CN221094418U - 一种纺织用粗纱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织技术领域的一种纺织用粗纱设备，包括框板；纱条盛放结构，设于所述框板后侧，用于盛放纱条；加捻组件，设于所述框板上方，用于对纱条进行加捻处理；导线管，沿框板长度方向均匀间隔设有多个，所述导线管贯穿所述框板顶面，且与框板转动连接，用于对粗纱线进行疏导；升降台，上下活动的设于所述框板内侧下段；本实用新型能够通过加捻组件对纱条进行加捻，加捻后的粗纱线经过导线管和绕线支臂后，被缠绕在收线轴上的收线卷筒筒身；并在此过程中，能够通过驱动组件带动导线管转动，实现收线的功能；同时驱动组件带动升降台处于往复升降的姿态，实现布线的功能，使得收线均匀，方便后续作业。

Description

一种纺织用粗纱设备

技术领域

本实用新型涉及AA技术领域，尤其是涉及一种纺织用粗纱设备。

背景技术

粗纱工程是指通过牵伸装置将纤维条进一步抽长拉细，并提高纤维的伸直平行度和分离度，纺成适合于细纱机牵伸的粗纺。通过加捻或搓捻，给纱条以适当的捻度或假捻，使粗纱具有一定的强力，以承受卷绕和退绕张力，并有利于细纱机上牵伸过程的进行。然后粗纱卷绕成一定的卷装形式，以便于运输、储存、并满足细纱机对喂入形式的要求，更好的提高细纱机的效益；因此需要一种为细纱机做好工作准备的粗纱装置

为此，我们提供了一种纺织用粗纱设备。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种纺织用粗纱设备。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种纺织用粗纱设备，包括：

框板；

纱条盛放结构，设于所述框板后侧，用于盛放纱条；

加捻组件，设于所述框板上方，用于对纱条进行加捻处理；

导线管，沿框板长度方向均匀间隔设有多个，所述导线管贯穿所述框板顶面，且与框板转动连接，用于对粗纱线进行疏导；

升降台，上下活动的设于所述框板内侧下段，所述升降台上台面设有多个与导线管一一对应同轴的收线轴，用于安装收线卷筒；

驱动组件，用于带动导线管转动，同时带动升降台处于往复升降的姿态；

其中，所述导线管下端设有绕线支臂，且绕线支臂对应位于收线轴外侧，以便于把粗纱线均匀的缠绕于收线卷筒筒身。

优选的，所述驱动组件包括：

凸轮结构，转动连接于所述框板，且轮缘面抵触配合于所述升降台下台面，用于带动升降台升降；

驱动轴，转动连接于所述框板，且与导线管传动配合，用于带动导线管转动；

驱动设备，设于所述框板，所述驱动设备输出端与凸轮结构轮轴、驱动轴驱动连接。

优选的，所述导线管下端沿其周向均匀间隔环设有至少两个绕线支臂，以便于导线管受力平衡。

优选的，所述绕线支臂下端设有弹性件，弹性件下端设有引导环，以便于引导环相对于绕线支臂下端能够向内移动，防止收线时粗纱线过度绷紧。

优选的，所述收线轴沿其周向均匀间隔环设有多个膨胀条，以便于拆装收线卷筒。

优选的，所述框板两内侧壁均设有竖直的滑轨，所述升降台端部滑动连接于对应的所述滑轨。

优选的，所述框板后侧设有供纱条穿过的穿线环，所述穿线环上方或下方设有检测器，以便于检测纱条。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、能够通过加捻组件对纱条进行加捻，加捻后的粗纱线经过导线管和绕线支臂后，被缠绕在收线轴上的收线卷筒筒身；并在此过程中，能够通过驱动组件带动导线管转动，实现收线的功能；同时驱动组件带动升降台处于往复升降的姿态，实现布线的功能，使得收线均匀，方便后续作业；

2、弹性件的设置，能够在加捻组件和驱动组件出现输出波动的情况时，使得引导环相对于绕线支臂下端能够向内移动，防止收线时粗纱线过度绷紧；

3、膨胀条的设置，收线轴和膨胀条组合体的外接圆直径能够变化，并弹性外撑固定收线卷筒，方便了拆装收线卷筒；

4、穿线环和检测器的设置，能够及时的提醒工作人员添加并对接新的纱条，防止出现工作中断。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型中收线轴的结构示意图；

