CN219315174U - 转杯纺纱机单锭纺锥筒单元与单锭纺锥筒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织机械制造领域，具体涉及转杯纺纱机单锭纺锥筒单元与单锭纺锥筒机构，设于转杯纺纱机的主梁上，包括：筒子架，包括架体，架体上设有锥形纱筒；卷绕装置包括差动卷绕罗拉，设于锥形纱筒的下方，差动卷绕罗拉的上方设有导纱器；张力补偿装置包括张力弓与张力补偿器，张力弓设于导纱器的外侧；张力补偿器设于差动卷绕罗拉的下方；引纱装置包括皮辊支架，皮辊支架上设有皮辊与引纱电机座，引纱电机座上设有引纱电机，引纱电机连接有引纱罗拉；本实用新型在纱线卷装时直接将纱线卷装在锥形纱筒上，提高了在后续工作中纱线退绕的便捷性；同时由于转杯纺纱机单锭纺锥筒单元在转杯纺纱机上每锭一套，方便进行安装调试。

Description

转杯纺纱机单锭纺锥筒单元与单锭纺锥筒机构

技术领域

本实用新型属于纺织机械制造领域，具体涉及转杯纺纱机单锭纺锥筒单元与单锭纺锥筒机构。

背景技术

国内现有的单锭引纱转杯纺纱机的卷装均采用圆柱形纱筒，而技术工人在生产实践中发现，在进行对纱线从圆柱形纱筒退绕的过程中，容易造成纱线缠绕和纱线受力不均的问题，即需要调整纺纱机后续工艺设备与单锭引纱转杯纺纱机的位置配合关系，使得纱线能够更好地进入后续工艺设备中，为了保证纱线的质量和减少为保证纱线质量而对工艺设备进行移动的成本，就需要锥形的纱筒来配合后续的工艺设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种转杯纺纱机单锭纺锥筒单元与单锭纺锥筒机构。

转杯纺纱机单锭纺锥筒单元，设于转杯纺纱机的主梁上，包括：

筒子架，包括架体，所述架体设于主梁的上方；

锥形纱筒，设于所述筒子架的架体上；

卷绕装置，包括差动卷绕罗拉和托纱杆，设于所述锥形纱筒的下方，所述差动卷绕罗拉的上方设有导纱器，且所述导纱器远离所述差动卷绕罗拉的一端连接有移动杆，所述移动杆安装于主梁上；所述差动卷绕罗拉的下方设有探纱器，且所述探纱器安装于主梁的中部；所述托纱杆设于所述筒子架的架体下方；

张力补偿装置，包括张力弓与张力补偿器，所述张力弓设于所述导纱器与差动卷绕罗拉的外侧；所述张力补偿器设于所述差动卷绕罗拉的下方，所述张力补偿器安装于主梁的中部，且位于所述探纱器的左侧；

引纱装置，包括皮辊支架与移纱杆，所述皮辊支架安装于主梁的中部，所述移纱杆设于皮辊支架的下方，且所述移纱杆的两端均与主梁相连接；所述移纱杆上设有电子清纱器；所述皮辊支架的右侧设有皮辊，所述皮辊位于所述电子清纱器的上方；所述皮辊支架的内侧设有引纱电机座，所述引纱电机座安装于主梁的中部，所述引纱电机座的左端设有引纱电机，所述引纱电机的输出端连接有引纱罗拉，且所述引纱罗拉设于皮辊的内侧。

进一步的，所述筒子架的架体的一端连接有加压器与阻尼器，所述加压器与阻尼器远离所述架体的一侧连接于主梁的内部，且所述加压器远离所述筒子架的一端设有加压弹簧，所述阻尼器靠近所述架体的一端设有防震弹簧。

进一步的，所述卷绕装置的托纱杆上设有气缸，所述托纱杆通过气缸进行上下转动，当纱线断裂时，通过所述气缸使所述托纱杆抬起，进而将所述筒子架的架体顶起，即将锥形纱筒抬起，使纱线停止卷绕；当纱线接头完成时，通过所述气缸将所述托纱杆放下，进而将筒子架的架体放下，使锥形纱筒压在差动卷绕罗拉上，继续进行纱线的卷绕。

进一步的，所述张力补偿器包括外壳，所述外壳的上端与主梁相连接，所述外壳的内部设有张力弹簧，所述外壳的下端左侧设有张力杆，所述张力杆远离所述外壳的一端为弧形杆，所述弧形杆位于所述皮辊与所述探纱器之间。

