CN221096780U - 一种用于空压机的水帘式换热组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于空压机散热技术领域，具体公开了一种用于空压机的水帘式换热组件，用于解决针对不同温度的油路无法作出适配性变化的换热措施，无法形成快速换热的技术问题；本实用新型包括外箱体，外箱体上安装有箱盖，外箱体内部靠近内壁的两侧均安装有侧板，侧板的中部之间共同安装有隔板，隔板上插接有均匀分布的水帘板，水帘板的截面呈连续的“S”形状，相邻的水帘板的上、下端分别与外箱体内底端、箱盖内顶端之间设有通过间隙；本实用新型既能通过对称且交错设置的冷却水流动方式实现对油路的缓流换热操作，又能对油路的冲击形成直接换热操作，二者互配使用能够获得该换热组件针对不同温度的油路作出适配性的换热方式。
Description
技术领域
本实用新型涉及空压机散热技术领域，尤其涉及一种用于空压机的水帘式换热组件。
背景技术
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，在夏秋季节，气候温度比较高，空压机容易出现过热的情况，如果空压机过热，就会导致运行效率降低，并且能耗变高，还会加速设备的磨损老化，严重的情况下还会触发强制保护断电，从而影响整个生产进度；
空压机在散热过程中，通过配置热能转换***，在高温油路未到达散热器前，串联接入热能转换油路，通过冷热交换将循环水中的冷水升温至热水，同时高温油路中的机油完成热能释放变为低温油路，再由低温油路进入空压机重新参与降温循环；
其中，在空压机进行冷热交换过程中，其中的换热介质基本采用冷水，且换热介质与高温油路接触的面积通常是恒定不变的，当高温油路温度过高时，通过增大冷却水的通过量才能达到初始换热效率，不具有针对不同温度的油路作出适配性变化的换热措施，无法形成快速换热；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于空压机的水帘式换热组件，去解决针对不同温度的油路无法作出适配性变化的换热措施，无法形成快速换热的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于空压机的水帘式换热组件，包括外箱体，所述外箱体上安装有箱盖，所述外箱体内部靠近内壁的两侧均安装有侧板，所述侧板的中部之间共同安装有隔板，所述隔板上插接有均匀分布的水帘板，所述水帘板的截面呈连续的“S”形状，相邻的所述水帘板的上、下端分别与外箱体内底端、箱盖内顶端之间设有通过间隙；
所述外箱体对应隔板一侧的底部安装有进水管，所述外箱体对应隔板一侧的顶部安装有出水管，所述出水管延伸至侧板内侧的端部连接有回流管，所述回流管的底端贯穿侧板并与水帘板之间通过间隙相连通，两组所述进水管、回流管及出水管呈交错对称设置。
优选的，所述箱盖中部的两侧分别安装有进油管和出油管，所述进油管和出油管的底部相连通并呈半圆形状。
优选的，所述进油管和出油管贯穿隔板且外壁与水帘板相接触。
优选的，所述箱盖对应进油管和出油管的外部均安装有分水环，所述分水环的底部连通有喷水杆，所述喷水杆的内侧开设有喷水孔，所述喷水孔与进油管或出油管外壁对齐，所述分水环的内壁与进油管或出油管的外壁相密封连接。
优选的，所述分水环的顶部安装有聚水管，所述聚水管与冷却水源端相连接。
优选的，冷却水通过所述水帘板之间的通过间隙呈连续的“S”形流向。
优选的，所述侧板对应回流管延伸至外箱体内部的板体部分开设有穿孔，所述穿孔用以回流管的插接固定。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型是通过冷却水由进水管进入外箱体、侧板所组成的腔体内，即由冷却水源端向内不断补充冷水，在冷却水持续不断进入的情况下，冷却水由水帘板之间的通过间隙完成连续的流动，且在水帘板的间隔设置多组的数量下，使进油管和出油管的外壁与冷却水产生足够的接触，进而高温机油在进油管和出油管内流动，热量产生传递即高温机油中的高热量传导至回流管，达到对回流管内的冷却水加热的目的，冷却后的机油再回流至油泵中继续工作结合循环回路形成不断降温目的，有利于空压机的正常工作进而提升空压机的工作效率；同时，两组交错且对称的进水管和出水管的设置，使得处于水帘板之间的进油管和出油管受到相对的换热措施，在两组循环换热回路的设置下，有利于根据不同温度下的高温油路作出适配性的换热措施；
