CN221088666U - 一种连续抛丸加工的抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续抛丸加工的抛丸机，涉及到金属加工领域，包括移动台，所述移动台的顶端固定有支撑箱体，所述支撑箱体的顶端的两侧开设有滑动槽，两个滑动槽之间滑动配合有滑动块，所述滑动块呈回字形，所述滑动块的一侧连接有多个固定机构，多个固定机构设置有连接管，所述连接管沿着长度方向开设有多个通孔在本实用新型的实际操作中，连接管的一端可以连通气泵，且通过输料管为多个喷头内输入砂丸，气泵产生的高压气体通过连接管进入到喷头内部，并且混合砂丸喷出，对金属表面进行喷砂打磨，砂丸通过气体的配合，喷出的冲击力更大。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种连续抛丸加工的抛丸机。
背景技术
抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。
通过高压气体和砂丸的配合喷出，可以提高喷砂的效率以及冲击力，但是现有的喷头一般是固定的，不易进行调节，且当单个喷头损坏，需要对整体设备进行拆卸，更换也较为麻烦。
因此，提出一种连续抛丸加工的抛丸机来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续抛丸加工的抛丸机，以解决通过高压气体和砂丸的配合喷出，可以提高喷砂的效率以及冲击力，但是现有的喷头一般是固定的，不易进行调节，且当单个喷头损坏，需要对整体设备进行拆卸，更换也较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续抛丸加工的抛丸机，包括移动台，所述移动台的顶端固定有支撑箱体，所述支撑箱体的顶端的两侧开设有滑动槽，两个滑动槽之间滑动配合有滑动块，所述滑动块呈回字形，所述滑动块的一侧连接有多个固定机构，多个固定机构设置有连接管，所述连接管沿着长度方向开设有多个通孔，多个通孔内分别安装有喷头以及螺纹塞，所述喷头的顶端固定靠近连接管的一侧设置有连接端，所述连接端的一侧设置有螺纹筒，螺纹筒螺纹配合于通孔的内部，所述喷头的顶端连通有输料管。
优选的，所述固定机构包括上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块相对的一侧均开设有半圆槽，所述连接管设置于两个半圆槽之间，所述上夹块和下夹块通过固定螺丝配合压紧。
优选的，所述支撑箱体远离滑动块的一侧设置有U型座，所述U型座的内部转动连接有转动把手。
优选的，所述支撑箱体内部的上方固定有支撑板，所述支撑板的两侧均固定于支撑箱体的内壁上，所述支撑板上设置有伺服电机。
优选的，所述支撑板的底端和支撑箱体内部底端均固定有轴固定器，两个轴固定器之间转动连接有丝杠，所述丝杠的顶端伸出支撑板，且伸出端和伺服电机驱动连接，所述丝杠的外圈螺纹配合有移动块，移动块的一侧和滑动块连接。
优选的，所述移动台底端的四角均连接有移动轮。
本实用新型的技术效果和优点：
1、在本实用新型的实际操作中，连接管的一端可以连通气泵，且通过输料管为多个喷头内输入砂丸，气泵产生的高压气体通过连接管进入到喷头内部，并且混合砂丸喷出，对金属表面进行喷砂打磨，砂丸通过气体的配合，喷出的冲击力更大。
2、另外每个喷头都可以通过连接端的螺纹筒配合于连接管的通孔内，通过安装不同的通孔，可以改变两两喷头之间的距离，从而调节喷砂的范围，是密集还是疏松，另外，当单个喷头产生损坏，也可以单个进行更换，降低了使用成本。多余的通孔内可以利用螺纹塞进行堵住。
附图说明
图1为本实用新型连续抛丸加工的抛丸机的结构示意图。
图2为本实用新型喷头和输料管的结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图。
图4为本实用新型丝杠和移动块的结构示意图。
图中：1、移动台；2、移动轮；3、支撑箱体；4、滑动槽；5、滑动块；6、固定机构；7、连接管；8、U型座；9、转动把手；10、喷头；11、输料管；12、连接端；13、螺纹塞；14、上夹块；15、下夹块；16、伺服电机；17、支撑板；18、丝杠；19、移动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-图4所示的一种连续抛丸加工的抛丸机，包括移动台1，移动台1的顶端固定有支撑箱体3，移动台1底端的四角均连接有移动轮2，支撑箱体3远离滑动块5的一侧设置有U型座8，U型座8的内部转动连接有转动把手9，在本实用新型的实际操作中，使转动把手9旋转至平行于地面，人员可以通过推动转动把手9，带动移动台1进行移动运输，方便进行多角度的抛丸工作。
