CN221088599U - 一种激光成型金属配件抛光机压力调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光机调节技术领域，具体为一种激光成型金属配件抛光机压力调节装置，包括安装有手柄用于拿持的“U”形支架，支架的内部通过轴杆转动连接有两个圆盘，其中一个圆盘的外表面固接有齿环板，支架上还通过轴杆转动连接有与齿环板啮合的齿轮，圆盘的外表面轴向阵列设置有多个限位柱，每个限位柱的外表面均活动连接有一个拉杆一，拉杆一的一端转动连接有拉杆二，拉杆二的一端活动连接有打磨板，打磨板的两侧表面固设有卡板，多个打磨板的外部套接有同一个转筒，通过电机二驱动圆盘旋转即可带动打磨板向转筒的内部或外部进行位移，进而调节多个打磨板边缘位置形成的圆形直径大小，达到调节打磨板对管状金属内壁所施加压力的大小。

Description

一种激光成型金属配件抛光机压力调节装置

技术领域

本实用新型涉及抛光机调节技术领域，具体为一种激光成型金属配件抛光机压力调节装置。

背景技术

抛光机是一种抛光、磨光设备，在机械加工中被广泛使用，对于一些激光成型的管状金属件生产完成后需要对其内壁进行抛光处理，抛光机在打磨过程中对打磨工件施加的压力直接影响工件表面的抛光程度，因此抛光机对工件的压力需要根据实际进行调节，传统的抛光机加工工件时，往往是将抛光机位置固定，移动工件来调节抛光程度，而对于一些管状金属件内部抛光而言，需要工件分别进行轴向旋转和直线移动才能均匀抛光，操作过程复杂，还容易造成抛光不均的现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光成型金属配件抛光机压力调节装置，解决了传统的抛光机对管状金属件抛光时需要工件分别进行轴向旋转和直线移动，从而造成操作过程复杂的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光成型金属配件抛光机压力调节装置，包括安装有手柄用于拿持的“U”形支架，所述支架的内部通过轴杆转动连接有两个圆盘，其中一个圆盘的外表面固接有齿环板，支架上还通过轴杆转动连接有与齿环板啮合的齿轮，圆盘的外表面轴向阵列设置有多个限位柱，每个限位柱的外表面均活动连接有一个拉杆一，拉杆一的一端转动连接有拉杆二，拉杆二的一端活动连接有打磨板，打磨板的两侧表面固设有卡板，多个打磨板的外部套接有同一个转筒。

作为优选，所述转筒的宽度大于打磨板的宽度，转筒的侧壁开设有多个用于打磨板内外贯穿移动的移动槽。

作为优选，所述移动槽的两侧壁分别开设有用于卡板内外贯穿移动的卡口，转筒整***于支架的两侧板内侧且二者之间设有间隙，支架的一侧板上安装有用于驱动转筒旋转的电机一。

作为优选，所述转筒的一侧内壁安装有电机二，齿轮通过轴杆连接在电机二的输出端。

作为优选，所述圆盘和限位柱上开设有首尾对应且直径相同的螺纹孔，两个圆盘之间连接有多根连杆。

作为优选，所述连杆的两端开设有螺纹孔，限位柱、圆盘和连杆内螺纹连接有同一个螺栓用于三者的固定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光成型金属配件抛光机压力调节装置，具备以下有益效果：

通过电机二驱动圆盘缓慢的旋转即可通过拉杆一和拉杆二带动打磨板向转筒的内部或外部进行位移，进而调节多个打磨板边缘位置形成的圆形直径大小，从而达到调节打磨板对管状金属内壁打磨时所施加压力的大小。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型支架及环套安装示意图；

图2为本实用新型环套及其内部调节机构结构拆分图；

图3为本实用新型砂带载板结构图；

图4为本实用新型图2中A部分放大图；

图5为本实用新型两圆盘之间连接结构拆分图。

附图标记说明：

1、支架；

2、圆盘；21、齿环板；22、齿轮；23、连杆；231、螺栓；24、限位柱；

3、拉杆一；31、拉杆二；32、打磨板；321、卡板；

4、转筒；41、移动槽；411、卡口。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-3为本实用新型的实施例一，一种激光成型金属配件抛光机压力调节装置，包括安装有手柄用于拿持的“U”形支架1，支架1的内部通过轴杆转动连接有两个圆盘2，其中一个圆盘2的外表面固接有齿环板21，支架1上还通过轴杆转动连接有与齿环板21啮合的齿轮22，转筒4的一侧内壁安装有电机二，齿轮22通过轴杆连接在电机二的输出端，电机二驱动齿轮22旋转，齿轮22带动与其啮合的齿环板21转动，齿环板21带动圆盘2同步旋转，由于齿轮22的直径远远小于齿环板21的直径，因此齿环板21的转速小于齿轮22的转速，有助于圆盘2进行缓慢的转动。

