CN221094636U - 一种汽车内饰面料生产裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车内饰面料生产裁剪装置，属于裁剪装置技术领域，该裁剪装置包括操作台，所述操作台为空心设置，所述操作台顶端转动安装支撑座，所述支撑座两侧设置有夹持组件，所述支撑座底端固定安装支撑柱，所述操作台内壁两侧转动安装第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹安装滑块，所述滑块与所述操作台内壁顶端滑动连接，所述滑块一侧固定安装齿条，所述支撑柱上固定安装齿轮，所述齿条和所述齿轮啮合连接，所述操作台顶端两侧固定安装支架，两个所述支架之间安装有剪裁组件，此装置防止面料在裁剪的时候出现偏移，还能够使面料处于紧绷的状态，同时在对布料固定后能够更加需求调节裁剪的角度，更加便于工作人员对面料进行切割。

Description

一种汽车内饰面料生产裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及裁剪装置领域，具体而言，涉及一种汽车内饰面料生产裁剪装置。

背景技术

目前，汽车内饰主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，比如汽车、汽车挂件、内部摆件、等等都是汽车内饰产品，汽车内饰多部分都是通过面料进行制作，在对面料进行加工的时候，需要将面料裁剪成若干不同规格的部分，从而来进行下一步的加工，而目前在对面料进行裁剪的时候，面料的位置容易出现偏移的情况，既需要对面料进行夹持固定，但固定后发现布料的裁剪位置有些倾斜时，需要先解除固定再调整位置，影响裁剪的效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种汽车内饰面料生产裁剪装置，旨在改善对布料进行固定后不便调节裁剪角度的问题。

本实用新型是这样实现的：一种汽车内饰面料生产裁剪装置，包括操作台，所述操作台为空心设置，所述操作台顶端转动安装支撑座，所述支撑座两侧设置有夹持组件，所述支撑座底端固定安装支撑柱，所述支撑柱底端贯穿于所述操作台顶端并与所述操作台内壁底端转动连接，所述操作台内壁两侧转动安装第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹安装滑块，所述滑块与所述操作台内壁顶端滑动连接，所述滑块一侧固定安装齿条，所述支撑柱上固定安装齿轮，所述齿条和所述齿轮啮合连接，所述第一螺纹杆一端贯穿于是操作台一侧并固定安装第一转盘，所述操作台顶端两侧固定安装支架，两个所述支架之间安装有剪裁组件。

在本实用新型的优选技术方案中，所述操作台内壁两侧固定安装第一导杆，所述滑块滑动安装在所述第一导杆上，所述操作台顶端两侧固定安装限位杆，所述第一导杆与所述第一螺纹杆平行设置，所述限位杆对称设置在所述支撑座两侧，所述限位杆顶端为圆弧设置。

在本实用新型的优选技术方案中，所述夹持组件包括侧板和压板，所述支撑座两侧对称固定安装所述侧板，两个所述侧板之间对称滑动安装所述压板，所述压板两端固定安装滑板，所述侧板一侧设置有与所述滑板匹配的滑槽，一个所述滑槽内壁两侧之间固定安装第二导杆，另一个所述滑槽内壁两侧之间转动安装第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上的螺纹为中心对称设置，所述滑板分别滑动安装在所述第二导杆上和螺纹安装在所述第二螺纹杆上，所述第二螺纹杆一端贯穿于所述侧板一侧并固定安装第二转盘，所述压板的顶端和底端为圆弧设置，所述压板底端距离所述支撑座顶端有10cm-15cm之间，所述压板的顶端低于所述支撑座的顶端。

在本实用新型的优选技术方案中，所述压板一侧固定安装多个弹簧6，多个所述弹簧6一端共同固定安装夹板7，所述夹板7一侧固定安装多个橡胶凸块，所述夹板7的一侧顶端和底端为圆弧设置。

在本实用新型的优选技术方案中，所述支撑座顶端设置有安装槽，所述安装槽内壁底端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装顶板，所述顶板底端与所述支撑座顶端活动连接，所述气缸有两个，两个所述气缸对称安装在所述安装槽内，所述顶板底端与所述支撑座尺寸形状相同。