进一步的，所述张力弓倾斜设置于水平面上，且所述张力弓与锥形纱筒大端圆心的距离小于所述张力弓与锥形纱筒小端圆心的距离，所述张力弓与张力补偿器共同调整纱线的张力。

进一步的，所述单锭纺锥筒机构是由多个单锭纺锥筒单元拼接组装而成。

本实用新型的有益效果：在纱线卷绕过程中，通过张力补偿器与张力弓调整纱线的张力，保证纱线张力稳定；同时通过差动卷绕罗拉带动锥形纱筒旋转，由于差动卷绕罗拉具有差动功能，能够保证锥形纱筒在两端线速度不一致的情况下完成正常卷绕，保证锥筒成形；最终转杯纺纱机的单锭引纱在卷装时直接将纱线卷装在锥形纱筒上，提高了在后续工作中纱线退绕的便捷性，加快了工作效率；同时由于转杯纺纱机单锭纺锥筒单元在转杯纺纱机上每锭一套，方便进行安装调试。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型转杯纺纱机单锭纺锥筒机构的结构示意图；

图2为本实用新型转杯纺纱机单锭纺锥筒单元的结构示意图；

图3为图2A-A处的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

由于目前国内现有的单锭引纱转杯纺纱机的卷装均采用圆柱形纱筒，还没有单锭引纱转杯纺纱机直接使用锥形纱筒进行卷装，而圆柱形纱筒在进行纱线的退绕时不如锥形纱筒的纱线退绕便捷，针对上述问题，本申请的发明人提提供了转杯纺纱机单锭纺锥筒单元与单锭纺锥筒机构，能够使转杯纺纱机在卷装时将纱线卷装在锥形纱筒上，提高了在后续工作中纱线退绕的便捷性，加快了工作效率；同时由于转杯纺纱机单锭纺锥筒单元在转杯纺纱机上每锭一套，方便进行安装调试。

如图1-3所示，转杯纺纱机单锭纺锥筒单元与单锭纺锥筒机构，设于转杯纺纱机的主梁6上，包括：筒子架1，锥形纱筒2，卷绕装置3，张力补偿装置4，引纱装置5；

在本实施例中，如图2-3所示，筒子架1包括架体11，架体11设于主梁6的上方；筒子架1的架体11上设有锥形纱筒2；架体11靠近主梁6的一端连接有加压器12与阻尼器14，加压器12与阻尼器14远离架体11的一侧连接于主梁6的内部，加压器12远离架体11的一端设有加压弹簧13，阻尼器14靠近架体11的一端设有防震弹簧15；

卷绕装置3，包括差动卷绕罗拉31，设于锥形纱筒2的下方，差动卷绕罗拉31的上方设有导纱器32，且导纱器32远离差动卷绕罗拉31的一端连接有移动杆33，移动杆33安装于主梁6上；差动卷绕罗拉31的下方设有托纱杆34，托纱杆34的下方设有探纱器35，且探纱器35安装于主梁6的中部；

基于上述实施例，加压器12依靠加压弹簧13作用，使架体11与锥形纱筒2以一定的压力压在差动卷绕罗拉31上，完成纱线卷绕；而阻尼器14能够通过防震弹簧15防止锥形纱筒2在卷绕过程中上下跳动，使卷绕更加平稳；导纱器32能够在移动杆33上进行移动；探纱器35检测纱线在卷绕过程中有没有发生断裂；

卷绕装置3的托纱杆34上设有气缸，托纱杆34通过气缸进行上下转动，当纱线断裂时，通过气缸使托纱杆34抬起，进而将筒子架1的架体11顶起，即将锥形纱筒2抬起，使纱线停止卷绕；当纱线接头完成时，通过气缸将托纱杆34放下，进而将筒子架1的架体11放下，将锥形纱筒2压在差动卷绕罗拉31上，继续进行纱线的卷绕；其中气缸未在图中表达。

在本实施例中，张力补偿装置4，包括张力弓41与张力补偿器42，张力弓41设于导纱器32与差动卷绕罗拉31的外侧；张力补偿器42设于差动卷绕罗拉31的下方，张力补偿器42安装于主梁6的中部，且位于探纱器35的左侧；

其中，张力补偿器42包括外壳43，外壳43的上端与主梁6相连接，外壳43的内部设有张力弹簧44，外壳43的下端左侧设有张力杆45，张力杆45远离外壳43的一端为弧形杆46。

基于上述实施例，如图2所示，张力弓41倾斜设置于水平面上，且张力弓41与锥形纱筒2大端圆心的距离小于张力弓41与锥形纱筒2小端圆心的距离，张力弓41与张力补偿器42共同调整纱线的张力。

其中，引纱装置5，包括皮辊支架51与移纱杆52，皮辊支架51安装于主梁6的中部，移纱杆52设于皮辊支架51的下方，且移纱杆52的两端均与主梁6相连接；移纱杆52上设有电子清纱器53；皮辊支架51的右侧设有皮辊54，皮辊54位于电子清纱器53的上方；皮辊支架51的内侧设有引纱电机座55，引纱电机座55安装于主梁6的中部，引纱电机座55的左端设有引纱电机56，引纱电机56的输出端连接有引纱罗拉57，且引纱罗拉57设于皮辊54的内侧。

基于上述实施例，如图2所示，移纱杆52可以在主梁上进行左右移动，当移纱杆52移动时，带动电子清纱器53左右移动，可以使电子清纱器53在检查纱线质量的同时减缓皮辊54的磨损；张力补偿器42的弧形杆46位于皮辊54与探纱器35之间。