进一步的，圆盘2的外表面轴向阵列设置有多个限位柱24，每个限位柱24的外表面均活动连接有一个拉杆一3，拉杆一3的一端转动连接有拉杆二31，拉杆二31的一端活动连接有打磨板32，打磨板32的两侧表面固设有卡板321，多个打磨板32的外部套接有同一个转筒4，圆盘2缓慢的旋转即可通过拉杆一3和拉杆二31带动打磨板32向转筒4的内部或外部进行位移，进而调节多个打磨板32边缘位置形成的圆形直径大小，从而达到调节打磨板32对管状金属内壁打磨时所施加压力的大小，同时也可用于调节对于不同直径的管状金属内壁的适应性打磨抛光处理。

实施例二，如图4和图5所示，转筒4的宽度大于打磨板32的宽度，转筒4的侧壁开设有多个用于打磨板32内外贯穿移动的移动槽41，移动槽41的两侧壁分别开设有用于卡板321内外贯穿移动的卡口411，移动槽41和卡口411的设置使打磨板32动态限位于转筒4内，保证打磨板32位移移动的一致性，转筒4整***于支架1的两侧板内侧且二者之间设有间隙，支架1的一侧板上安装有用于驱动转筒4旋转的电机一，电机一驱动转筒4旋转进而带动多个打磨板32对金属件内壁进行打磨抛光处理，圆盘2和限位柱24上开设有首尾对应且直径相同的螺纹孔，两个圆盘2之间连接有多根连杆23，连杆23的两端开设有螺纹孔，限位柱24、圆盘2和连杆23内螺纹连接有同一个螺栓231用于三者的固定，便于两个圆盘2同步转动。

本实施例工作时，首先根据所加工的管状金属件的内径调节多个打磨板32形成的外圆直径，调节时通过电机二驱动齿轮22旋转，齿轮22带动与其啮合的齿环板21转动，齿环板21带动圆盘2同步旋转，由于齿轮22的直径远远小于齿环板21的直径，因此齿环板21的转速小于齿轮22的转速，有助于圆盘2进行缓慢的转动，圆盘2缓慢的旋转即可通过拉杆一3和拉杆二31带动打磨板32向转筒4的内部或外部进行位移，进而调节多个打磨板32边缘位置形成的圆形直径大小，直至打磨板32贴合在金属管内壁，从而达到调节打磨板32对管状金属内壁打磨时所施加压力的大小，再通过电机一驱动转筒4并带动多个打磨板32旋转，完成金属管的抛光打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光成型金属配件抛光机压力调节装置，包括安装有手柄用于拿持的“U”形支架（1），其特征在于：所述支架（1）的内部通过轴杆转动连接有两个圆盘（2），其中一个圆盘（2）的外表面固接有齿环板（21），支架（1）上还通过轴杆转动连接有与齿环板（21）啮合的齿轮（22），圆盘（2）的外表面轴向阵列设置有多个限位柱（24），每个限位柱（24）的外表面均活动连接有一个拉杆一（3），拉杆一（3）的一端转动连接有拉杆二（31），拉杆二（31）的一端活动连接有打磨板（32），打磨板（32）的两侧表面固设有卡板（321），多个打磨板（32）的外部套接有同一个转筒（4）。

2.根据权利要求1所述的一种激光成型金属配件抛光机压力调节装置，其特征在于：所述转筒（4）的宽度大于打磨板（32）的宽度，转筒（4）的侧壁开设有多个用于打磨板（32）内外贯穿移动的移动槽（41）。

3.根据权利要求2所述的一种激光成型金属配件抛光机压力调节装置，其特征在于：所述移动槽（41）的两侧壁分别开设有用于卡板（321）内外贯穿移动的卡口（411），转筒（4）整***于支架（1）的两侧板内侧且二者之间设有间隙，支架（1）的一侧板上安装有用于驱动转筒（4）旋转的电机一。

4.根据权利要求1所述的一种激光成型金属配件抛光机压力调节装置，其特征在于：所述转筒（4）的一侧内壁安装有电机二，齿轮（22）通过轴杆连接在电机二的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种激光成型金属配件抛光机压力调节装置，其特征在于：所述圆盘（2）和限位柱（24）上开设有首尾对应且直径相同的螺纹孔，两个圆盘（2）之间连接有多根连杆（23）。

6.根据权利要求5所述的一种激光成型金属配件抛光机压力调节装置，其特征在于：所述连杆（23）的两端开设有螺纹孔，限位柱（24）、圆盘（2）和连杆（23）内螺纹连接有同一个螺栓（231）用于三者的固定。