在本实用新型的优选技术方案中，所述顶板为U型设置，所述顶板顶端两侧为弧形设置，所述顶板的内壁底端长度在15cm-20cm之间，所述顶板的内壁底端距离所述顶板顶端有8cm-10cm。

在本实用新型的优选技术方案中，所述剪裁组件包括裁剪刀，所述支架之间转动安装第三螺纹杆和固定安装第三导杆，所述第三螺纹杆一端固定安装电机，所述第三螺纹杆上螺纹安装支撑块，所述支撑块滑动安装在所述第三导杆上，所述支撑块底端固定安装所述裁剪刀，所述顶板的顶端壁所述裁剪刀底端高1cm-2cm。

在本实用新型的优选技术方案中，所述支架一侧设置有存放槽，所述支撑块与所述存放槽内壁滑动连接，所述支撑块可完全滑入所述存放槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种汽车内饰面料生产裁剪装置，夹持组件可以快速的对布料进行夹持固定，有效防止在裁剪中布料偏移，气缸和顶板的配合可以使布料绷紧，提高了裁剪的精准度，转动第一转盘带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动通过滑块带动齿条转动，齿条通过齿轮带动支撑座转动从而调节裁剪的角度，提高了设备的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供一种汽车内饰面料生产裁剪装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供操作台的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供一种汽车内饰面料生产裁剪装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供夹持组件的结构示意图。

图5为本实用新型实施方式提供剪裁组件的结构示意图。

图中：110-操作台；111-支架；112-存放槽；120-支撑座；121-支撑柱；122-气缸；123-顶板；130-夹持组件；131-侧板；132-压板；133-滑板；134-第二导杆；135-第二螺纹杆；136-弹簧；137-夹板；138-第二转盘；140-第一螺纹杆；141-滑块；142-齿条；143-齿轮；144-第一转盘；145-第一导杆；146-限位杆；150-剪裁组件；151-裁剪刀；152-第三螺纹杆；153-第三导杆；154-电机；155-支撑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供技术方案：一种汽车内饰面料生产裁剪装置，包括操作台110，操作台110为空心设置，操作台110顶端转动安装支撑座120，支撑座120两侧设置有夹持组件130，支撑座120底端固定安装支撑柱121，支撑柱121底端贯穿于操作台110顶端并与操作台110内壁底端转动连接，操作台110内壁两侧转动安装第一螺纹杆140，第一螺纹杆140上螺纹安装滑块141，滑块141与操作台110内壁顶端滑动连接，滑块141一侧固定安装齿条142，支撑柱121上固定安装齿轮143，齿条142和齿轮143啮合连接，第一螺纹杆140一端贯穿于是操作台110一侧并固定安装第一转盘144，操作台110顶端两侧固定安装支架111，两个支架111之间安装有剪裁组件150。

在一些具体的实施方案中，操作台110内壁两侧固定安装第一导杆145，滑块141滑动安装在第一导杆145上，操作台110顶端两侧固定安装限位杆146，第一导杆145与滑块141的配合提高了滑块141移动时的稳定性，限位杆146可以对支撑座120的转动角度进行限位，防止转动过大裁剪刀151与支撑座120发生碰撞。

在一些具体的实施方案中，支撑座120顶端设置有安装槽，安装槽内壁底端固定安装有气缸122，气缸122的输出端固定安装顶板123，顶板123底端与支撑座120顶端活动连接，可以对夹持后需要裁剪部分的布料进行拉伸，便于更精准的裁剪，顶板123为U型设置，顶板123顶端两侧为弧形设置，弧形设置可以对布料进行保护，防止划伤布料。

请参阅图3和图4，夹持组件130包括侧板131和压板132，支撑座120两侧对称固定安装侧板131，两个侧板131之间对称滑动安装压板132，压板132两端固定安装滑板133，侧板131一侧设置有与滑板133匹配的滑槽，一个滑槽内壁两侧之间固定安装第二导杆134，另一个滑槽内壁两侧之间转动安装第二螺纹杆135，第二螺纹杆135上的螺纹为中心对称设置，滑板133分别滑动安装在第二导杆134上和螺纹安装在第二螺纹杆135上，第二螺纹杆135一端贯穿于侧板131一侧并固定安装第二转盘138。