在本实施例中，如图1所示，单锭纺锥筒机构是由多个单锭纺锥筒单元拼接组装而成。

工作原理：将筒子架1通过加压器12压在差动卷绕罗拉31上，启动引纱电机56，驱动引纱罗拉57进行旋转，进而带动皮辊54进行旋转，此时将下方通过电子清纱机53的纱线向上拉伸，再依次通过张力补偿器42、探纱器35与张力弓41，张力补偿器42调整纱线的张力，通过探纱器35检查纱线是否出现断裂、通过张力弓41进一步调整纱线张力，最后将纱线接入导纱器32，同时导纱器32开始左右移动，差动卷绕罗拉31开始进行旋转，进而带动锥形纱筒2进行旋动，最终将纱线卷绕在锥形纱筒2上；当纱线发生断头时，探纱器35发出断头信号，气缸带动托纱杆34抬起，进而将筒子架1的架体11顶起，使锥形纱筒2停止旋转，同时停止向转杯纺纱机喂棉，进行纱线的接头工作，当纱线接头完成后，气缸带动托纱杆34落下，进而将筒子架1的架体11放下，使锥形纱筒2压在差动卷绕罗拉31上，继续开始引纱卷绕；在纺纱过程中，张力补偿器42与张力弓41调整纱线的张力，保证纱线张力稳定；差动卷绕罗拉42带动锥形纱筒2旋转，由于差动卷绕罗拉42具有差动功能，能够保证锥形纱筒2在两端线速度不一致的情况下完成正常卷绕，进而保证锥筒成形。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.转杯纺纱机单锭纺锥筒单元，设于转杯纺纱机的主梁上，其特征在于，包括：

筒子架，包括架体，所述架体设于主梁的上方；

锥形纱筒，设于所述筒子架的架体上；

卷绕装置，包括差动卷绕罗拉和托纱杆，设于所述锥形纱筒的下方，所述差动卷绕罗拉的上方设有导纱器，且所述导纱器远离所述差动卷绕罗拉的一端连接有移动杆，所述移动杆安装于主梁上；所述差动卷绕罗拉的下方设有探纱器，且所述探纱器安装于所述主梁的中部；所述托纱杆设于所述筒子架的架体下方；

张力补偿装置，包括张力弓与张力补偿器，所述张力弓设于所述导纱器与差动卷绕罗拉的外侧；所述张力补偿器设于所述差动卷绕罗拉的下方，所述张力补偿器安装于主梁的中部，且位于所述探纱器的左侧；

引纱装置，包括皮辊支架与移纱杆，所述皮辊支架安装于主梁的中部，所述移纱杆设于皮辊支架的下方，且所述移纱杆的两端均与主梁相连接；所述移纱杆上设有电子清纱器；所述皮辊支架的右侧设有皮辊，所述皮辊位于所述电子清纱器的上方；所述皮辊支架的内侧设有引纱电机座，所述引纱电机座安装于主梁的中部，所述引纱电机座的左端设有引纱电机，所述引纱电机的输出端连接有引纱罗拉，且所述引纱罗拉设于皮辊的内侧。

2.根据权利要求1所述的转杯纺纱机单锭纺锥筒单元，其特征在于，所述筒子架的架体的一端连接有加压器与阻尼器，所述加压器与阻尼器远离所述架体的一侧连接于主梁的内部，且所述加压器远离所述筒子架的一端设有加压弹簧，所述阻尼器靠近所述架体的一端设有防震弹簧。

3.根据权利要求1所述的转杯纺纱机单锭纺锥筒单元，其特征在于，所述卷绕装置的托纱杆上设有气缸，所述托纱杆通过气缸进行上下转动，当纱线断裂时，通过所述气缸使所述托纱杆抬起，进而将筒子架的架体顶起，即将锥形纱筒抬起，使纱线停止卷绕；当纱线接头完成时，通过所述气缸将所述托纱杆放下，进而将筒子架的架体放下，将锥形纱筒压在差动卷绕罗拉上，继续进行纱线的卷绕。

4.根据权利要求1所述的转杯纺纱机单锭纺锥筒单元，其特征在于，所述张力补偿器包括外壳，所述外壳的上端与主梁相连接，所述外壳的内部设有张力弹簧，所述外壳的下端左侧设有张力杆，所述张力杆远离所述外壳的一端为弧形杆，所述弧形杆位于所述皮辊与所述探纱器之间。

5.根据权利要求1所述的转杯纺纱机单锭纺锥筒单元，其特征在于，所述张力弓倾斜设置于水平面上，且所述张力弓与锥形纱筒大端圆心的距离小于所述张力弓与锥形纱筒小端圆心的距离，所述张力弓与张力补偿器共同调整纱线的张力。

6.转杯纺纱机单锭纺锥筒机构，其特征在于，该机构是由权利要求1-5中任意一项所述的转杯纺纱机单锭纺锥筒单元拼接组装而成。

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