支撑箱体3的顶端的两侧开设有滑动槽4，两个滑动槽4之间滑动配合有滑动块5，滑动块5呈回字形，滑动块5的一侧连接有多个固定机构6，多个固定机构6设置有连接管7，连接管7沿着长度方向开设有多个通孔，多个通孔内分别安装有喷头10以及螺纹塞13，喷头10的顶端固定靠近连接管7的一侧设置有连接端12，连接端12的一侧设置有螺纹筒，螺纹筒螺纹配合于通孔的内部，喷头10的顶端连通有输料管11。
在本实用新型的实际操作中，连接管7的一端可以连通气泵，且通过输料管11为多个喷头10内输入砂丸，气泵产生的高压气体通过连接管7进入到喷头10内部，并且混合砂丸喷出，对金属表面进行喷砂打磨，砂丸通过气体的配合，喷出的冲击力更大，另外每个喷头10都可以通过连接端12的螺纹筒配合于连接管7的通孔内，通过安装不同的通孔，可以改变两两喷头10之间的距离，从而调节喷砂的范围，是密集还是疏松，另外，当单个喷头10产生损坏，也可以单个进行更换，降低了使用成本。多余的通孔内可以利用螺纹塞13进行堵住。
固定机构6包括上夹块14和下夹块15，上夹块14和下夹块15相对的一侧均开设有半圆槽，连接管7设置于两个半圆槽之间，上夹块14和下夹块15通过固定螺丝配合压紧。
连接管7可以在两个半圆槽内进行转动，从而是连接管7带动多个喷头10进行转动，调节喷头10喷出的角度，方便进行使用。
支撑箱体3内部的上方固定有支撑板17，支撑板17的两侧均固定于支撑箱体3的内壁上，支撑板17上设置有伺服电机16。
支撑板17的底端和支撑箱体3内部底端均固定有轴固定器，两个轴固定器之间转动连接有丝杠18，丝杠18的顶端伸出支撑板17，且伸出端和伺服电机16驱动连接，丝杠18的外圈螺纹配合有移动块19，移动块19的一侧和滑动块5连接。
伺服电机16进行启动，可以带动丝杠18进行转动，丝杠18转动，使螺纹配合的移动块19带动滑动块5进行上升或下降。从而达到往复喷砂的效果。
Claims (6)
1.一种连续抛丸加工的抛丸机，包括移动台(1)，其特征在于：所述移动台(1)的顶端固定有支撑箱体(3)，所述支撑箱体(3)的顶端的两侧开设有滑动槽(4)，两个滑动槽(4)之间滑动配合有滑动块(5)，所述滑动块(5)呈回字形，所述滑动块(5)的一侧连接有多个固定机构(6)，多个固定机构(6)设置有连接管(7)，所述连接管(7)沿着长度方向开设有多个通孔，多个通孔内分别安装有喷头(10)以及螺纹塞(13)，所述喷头(10)的顶端固定靠近连接管(7)的一侧设置有连接端(12)，所述连接端(12)的一侧设置有螺纹筒，螺纹筒螺纹配合于通孔的内部，所述喷头(10)的顶端连通有输料管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种连续抛丸加工的抛丸机，其特征在于：所述固定机构(6)包括上夹块(14)和下夹块(15)，所述上夹块(14)和下夹块(15)相对的一侧均开设有半圆槽，所述连接管(7)设置于两个半圆槽之间，所述上夹块(14)和下夹块(15)通过固定螺丝配合压紧。
3.根据权利要求2所述的一种连续抛丸加工的抛丸机，其特征在于：所述支撑箱体(3)远离滑动块(5)的一侧设置有U型座(8)，所述U型座(8)的内部转动连接有转动把手(9)。
4.根据权利要求1所述的一种连续抛丸加工的抛丸机，其特征在于：所述支撑箱体(3)内部的上方固定有支撑板(17)，所述支撑板(17)的两侧均固定于支撑箱体(3)的内壁上，所述支撑板(17)上设置有伺服电机(16)。
5.根据权利要求4所述的一种连续抛丸加工的抛丸机，其特征在于：所述支撑板(17)的底端和支撑箱体(3)内部底端均固定有轴固定器，两个轴固定器之间转动连接有丝杠(18)，所述丝杠(18)的顶端伸出支撑板(17)，且伸出端和伺服电机(16)驱动连接，所述丝杠(18)的外圈螺纹配合有移动块(19)，移动块(19)的一侧和滑动块(5)连接。
6.根据权利要求1所述的一种连续抛丸加工的抛丸机，其特征在于：所述移动台(1)底端的四角均连接有移动轮(2)。
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