CN221099651U - 一种轴承内圈孔径检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承内圈孔径检测设备，包括底座、四个定位测量组件和驱动组件，所述底座的上表面开设有圆形凹槽，所述底座的内壁开设有环形空腔，所述环形空腔的内侧顶壁相互对称开设有四个活动通孔，四个所述环形空腔相互对称设置在所述底座上，所述圆形凹槽的内壁相互对称开设有四个放置槽，所述放置槽的内壁开设有圆形通槽，所述圆形通槽与所述环形空腔相连通；本实用新型通过驱动组件和定位测量组件配合使用，将轴承在圆形凹槽内处于中心位置的同时，可以检测轴承的外径，且轴承的中心点与圆柱的中心点相同，且使用激光测距仪测量轴承的孔径，提高检测轴承孔径的精度，避免数据误差，并且降低相关人员的劳动量，提高工作效率。

Description

一种轴承内圈孔径检测设备

技术领域

本实用新型涉及轴承内圈孔径检测设备技术领域，特别涉及一种轴承内圈孔径检测设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承内圈孔径尺寸直接影响着轴承使用的精度和性能。

现有针对轴承内圈孔径检测通常采用游标卡尺的方式进行测量，游标卡尺在使用时，由于游标卡尺没有设置在轴承内圈的中心线处时，容易造成检测孔径精度降低，容易产生较大的数据误差，并且增加相关人员的劳动量，降低工作效率，为此，提出一种轴承内圈孔径检测设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种轴承内圈孔径检测设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种轴承内圈孔径检测设备，包括底座、四个定位测量组件和驱动组件，所述底座的上表面开设有圆形凹槽，所述底座的内壁开设有环形空腔，所述环形空腔的内侧顶壁相互对称开设有四个活动通孔，四个所述环形空腔相互对称设置在所述底座上，所述圆形凹槽的内壁相互对称开设有四个放置槽，所述放置槽的内壁开设有圆形通槽，所述圆形通槽与所述环形空腔相连通，所述圆形凹槽的内侧底壁设置有圆柱，所述圆柱的外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有激光测距仪，所述驱动组件设置在所述环形空腔内，所述定位测量组件包括弧形夹持板、螺纹杆、移动块、限位板、刻度尺、第一锥形齿轮和指针，其中，所述螺纹杆的一端穿过所述圆形通槽且与所述弧形夹持板相连，且所述弧形夹持板的外壁与所述放置槽的内壁相贴合；所述第一锥形齿轮的一侧通过轴承转动连接于所述环形空腔的内壁，且所述第一锥形齿轮的一侧开设有螺纹通孔；所述移动块与所述螺纹杆的另一端相连，且所述螺纹杆的外壁螺纹连接于所述螺纹通孔的内壁；所述限位板的下表面设置在所述移动块的上表面，且所述限位板的外壁与所述活动通孔的内壁可滑动相连；所述刻度尺设置在所述底座的上表面，且所述指针设置在所述限位板上；所述驱动组件与所述第一锥形齿轮相啮合。

在一些实施例中，所述驱动组件包括伺服电机、第二锥形齿轮和环体，其中，所述伺服电机设置在所述环形空腔的内壁，且所述第二锥形齿轮设置在所述伺服电机的输出轴端；所述第二锥形齿轮的内壁通过轴承转动连接于所述环形空腔的内壁，且所述第二锥形齿轮的外壁对称开设有两个锥齿部；一个所述锥齿部的外壁与所述第一锥形齿轮的外壁相啮合，且另一个所述锥齿部的外壁与所述伺服电机的外壁相啮合。

在一些实施例中，所述活动通孔的内壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离所述滑槽的一侧设置在所述限位板的外壁。

在一些实施例中，所述弧形夹持板的一侧嵌接有橡胶垫。

在一些实施例中，所述底座的下表面相互对称设置有四个橡胶块。

在一些实施例中，所述底座的外壁相互对称设置有四个安装板，所述安装板的上表面开设有安装孔。

在一些实施例中，所述底座的外壁设置有控制面板，所述控制面板分别与所述激光测距仪和所述伺服电机通过导线电性连接。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型通过驱动组件和定位测量组件配合使用，将轴承在圆形凹槽内处于中心位置的同时，可以检测轴承的外径，且轴承的中心点与圆柱的中心点相同，且使用激光测距仪测量轴承的孔径，提高检测轴承孔径的精度，避免数据误差，并且降低相关人员的劳动量，提高工作效率。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的结构图；