(2)通过进油管和出油管延伸至水帘板内部的外壁设置分水环，分水环向喷水杆中分流冷却水，冷却水通过喷水杆上的喷水孔喷出至进油管、出油管外壁，从而达到对进油管和出油管外壁的直接冲击，进一步的形成对油路的快速换热目的，且结合上述的换热方式，有利于达到较佳的换热效率层级，避免空压机产生故障影响生产进度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明；
图1是本实用新型整体的结构立体图；
图2是本实用新型对应回流管的剖视示意图；
图3是本实用新型图2中的A处放大示意图；
图4是本实用新型进、出油管及水帘板的安装结构示意图；
图5是本实用新型图4中的B处放大示意图；
图6是本实用新型的喷水杆的安装示意图；
图7是本实用新型的中部剖视示意图；
图8是本实用新型的内部结构俯视示意图。
图例说明：1、外箱体；101、箱盖；2、进水管；3、出水管；4、进油管；5、出油管；6、回流管；7、侧板；8、水帘板；9、分水环；10、聚水管；11、喷水杆；12、喷水孔；13、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
本实施例用于解决针对不同温度的油路无法作出适配性变化的换热措施，无法形成快速换热的问题。
请参阅图1－图7所示，本实施例为一种用于空压机的水帘式换热组件，包括外箱体1，外箱体1上安装有箱盖101，外箱体1内部靠近内壁的两侧均安装有侧板7，侧板7的中部之间共同安装有隔板13，隔板13上插接有均匀分布的水帘板8，水帘板8的截面呈连续的“S”形状，相邻的水帘板8的上、下端分别与外箱体1内底端、箱盖101内顶端之间设有通过间隙；
外箱体1对应隔板13一侧的底部安装有进水管2，外箱体1对应隔板13一侧的顶部安装有出水管3，出水管3延伸至侧板7内侧的端部连接有回流管6，回流管6的底端贯穿侧板7并与水帘板8之间通过间隙相连通，两组进水管2、回流管6及出水管3呈交错对称设置；
箱盖101中部的两侧分别安装有进油管4和出油管5，进油管4和出油管5的底部相连通并呈半圆形状，进油管4和出油管5贯穿隔板13且外壁与水帘板8相接触；
冷却水通过水帘板8之间的通过间隙呈连续的“S”形流向，侧板7对应回流管6延伸至外箱体1内部的板体部分开设有穿孔，穿孔用以回流管6的插接固定；
请参阅图1—图5所示，该换热组件应用于空压机的热能回收***时，其中出水管3与热水存储箱相连接，将进油管4和出油管5对应至空压机油泵上并连接，使高温的机油通过进油管4和出油管5增设一个回路，达到冷却机油目的；
具体的冷却过程如下：冷却水通过进水管2进入外箱体1、侧板7所组成的腔体内，由冷却水源端向内不断补充冷水，在冷却水持续不断进入的情况下，冷却水由水帘板8之间的通过间隙完成连续的流动，且在水帘板8的间隔设置多组的数量下，使进油管4和出油管5的外壁与冷却水产生足够的接触，进而高温机油在进油管4和出油管5内流动，热量产生传递即高温机油中的高热量传导至回流管6，达到对回流管6内的冷却水加热的目的，冷却后的机油再回流至油泵中继续工作结合循环回路形成不断降温目的，有利于空压机的正常工作进而提升空压机的工作效率；
同时，两组交错且对称的进水管2和出水管3的设置，使得处于水帘板8之间的进油管4和出油管5受到相对的换热措施，在两组循环换热回路的设置下，从而有利于根据不同温度下的高温油路作出适配性的换热措施，形成快速换热。
实施例二：
本实施例在实施例一的基础上，通过对延伸至换热组件中的油路外壁增设冷却组件的方式，通过冷却水的直接冲击形成快速换热。
请参阅图4－图6和图8所示，本实施例的一种用于空压机的水帘式换热组件，包括箱盖101对应进油管4和出油管5的外部均安装有分水环9，分水环9的底部连通有喷水杆11，喷水杆11的内侧开设有喷水孔12，喷水孔12与进油管4或出油管5外壁对齐，分水环9的内壁与进油管4或出油管5的外壁相密封连接；
分水环9的顶部安装有聚水管10，聚水管10与冷却水源端相连接；
