CN221089331U - 一种厚pc膜用模切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厚PC膜用模切设备，涉及模切设备技术领域。本实用新型包括底座，底座的顶部设置有升降组件，升降组件的底部设置有冲切刀具，底座的顶部前后两侧边缘处均固定安装有矩形板，两个矩形板相互靠近的一侧均固定安装有电动伸缩杆，每个电动伸缩杆的输出端均固定安装有液压气缸。本实用新型启动两个电动伸缩杆，每个电动伸缩杆伸缩带动对应液压气缸移动至合适位置，两个液压气缸再启动带动对应矩形杆向下移动，从而使每个按压板同步向下移动将位于底座顶部的PC膜压制，此时再控制升降组件向下移动使冲切刀具对PC膜进行冲切，两组张紧辊组件在PC膜张紧程度较松时可以调整PC张紧程度，同时防止PC膜输送时出现偏移。

Description

一种厚PC膜用模切设备

技术领域

本实用新型涉及模切设备技术领域，具体涉及一种厚PC膜用模切设备。

背景技术

PC膜的主要成分是聚碳酸酯，它是一种高分子材料，具有优异的物理力学性能和化学稳定性。PC膜通过挤出、压花、注塑等工艺制成各种形状和尺寸的产品，其厚度一般在0.15mm-3mm之间。而模切设备是PC膜生产过程中非常重要的设备，其作用是通过模切刀具将材料按照一定的形状和尺寸切割成PC膜产品。

现有的模切设备在进行切割时，通常是利用收卷以及放卷的机械结构配合将需要冲切的PC膜不断输送至冲切位置，但由于PC膜的质量都较为轻，导致PC膜非常容易受冲切刀具的影响出现上下晃动的情况，以至于影响PC膜的切割质量和精度，为此提出一种厚PC膜用模切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有的模切设备在进行切割时，由于PC膜的质量都较为轻，导致PC膜非常容易受冲切刀具的影响出现上下晃动的问题，本实用新型提供了一种厚PC膜用模切设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种厚PC膜用模切设备，包括底座，底座的顶部设置有升降组件，升降组件的底部设置有冲切刀具，底座的顶部前后两侧边缘处均固定安装有矩形板，两个矩形板相互靠近的一侧均固定安装有电动伸缩杆，每个电动伸缩杆的输出端均固定安装有液压气缸，每个液压气缸的输出端均固定安装有矩形杆，两个矩形杆相互靠近的一侧均设置有两个按压板，每个矩形杆的内部均设置有调节相邻两个按压板位置的驱动组件，底座的左右两侧均设置有用于调节PC膜张紧程度的张紧辊组件，两组张紧辊组件呈镜像分布。

进一步地，所述驱动组件包括有滑槽，两个矩形杆相互靠近的一侧均开设有滑槽，每个矩形杆的侧壁面均固定安装有伺服电机，每个伺服电机的输出端均延伸至对应滑槽的内部固定安装有螺纹杆，每个螺纹杆的两端螺纹方向相反，每个滑槽的内部均活动安装有两个滑块，每个滑块的侧壁面均开设有螺纹孔，每个螺纹杆的两端均分别与对应两个螺纹孔螺纹连接，每个滑块均与相邻按压板固定连接。

进一步地，每个滑块均与相邻按压板靠近冲切刀具的一端固定连接。

进一步地，所述张紧辊组件包括有两个连接杆，底座的左右两侧均设置有两个连接杆，每相邻两个连接杆中间均活动安装有张紧辊。

进一步地，底座的左右两侧均固定安装有两组半圆块，每组半圆块均由两个半圆块共同组成，每个连接杆靠近底座的一端均活动安装至每相邻两个半圆块的中间，每个张紧辊上均套设有两个限位环。