图3为本实用新型图2的A-A侧剖结构图；

图4为本实用新型的侧视结构图；

图5为本实用新型图4的B-B侧剖结构图；

图6为本实用新型图5的C区放大结构图；

图7为本实用新型图5的D-D侧剖结构图；

图8为本实用新型图7的E区放大结构图；

图9为本实用新型图7的F区放大结构图。

附图标记：1、底座；2、定位测量组件；3、驱动组件；4、圆柱；5、圆形凹槽；6、安装槽；7、安装板；8、安装孔；9、橡胶块；10、橡胶垫；11、控制面板；12、激光测距仪；13、环形空腔；14、活动通孔；15、滑槽；16、螺纹通孔；17、圆形通槽；18、放置槽；19、锥齿部；20、弧形夹持板；21、螺纹杆；22、移动块；23、限位板；24、刻度尺；25、第一锥形齿轮；26、指针；30、伺服电机；31、第二锥形齿轮；32、环体；40、滑块。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-图9所示，本实用新型实施例提供了一种轴承内圈孔径检测设备，包括底座1、四个定位测量组件2和驱动组件3，底座1的上表面开设有圆形凹槽5，底座1的内壁开设有环形空腔13，环形空腔13的内侧顶壁相互对称开设有四个活动通孔14，四个环形空腔13相互对称设置在底座1上，圆形凹槽5的内壁相互对称开设有四个放置槽18，放置槽18的内壁开设有圆形通槽17，圆形通槽17与环形空腔13相连通，圆形凹槽5的内侧底壁设置有圆柱4，圆柱4的外壁开设有安装槽6，安装槽6的内壁设置有激光测距仪12，驱动组件3设置在环形空腔13内，定位测量组件2包括弧形夹持板20、螺纹杆21、移动块22、限位板23、刻度尺24、第一锥形齿轮25和指针26，其中，螺纹杆21的一端穿过圆形通槽17且与弧形夹持板20相连，且弧形夹持板20的外壁与放置槽18的内壁相贴合，第一锥形齿轮25的一侧通过轴承转动连接于环形空腔13的内壁，且第一锥形齿轮25的一侧开设有螺纹通孔16，移动块22与螺纹杆21的另一端相连，且螺纹杆21的外壁螺纹连接于螺纹通孔16的内壁，限位板23的下表面设置在移动块22的上表面，且限位板23的外壁与活动通孔14的内壁可滑动相连，刻度尺24设置在底座1的上表面，且指针26设置在限位板23上，驱动组件3与第一锥形齿轮25相啮合。

本实施例中，具体的，驱动组件3包括伺服电机30、第二锥形齿轮31和环体32，其中，伺服电机30设置在环形空腔13的内壁，且第二锥形齿轮31设置在伺服电机30的输出轴端，第二锥形齿轮31的内壁通过轴承转动连接于环形空腔13的内壁，且第二锥形齿轮31的外壁对称开设有两个锥齿部19，一个锥齿部19的外壁与第一锥形齿轮25的外壁相啮合，且另一个锥齿部19的外壁与伺服电机30的外壁相啮合，通过以上设置伺服电机30的输出轴带动第二锥形齿轮31在另一个锥齿部19上转动，另一个锥齿部19带动第二锥形齿轮31进行转动，第二锥形齿轮31带动一个锥齿部19进行转动，一个锥齿部19带动第一锥形齿轮25进行转动。

本实施例中，具体的，活动通孔14的内壁对称开设有两个滑槽15，滑槽15的内壁滑动连接有滑块40，滑块40远离滑槽15的一侧设置在限位板23的外壁，通过以上设置将滑块40在滑槽15内滑动，既能辅助限位板23进行移动，又能稳定限位板23的位置。

本实施例中，具体的，弧形夹持板20的一侧嵌接有橡胶垫10，通过以上设置橡胶垫10用于增强弧形夹持板20与轴承之间的摩擦力。

本实施例中，具体的，底座1的下表面相互对称设置有四个橡胶块9，通过以上设置橡胶块9用于增强底座1和地面之间的摩擦力。

本实施例中，具体的，底座1的外壁相互对称设置有四个安装板7，安装板7的上表面开设有安装孔8，通过以上设置相关人员使用螺栓通过安装孔8将安装板7和底座1固定在指定位置。