在一些具体的实施方案中，压板132一侧固定安装多个弹簧136，多个弹簧136一端共同固定安装夹板137，弹簧136可以对设备起到一定的保护作用。

请参阅图5，剪裁组件150包括裁剪刀151，支架111之间转动安装第三螺纹杆152和固定安装第三导杆153，第三螺纹杆152一端固定安装电机154，第三螺纹杆152上螺纹安装支撑块155，支撑块155滑动安装在第三导杆153上，支撑块155底端固定安装裁剪刀151。

在一些具体的实施方案中，支架111一侧设置有存放槽112，支撑块155与存放槽112内壁滑动连接，便于放布料时将支撑块155和裁剪刀151放入存放槽112内，有效防止裁剪刀151划伤员工。

工作原理：使用时，将布料放在顶板123上并将布料两端穿过支撑座120和夹板137之间，转动第二转盘138带动第二螺纹杆135转动，第二螺纹杆135转动通过滑板133带动两个压板132相对移动对布料进行挤压固定，启动气缸122带动顶板123上升使布料紧绷，此时需要调节裁剪角度转动第一转盘144带动第一螺纹杆140转动，第一螺纹杆140转动通过滑块141带动齿条142转动，齿条142通过齿轮143带动支撑座120转动从而调节裁剪的角度，最后启动电机154带动第三螺纹杆152转动，第三螺纹杆152转动带动支撑块155移动，支撑块155带动裁剪刀151移动对布料进行裁剪。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种汽车内饰面料生产裁剪装置，包括操作台，所述操作台为空心设置，其特征在于，所述操作台顶端转动安装支撑座，所述支撑座两侧设置有夹持组件，所述支撑座底端固定安装支撑柱，所述支撑柱底端贯穿于所述操作台顶端并与所述操作台内壁底端转动连接，所述操作台内壁两侧转动安装第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹安装滑块，所述滑块与所述操作台内壁顶端滑动连接，所述滑块一侧固定安装齿条，所述支撑柱上固定安装齿轮，所述齿条和所述齿轮啮合连接，所述第一螺纹杆一端贯穿于是操作台一侧并固定安装第一转盘，所述操作台顶端两侧固定安装支架，两个所述支架之间安装有剪裁组件。

2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰面料生产裁剪装置，其特征在于，所述操作台内壁两侧固定安装第一导杆，所述滑块滑动安装在所述第一导杆上，所述操作台顶端两侧固定安装限位杆。

3.根据权利要求1所述的一种汽车内饰面料生产裁剪装置，其特征在于，所述夹持组件包括侧板和压板，所述支撑座两侧对称固定安装所述侧板，两个所述侧板之间对称滑动安装所述压板，所述压板两端固定安装滑板，所述侧板一侧设置有与所述滑板匹配的滑槽，一个所述滑槽内壁两侧之间固定安装第二导杆，另一个所述滑槽内壁两侧之间转动安装第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上的螺纹为中心对称设置，所述滑板分别滑动安装在所述第二导杆上和螺纹安装在所述第二螺纹杆上，所述第二螺纹杆一端贯穿于所述侧板一侧并固定安装第二转盘。

4.根据权利要求3所述的一种汽车内饰面料生产裁剪装置，其特征在于，所述压板一侧固定安装多个弹簧，多个所述弹簧一端共同固定安装夹板。

5.根据权利要求1所述的一种汽车内饰面料生产裁剪装置，其特征在于，所述支撑座顶端设置有安装槽，所述安装槽内壁底端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装顶板，所述顶板底端与所述支撑座顶端活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种汽车内饰面料生产裁剪装置，其特征在于，所述顶板为U型设置，所述顶板顶端两侧为弧形设置。

7.根据权利要求1所述的一种汽车内饰面料生产裁剪装置，其特征在于，所述剪裁组件包括裁剪刀，所述支架之间转动安装第三螺纹杆和固定安装第三导杆，所述第三螺纹杆一端固定安装电机，所述第三螺纹杆上螺纹安装支撑块，所述支撑块滑动安装在所述第三导杆上，所述支撑块底端固定安装所述裁剪刀。

8.根据权利要求7所述的一种汽车内饰面料生产裁剪装置，其特征在于，所述支架一侧设置有存放槽，所述支撑块与所述存放槽内壁滑动连接。