进一步地，每个按压板的底部均固定安装有橡胶垫，橡胶垫为具有弹性的橡胶材质构成。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型首先将需要冲切的PC膜一端穿过左侧张紧辊组件下方，再平铺至底座的顶部后穿过右侧张紧辊组件下方，然后启动两个电动伸缩杆，每个电动伸缩杆伸缩带动对应液压气缸移动至合适位置，两个液压气缸再启动带动对应矩形杆向下移动，从而使每个按压板同步向下移动将位于底座顶部的PC膜压制，此时再控制升降组件向下移动使冲切刀具对PC膜进行冲切，两组张紧辊组件在PC膜张紧程度较松时可以调整PC张紧程度，同时防止PC膜输送时出现偏移。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型驱动组件的具体示意图；

图3是本实用新型图1中A处的放大图。

附图标记：1、底座；2、升降组件；3、冲切刀具；4、矩形板；5、电动伸缩杆；6、液压气缸；7、矩形杆；8、按压板；9、驱动组件；901、滑槽；902、伺服电机；903、螺纹杆；904、滑块；905、螺纹孔；10、橡胶垫；11、张紧辊组件；1101、半圆块；1102、连接杆；1103、张紧辊；1104、限位环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示，一种厚PC膜用模切设备，包括底座1，底座1的顶部设置有升降组件2，升降组件2的底部设置有冲切刀具3，底座1的顶部前后两侧边缘处均固定安装有矩形板4，两个矩形板4相互靠近的一侧均固定安装有电动伸缩杆5，每个电动伸缩杆5的输出端均固定安装有液压气缸6，每个液压气缸6的输出端均固定安装有矩形杆7，两个矩形杆7相互靠近的一侧均设置有两个按压板8，每个矩形杆7的内部均设置有调节相邻两个按压板8位置的驱动组件9，底座1的左右两侧均设置有用于调节PC膜张紧程度的张紧辊组件11，两组张紧辊组件11呈镜像分布，需要说明的是，首先将需要冲切的PC膜一端穿过左侧张紧辊组件11下方，再平铺至底座1的顶部后穿过右侧张紧辊组件11下方，然后启动两个电动伸缩杆5，每个电动伸缩杆5伸缩带动对应液压气缸6移动至合适位置，两个液压气缸6再启动带动对应矩形杆7向下移动，从而使每个按压板8同步向下移动将位于底座1顶部的PC膜压制，此时再控制升降组件2向下移动使冲切刀具3对PC膜进行冲切，两组张紧辊组件11在PC膜张紧程度较松时可以调整PC张紧程度，同时防止PC膜输送时出现偏移。

如图1、图2所示，所述驱动组件9包括有滑槽901，两个矩形杆7相互靠近的一侧均开设有滑槽901，每个矩形杆7的侧壁面均固定安装有伺服电机902，每个伺服电机902的输出端均延伸至对应滑槽901的内部固定安装有螺纹杆903，每个螺纹杆903的两端螺纹方向相反，每个滑槽901的内部均活动安装有两个滑块904，每个滑块904的侧壁面均开设有螺纹孔905，每个螺纹杆903的两端均分别与对应两个螺纹孔905螺纹连接，每个滑块904均与相邻按压板8固定连接，需要说明的是，伺服电机902可以带动对应螺纹杆903往复转动，从而使对应两个滑块904相互远离，从而使对应两个按压板8相互远离，主要为避免按压板8影响冲切刀具3对PC膜进行冲切。

如图2所示，每个滑块904均与相邻按压板8靠近冲切刀具3的一端固定连接，需要说明的是，当每相邻两个按压板8相互靠近，可以最大程度相互靠近有效对PC模进行压制，防止受到冲切刀具3的影响上下晃动。

如图1、图3所示，所述张紧辊组件11包括有两个连接杆1102，底座1的左右两侧均设置有两个连接杆1102，每相邻两个连接杆1102中间均活动安装有张紧辊1103，需要说明的是，当PC膜穿过张紧辊1103的下方时，主要利用张紧辊1103对PC膜进行引导。