图5为本实用新型导线管和绕线支臂的结构示意图。

图中：1、框板；11、滑轨；12、穿线环；13、检测器；2、纱条盛放结构；3、加捻组件；31、安装架；32、第一轴；33、第二轴；34、驱动电机；4、导线管；5、升降台；6、收线轴；61、膨胀条；7、驱动组件；71、凸轮结构；72、驱动轴；73、驱动设备；8、绕线支臂；81、弹性件；82、引导环。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

实施例一，结合附图1-5，一种纺织用粗纱设备，包括框板1；

纱条盛放结构2，设于框板1后侧，用于盛放纱条；

加捻组件3，设于框板1上方，用于对纱条进行加捻处理；

导线管4，沿框板1长度方向均匀间隔设有多个，导线管4贯穿框板1顶面，且与框板1转动连接，用于对粗纱线进行疏导；

升降台5，上下活动的设于框板1内侧下段，升降台5上台面设有多个与导线管4一一对应同轴的收线轴6，用于安装收线卷筒；

根据需要，框板1两内侧壁均设有竖直的滑轨11，升降台5端部滑动连接于对应的滑轨11。

驱动组件7，用于带动导线管4转动，同时带动升降台5处于往复升降的姿态；

根据需要，结合附图1-3，驱动组件7包括：

凸轮结构71，转动连接于框板1，且轮缘面抵触配合于升降台5下台面，用于带动升降台5升降；

驱动轴72，转动连接于框板1，且与导线管4传动配合，用于带动导线管4转动；

驱动设备73，设于框板1，驱动设备73输出端与凸轮结构71轮轴、驱动轴72驱动连接。

由于凸轮结构71和驱动轴72之间具有一定的距离，可以在驱动设备73输出端设有加长轴，保证凸轮结构71和驱动轴72均能够与驱动设备73输出端对应配合；当存在加长轴时，加长轴可以通过轴承座与框板1转动连接，保证加长轴的稳定性，防止加长轴和驱动设备73输出端整体过长影响稳定性。

其中，结合附图5，导线管4下端设有绕线支臂8，且绕线支臂8对应位于收线轴6外侧，以便于把粗纱线均匀的缠绕于收线卷筒筒身；

根据需要，为保证导线管4的稳定，防止导线管4在转动时收到较大的偏斜力，导线管4下端沿其周向均匀间隔环设有至少两个绕线支臂8，以便于导线管4受力平衡；

优选的，为方便取放收线卷筒，绕线支臂8设有2~4个，具体的，相邻的两个绕线支臂8之间的距离大于收线后收线卷筒的直径，因此绕线支臂8具体个数不做限定。

这样设置，能够通过加捻组件3对纱条进行加捻，加捻后的粗纱线经过导线管4和绕线支臂8后，被缠绕在收线轴6上的收线卷筒筒身；并在此过程中，能够通过驱动组件7带动导线管4转动，实现收线的功能；同时驱动组件7带动升降台5处于往复升降的姿态，实现布线的功能，使得收线均匀，方便后续作业。

结合附图1-3，进一步的，加捻组件3包括：

安装架31，设于框板1上方；

第一轴32，水平转动连接于安装架31；

第二轴33，水平转动连接于安装架31，第二轴33与第一轴32平行设置；

驱动电机34，用于驱动第一轴32和/或第二轴33转动；

其中，第一轴32和第二轴33之间的间隙位于所有的导线管4正上方；

根据需要，第一轴32和第二轴33外表面均有橡胶层。

需要说明的是，当第一轴32和第二轴33同时转动时，两者的转动方向不同，且转速相差较大。例如第一轴32缓慢顺时针转动，第二轴33快速逆时针转动；根据需要，第一轴32可以为传动带组件，也就是说，第二轴33与传动带组件中传动带配合实现加捻纱条的功能。

更进一步的，为防止纱条与框板1发生摩擦，以及减弱单次加捻的程度；加捻组件3设有两组，前方的加捻组件3中第一轴32和第二轴33之间的间隙位于所有的导线管4正上方，后方的加捻组件3中第一轴32和第二轴33之间的间隙对应位于框板1后方，用于防止纱条与框板1发生摩擦。

这样设置通过两次加捻作业，替代现有的一次加捻作业，能够在最终加捻程度不变的情况下，减小单次加捻的程度，进而可减少断线的风险。

实施例二，结合附图5，一种纺织用粗纱设备，在实施例一的基础上，为防止收线时，因加捻组件3和驱动组件7出现输出波动的情况，导致断线的问题；绕线支臂8下端设有弹性件81，弹性件81下端设有引导环82，以便于引导环82相对于绕线支臂8下端能够向内移动，防止收线时粗纱线过度绷紧。