本实施例中，具体的，底座1的外壁设置有控制面板11，控制面板11分别与激光测距仪12和伺服电机30通过导线电性连接。

本实用新型在工作时：相关人员将轴承放置在圆形凹槽5内，此后相关人员通过控制面板11控制伺服电机30进行启动，伺服电机30的输出轴带动第二锥形齿轮31在另一个锥齿部19上转动，另一个锥齿部19带动第二锥形齿轮31进行转动，第二锥形齿轮31带动一个锥齿部19进行转动，一个锥齿部19带动第一锥形齿轮25进行转动，第一锥形齿轮25带动螺纹通孔16在螺纹杆21上转动，从而调整螺纹杆21进行移动，此时螺纹杆21同时带动弧形夹持板20、移动块22、限位板23和指针26进行移动，从而使弧形夹持板20夹持轴承，其中刻度尺24的刻度值是圆形凹槽5的半径的数值，相关人员通过指针26用于读取轴承外部半径的数值，此后相关人员通过控制面板11控制激光测距仪12进行启动，用于对轴承的内圈孔径进行测量后，将测量的数值传输至控制面板11内，方便相关人员进行读取，其中激光测距仪12的测量初始端设置在圆柱4的中心处。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种轴承内圈孔径检测设备，包括底座(1)、四个定位测量组件(2)和驱动组件(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有圆形凹槽(5)，所述底座(1)的内壁开设有环形空腔(13)，所述环形空腔(13)的内侧顶壁相互对称开设有四个活动通孔(14)，四个所述环形空腔(13)相互对称设置在所述底座(1)上，所述圆形凹槽(5)的内壁相互对称开设有四个放置槽(18)，所述放置槽(18)的内壁开设有圆形通槽(17)，所述圆形通槽(17)与所述环形空腔(13)相连通，所述圆形凹槽(5)的内侧底壁设置有圆柱(4)，所述圆柱(4)的外壁开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内壁设置有激光测距仪(12)，所述驱动组件(3)设置在所述环形空腔(13)内，所述定位测量组件(2)包括弧形夹持板(20)、螺纹杆(21)、移动块(22)、限位板(23)、刻度尺(24)、第一锥形齿轮(25)和指针(26)，其中，

所述螺纹杆(21)的一端穿过所述圆形通槽(17)且与所述弧形夹持板(20)相连，且所述弧形夹持板(20)的外壁与所述放置槽(18)的内壁相贴合；

所述第一锥形齿轮(25)的一侧通过轴承转动连接于所述环形空腔(13)的内壁，且所述第一锥形齿轮(25)的一侧开设有螺纹通孔(16)；

所述移动块(22)与所述螺纹杆(21)的另一端相连，且所述螺纹杆(21)的外壁螺纹连接于所述螺纹通孔(16)的内壁；

所述限位板(23)的下表面设置在所述移动块(22)的上表面，且所述限位板(23)的外壁与所述活动通孔(14)的内壁可滑动相连；

所述刻度尺(24)设置在所述底座(1)的上表面，且所述指针(26)设置在所述限位板(23)上；

所述驱动组件(3)与所述第一锥形齿轮(25)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈孔径检测设备，其特征在于：所述驱动组件(3)包括伺服电机(30)、第二锥形齿轮(31)和环体(32)，其中，

所述伺服电机(30)设置在所述环形空腔(13)的内壁，且所述第二锥形齿轮(31)设置在所述伺服电机(30)的输出轴端；

所述第二锥形齿轮(31)的内壁通过轴承转动连接于所述环形空腔(13)的内壁，且所述第二锥形齿轮(31)的外壁对称开设有两个锥齿部(19)；

一个所述锥齿部(19)的外壁与所述第一锥形齿轮(25)的外壁相啮合，且另一个所述锥齿部(19)的外壁与所述伺服电机(30)的外壁相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈孔径检测设备，其特征在于：所述活动通孔(14)的内壁对称开设有两个滑槽(15)，所述滑槽(15)的内壁滑动连接有滑块(40)，所述滑块(40)远离所述滑槽(15)的一侧设置在所述限位板(23)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈孔径检测设备，其特征在于：所述弧形夹持板(20)的一侧嵌接有橡胶垫(10)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈孔径检测设备，其特征在于：所述底座(1)的下表面相互对称设置有四个橡胶块(9)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承内圈孔径检测设备，其特征在于：所述底座(1)的外壁相互对称设置有四个安装板(7)，所述安装板(7)的上表面开设有安装孔(8)。

7.根据权利要求2所述的一种轴承内圈孔径检测设备，其特征在于：所述底座(1)的外壁设置有控制面板(11)，所述控制面板(11)分别与所述激光测距仪(12)和所述伺服电机(30)通过导线电性连接。