如图1、图3所示，底座1的左右两侧均固定安装有两组半圆块1101，每组半圆块1101均由两个半圆块1101共同组成，每个连接杆1102靠近底座1的一端均活动安装至每相邻两个半圆块1101的中间，每个张紧辊1103上均套设有两个限位环1104，需要说明的是，通过转动连接杆1102可以控制张紧辊1103的上下位置，从而调节PC膜的张紧程度，通过左右滑动张紧辊1103，利用张紧辊1103可以防止PC膜传送至偏移。

如图2所示，每个按压板8的底部均固定安装有橡胶垫10，橡胶垫10为具有弹性的橡胶材质构成，需要说明的是，橡胶垫10具有较好摩擦力和一定弹性，可以避免对PC膜造成划痕。

综上：

首先将需要冲切的PC膜一端穿过左侧张紧辊组件11下方，再平铺至底座1的顶部后穿过右侧张紧辊组件11下方，然后启动两个电动伸缩杆5，每个电动伸缩杆5伸缩带动对应液压气缸6移动至合适位置，两个液压气缸6再启动带动对应矩形杆7向下移动，从而使每个按压板8同步向下移动将位于底座1顶部的PC膜压制，此时再控制升降组件2向下移动使冲切刀具3对PC膜进行冲切，两组张紧辊组件11在PC膜张紧程度较松时可以调整PC张紧程度，同时防止PC膜输送时出现偏移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种厚PC膜用模切设备，包括底座(1)，底座(1)的顶部设置有升降组件(2)，升降组件(2)的底部设置有冲切刀具(3)，其特征在于，底座(1)的顶部前后两侧边缘处均固定安装有矩形板(4)，两个矩形板(4)相互靠近的一侧均固定安装有电动伸缩杆(5)，每个电动伸缩杆(5)的输出端均固定安装有液压气缸(6)，每个液压气缸(6)的输出端均固定安装有矩形杆(7)，两个矩形杆(7)相互靠近的一侧均设置有两个按压板(8)，每个矩形杆(7)的内部均设置有调节相邻两个按压板(8)位置的驱动组件(9)，底座(1)的左右两侧均设置有用于调节PC膜张紧程度的张紧辊组件(11)，两组张紧辊组件(11)呈镜像分布。

2.根据权利要求1所述的一种厚PC膜用模切设备，其特征在于，所述驱动组件(9)包括有滑槽(901)，两个矩形杆(7)相互靠近的一侧均开设有滑槽(901)，每个矩形杆(7)的侧壁面均固定安装有伺服电机(902)，每个伺服电机(902)的输出端均延伸至对应滑槽(901)的内部固定安装有螺纹杆(903)，每个螺纹杆(903)的两端螺纹方向相反，每个滑槽(901)的内部均活动安装有两个滑块(904)，每个滑块(904)的侧壁面均开设有螺纹孔(905)，每个螺纹杆(903)的两端均分别与对应两个螺纹孔(905)螺纹连接，每个滑块(904)均与相邻按压板(8)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种厚PC膜用模切设备，其特征在于，每个滑块(904)均与相邻按压板(8)靠近冲切刀具(3)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种厚PC膜用模切设备，其特征在于，所述张紧辊组件(11)包括有两个连接杆(1102)，底座(1)的左右两侧均设置有两个连接杆(1102)，每相邻两个连接杆(1102)中间均活动安装有张紧辊(1103)。

5.根据权利要求4所述的一种厚PC膜用模切设备，其特征在于，底座(1)的左右两侧均固定安装有两组半圆块(1101)，每组半圆块(1101)均由两个半圆块(1101)共同组成，每个连接杆(1102)靠近底座(1)的一端均活动安装至每相邻两个半圆块(1101)的中间，每个张紧辊(1103)上均套设有两个限位环(1104)。

6.根据权利要求1所述的一种厚PC膜用模切设备，其特征在于，每个按压板(8)的底部均固定安装有橡胶垫(10)，橡胶垫(10)为具有弹性的橡胶材质构成。