请参阅图4－图6和图8所示，通过进油管4和出油管5延伸至水帘板8内部的外壁设置分水环9，分水环9向喷水杆11中分流冷却水，冷却水通过喷水杆11上的喷水孔12喷出至进油管4、出油管5外壁，从而达到对进油管4和出油管5外壁的直接冲击，进一步的形成对油路的快速换热目的，且结合上述的实施例一中的换热方式，有利于达到较佳的换热效率层级，避免空压机产生故障影响生产进度。
结合实施例一和实施例二，故而既能利用对称且交错设置的冷却水流动方式实现对油路的缓流换热操作，又能利用对油路的冲击形成直接换热操作，二者互配使用能够获得该换热组件针对不同温度的油路作出适配性的换热方式，提升换热效率。
本实用新型的流程及原理如下：
步骤一：冷却水通过进水管2进入外箱体1、侧板7所组成的腔体内，由冷却水源端向内不断补充冷水，在冷却水持续不断进入的情况下，冷却水由水帘板8之间的通过间隙完成连续的流动，且在水帘板8的间隔设置多组的数量下，使进油管4和出油管5的外壁与冷却水产生足够的接触；
步骤二：高温机油在进油管4和出油管5内流动，热量产生传递即高温机油中的高热量传导至回流管6，达到对回流管6内的冷却水加热的目的，冷却后的机油再回流至油泵中继续工作结合循环回路形成不断降温目的，有利于空压机的正常工作进而提升空压机的工作效率；
步骤三：通过进油管4和出油管5延伸至水帘板8内部的外壁设置分水环9，分水环9向喷水杆11中分流冷却水，冷却水通过喷水杆11上的喷水孔12喷出至进油管4、出油管5外壁，从而达到对进油管4和出油管5外壁的直接冲击，进一步的形成对油路的快速换热目的，且结合上述的步骤二中的换热方式，有利于达到较佳的换热效率层级；
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于空压机的水帘式换热组件，包括外箱体(1)，其特征在于，所述外箱体(1)上安装有箱盖(101)，所述外箱体(1)内部靠近内壁的两侧均安装有侧板(7)，所述侧板(7)的中部之间共同安装有隔板(13)，所述隔板(13)上插接有均匀分布的水帘板(8)，所述水帘板(8)的截面呈连续的“S”形状，相邻的所述水帘板(8)的上、下端分别与外箱体(1)内底端、箱盖(101)内顶端之间设有通过间隙；
所述外箱体(1)对应隔板(13)一侧的底部安装有进水管(2)，所述外箱体(1)对应隔板(13)一侧的顶部安装有出水管(3)，所述出水管(3)延伸至侧板(7)内侧的端部连接有回流管(6)，所述回流管(6)的底端贯穿侧板(7)并与水帘板(8)之间通过间隙相连通，两组所述进水管(2)、回流管(6)及出水管(3)呈交错对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于空压机的水帘式换热组件，其特征在于，所述箱盖(101)中部的两侧分别安装有进油管(4)和出油管(5)，所述进油管(4)和出油管(5)的底部相连通并呈半圆形状。
3.根据权利要求2所述的一种用于空压机的水帘式换热组件，其特征在于，所述进油管(4)和出油管(5)贯穿隔板(13)且外壁与水帘板(8)相接触。
4.根据权利要求2所述的一种用于空压机的水帘式换热组件，其特征在于，所述箱盖(101)对应进油管(4)和出油管(5)的外部均安装有分水环(9)，所述分水环(9)的底部连通有喷水杆(11)，所述喷水杆(11)的内侧开设有喷水孔(12)，所述喷水孔(12)与进油管(4)或出油管(5)外壁对齐，所述分水环(9)的内壁与进油管(4)或出油管(5)的外壁相密封连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于空压机的水帘式换热组件，其特征在于，所述分水环(9)的顶部安装有聚水管(10)，所述聚水管(10)与冷却水源端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于空压机的水帘式换热组件，其特征在于，冷却水通过所述水帘板(8)之间的通过间隙呈连续的“S”形流向。
7.根据权利要求4所述的一种用于空压机的水帘式换热组件，其特征在于，所述侧板(7)对应回流管(6)延伸至外箱体(1)内部的板体部分开设有穿孔，所述穿孔用以回流管(6)的插接固定。
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