组从动锥轮21啮合，两组从动锥轮21分别固定安装在两组第二丝杆22上端，两组第二丝杆22均转动安装在固定框7上，两组第二丝杆22分别转动安装在两组固定板24上，两组固定板24均固定安装在固定框7上，两组第二丝杆22分别与移动板23的前后两部螺装，移动板23上下滑动安装在固定框7上，多组压杆8均固定安装在移动板23下端，多组压杆8均位于垫块6上方，滑动板25上下滑动安装在固定框7上，滑动板25位于移动板23左侧，剪切刀26固定安装在滑动板25下端，收集箱27固定安装在底板1上端，收集箱27位于剪切刀26下方；首先将需要剪切的板材放在两组夹板15的凹槽中，然后旋转多组把手17，多组把手17使多组螺杆16旋转，旋转的多组螺杆16带动多组压板下降，至多组压板将板材压紧到两组夹板15上，然后打开第一双输出轴电机14，第一双输出轴电机14通过两组旋转轴13带动两组第二锥轮12旋转，两组第二锥轮12带动两组第一锥轮11旋转，两组第一锥轮11带动两组第一丝杆4旋转，并且两组第一丝杆4的旋转方向相同，两组第一丝杆4通过两组滑块5使两组夹板15带动板材由右向左移动，至板材上的待切割部位位于剪切刀26的下方，然后打开第二双输出轴电机18，第二双输出轴电机18带动两组转动轴19同步旋转，两组转动轴19带动两组驱动锥轮20旋转，两组驱动锥轮20带动两组从动锥轮21旋转，两组从动锥轮21带动两组第二丝杆22旋转，旋转的两组第二丝杆22通过移动板23使多组压杆8下降，至多组压杆8将板材压紧固定在垫块6上，之后打开气缸9，气缸9通过顶杆10使滑动板25带动剪切刀26下降，剪切刀26在下降的过程将板材切断即可；可以夹持不同厚度的板材，局限性低，可以自动将板材移动至剪切刀26的下方，避免了工人推动板材，在板材剪切的过程中可以自动对板材进行压紧固定，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性和可靠性高。
如图1至图5所示，本实用新型的一种船舶零部件制造用的剪板机，其在工作时，首先将需要剪切的板材放在两组夹板15的凹槽中，然后旋转多组把手17，多组把手17使多组螺杆16旋转，旋转的多组螺杆16带动多组压板下降，至多组压板将板材压紧到两组夹板15上，然后打开第一双输出轴电机14，第一双输出轴电机14通过两组旋转轴13带动两组第二锥轮12旋转，两组第二锥轮12带动两组第一锥轮11旋转，两组第一锥轮11带动两组第一丝杆4旋转，并且两组第一丝杆4的旋转方向相同，两组第一丝杆4通过两组滑块5使两组夹板15带动板材由右向左移动，至板材上的待切割部位位于剪切刀26的下方，然后打开第二双输出轴电机18，第二双输出轴电机18带动两组转动轴19同步旋转，两组转动轴19带动两组驱动锥轮20旋转，两组驱动锥轮20带动两组从动锥轮21旋转，两组从动锥轮21带动两组第二丝杆22旋转，旋转的两组第二丝杆22通过移动板23使多组压杆8下降，至多组压杆8将板材压紧固定在垫块6上，之后打开气缸9，气缸9通过顶杆10使滑动板25带动剪切刀26下降，剪切刀26在下降的过程将板材切断即可。
本实用新型的一种船舶零部件制造用的剪板机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的船舶零部件制造用的剪板机的支柱2、垫块6、气缸9、第一双输出轴电机14、夹板15和滑动板25、剪切刀26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种船舶零部件制造用的剪板机，其特征在于，包括底板(1)、四组支柱(2)、支板(3)、两组第一丝杆(4)、两组滑块(5)、垫块(6)、固定框(7)、多组压杆(8)、气缸(9)、顶杆(10)、驱动装置、两组夹持装置、升降装置和剪切装置，四组支柱(2)均固定安装在底板(1)上端，支板(3)固定安装在四组支柱(2)上端，两组第一丝杆(4)分别转动安装在支板(3)的前后两部，两组滑块(5)分别与两组第一丝杆(4)螺装，两组滑块(5)均左右滑动安装在支板(3)上，驱动装置安装在支板(3)上，驱动装置用于对两组第一丝杆(4)的旋转进行驱动，两组夹持装置分别固定安装在两组滑块(5)上，垫块(6)固定安装在支板(3)上端，固定框(7)固定安装在支板(3)上端，升降装置安装在固定框(7)上，多组压杆(8)均固定安装在升降装置下端，多组压杆(8)均位于垫块(6)上方，气缸(9)固定安装在固定框(7)上端，气缸(9)上设置有顶杆(10)，顶杆(10)上下滑动安装在固定框(7)上，剪切装置安装在顶杆(10)下端，剪切装置位于多组压杆(8)的左侧。