根据需要，弹性件81可以为橡胶柱、弹簧或者其他的能够变形的结构。

实施例三，结合附图4，一种纺织用粗纱设备，在实施例一或二的基础上，为方便取放收线卷筒，收线轴6沿其周向均匀间隔环设有多个膨胀条61，以便于拆装收线卷筒；

根据需要，膨胀条61上端部外侧面具有弧形面或曲面。

实施例四，结合附图2，一种纺织用粗纱设备，在实施例一至三中任一实施例的基础上，框板1后侧设有供纱条穿过的穿线环12，穿线环12上方或下方设有检测器13，以便于检测纱条。

根据需要，检测器13为传感器。

这样设置当检测器13检测不到纱条，说明纱条已经使用完了，提醒工作人员添加并对接新的纱条，防止出现工作中断。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，旨在将落在等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种纺织用粗纱设备，其特征在于：包括：

框板（1）；

纱条盛放结构（2），设于所述框板（1）后侧，用于盛放纱条；

加捻组件（3），设于所述框板（1）上方，用于对纱条进行加捻处理；

导线管（4），沿框板（1）长度方向均匀间隔设有多个，所述导线管（4）贯穿所述框板（1）顶面，且与框板（1）转动连接，用于对粗纱线进行疏导；

升降台（5），上下活动的设于所述框板（1）内侧下段，所述升降台（5）上台面设有多个与导线管（4）一一对应同轴的收线轴（6），用于安装收线卷筒；

驱动组件（7），用于带动导线管（4）转动，同时带动升降台（5）处于往复升降的姿态；

其中，所述导线管（4）下端设有绕线支臂（8），且绕线支臂（8）对应位于收线轴（6）外侧，以便于把粗纱线均匀的缠绕于收线卷筒筒身。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用粗纱设备，其特征在于：所述驱动组件（7）包括：

凸轮结构（71），转动连接于所述框板（1），且轮缘面抵触配合于所述升降台（5）下台面，用于带动升降台（5）升降；

驱动轴（72），转动连接于所述框板（1），且与导线管（4）传动配合，用于带动导线管（4）转动；

驱动设备（73），设于所述框板（1），所述驱动设备（73）输出端与凸轮结构（71）轮轴、驱动轴（72）驱动连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织用粗纱设备，其特征在于：所述导线管（4）下端沿其周向均匀间隔环设有至少两个绕线支臂（8），以便于导线管（4）受力平衡。

4.根据权利要求1所述的一种纺织用粗纱设备，其特征在于：所述绕线支臂（8）下端设有弹性件（81），弹性件（81）下端设有引导环（82），以便于引导环（82）相对于绕线支臂（8）下端能够向内移动，防止收线时粗纱线过度绷紧。

5.根据权利要求1所述的一种纺织用粗纱设备，其特征在于：所述收线轴（6）沿其周向均匀间隔环设有多个膨胀条（61），以便于拆装收线卷筒。

6.根据权利要求1所述的一种纺织用粗纱设备，其特征在于：所述框板（1）两内侧壁均设有竖直的滑轨（11），所述升降台（5）端部滑动连接于对应的所述滑轨（11）。

7.根据权利要求1所述的一种纺织用粗纱设备，其特征在于：所述框板（1）后侧设有供纱条穿过的穿线环（12），所述穿线环（12）上方或下方设有检测器（13），以便于检测纱条。

8.根据权利要求2所述的一种纺织用粗纱设备，其特征在于：所述驱动设备（73）设有两个，且分别位于框板（1）两侧，所述驱动轴（72）和凸轮结构（71）轮轴两端部分别与同侧的驱动设备（73）输出端驱动连接。

9.根据权利要求1所述的一种纺织用粗纱设备，其特征在于：所述加捻组件（3）包括：

安装架（31），设于所述框板（1）上方；

第一轴（32），水平转动连接于安装架（31）；

第二轴（33），水平转动连接于安装架（31），所述第二轴（33）与第一轴（32）平行设置；

驱动电机（34），用于驱动第一轴（32）和/或第二轴（33）转动；

其中，所述第一轴（32）和第二轴（33）之间的间隙位于所有的导线管（4）正上方。

10.根据权利要求9所述的一种纺织用粗纱设备，其特征在于：所述加捻组件（3）设有两组，前方的加捻组件（3）中第一轴（32）和第二轴（33）之间的间隙位于所有的导线管（4）正上方，后方的加捻组件（3）中第一轴（32）和第二轴（33）之间的间隙对应位于框板（1）后方，用于防止纱条与框板（1）发生摩擦。