2.如权利要求1所述的一种船舶零部件制造用的剪板机，其特征在于，所述驱动装置包括两组第一锥轮(11)、两组第二锥轮(12)、两组旋转轴(13)和第一双输出轴电机(14)，两组第一锥轮(11)分别固定安装在两组第一丝杆(4)右端，两组第一锥轮(11)分别与两组第二锥轮(12)啮合，两组第二锥轮(12)分别固定安装在两组旋转轴(13)上，两组旋转轴(13)的输入端分别与第一双输出轴电机(14)的两组输出端连接，第一双输出轴电机(14)固定安装在支板(3)上。
3.如权利要求1所述的一种船舶零部件制造用的剪板机，其特征在于，所述夹持装置包括夹板(15)、多组螺杆(16)和多组把手(17)，夹板(15)固定安装在滑块(5)上端，夹板(15)上设置有凹槽，多组螺杆(16)均与夹板(15)螺装，多组螺杆(16)的下端均设置有压板，多组把手(17)分别固定安装在多组螺杆(16)上端，多组螺杆(16)的下部均位于凹槽内。
4.如权利要求1所述的一种船舶零部件制造用的剪板机，其特征在于，所述升降装置包括第二双输出轴电机(18)、两组转动轴(19)、两组驱动锥轮(20)、两组从动锥轮(21)、两组第二丝杆(22)、移动板(23)和两组固定板(24)，第二双输出轴电机(18)固定安装在固定框(7)上端，两组转动轴(19)的输入端分别与第二双输出轴电机(18)的两组输出端连接，两组转动轴(19)均转动安装在固定框(7)上，两组驱动锥轮(20)分别固定安装在两组转动轴(19)上，两组驱动锥轮(20)分别与两组从动锥轮(21)啮合，两组从动锥轮(21)分别固定安装在两组第二丝杆(22)上端，两组第二丝杆(22)均转动安装在固定框(7)上，两组第二丝杆(22)分别转动安装在两组固定板(24)上，两组固定板(24)均固定安装在固定框(7)上，两组第二丝杆(22)分别与移动板(23)的前后两部螺装，移动板(23)上下滑动安装在固定框(7)上，多组压杆(8)均固定安装在移动板(23)下端，多组压杆(8)均位于垫块(6)上方。
5.如权利要求1所述的一种船舶零部件制造用的剪板机，其特征在于，所述剪切装置包括滑动板(25)和剪切刀(26)，滑动板(25)上下滑动安装在固定框(7)上，滑动板(25)位于移动板(23)左侧，剪切刀(26)固定安装在滑动板(25)下端。
6.如权利要求1所述的一种船舶零部件制造用的剪板机，其特征在于，还包括收集箱(27)，收集箱(27)固定安装在底板(1)上端，收集箱(27)位于剪切刀(26)下方。
7.如权利要求1所述的一种船舶零部件制造用的剪板机，其特征在于，气缸(9)上设置有防尘罩。
Priority Applications (1)
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| CN202123251399.5U CN216729771U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种船舶零部件制造用的剪板机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117505957A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-02-06 | 唐山东海钢铁集团有限公司 | 一种带钢生产用精密剪切装置 |
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2021
- 2021-12-22 CN CN202123251399.5U patent/CN216729771U/zh active Active
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| CN117505957A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-02-06 | 唐山东海钢铁集团有限公司 | 一种带钢生产用精密剪切装置 |
| CN117505957B (zh) * | 2023-12-25 | 2024-04-16 | 唐山东海钢铁集团有限公司 | 一种带钢生产用精密剪切装置 |
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