CN112475478A - 一种用于齿轮打磨抛光的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械零件加工领域，具体是一种用于齿轮打磨抛光的装置，包括打磨结构，所述打磨结构通过可调节角度的转动结构，转动结构安装在支撑板上，支撑板上安装有带动转动结构往复打磨齿面的往复结构，加工齿轮通过设置在支撑台上的不完全结构带动齿轮间歇转动，本发明通过转动结构内的螺杆结构转动带动扇形齿轮转动，打磨结构内的伸缩杆伸缩使得打磨头贴紧齿面，避免了现有在机械加工生产齿轮或者对废旧齿轮的处理过程中，齿轮表面的抛光打磨和突出表面毛刺的通常使用人力才进行，人工通过打磨抛光工具对齿轮表面进行处理，导致一方面无法保证打磨标准的一致性的问题，另一方面也存在打磨疏漏使得对面处理不到位的问题。

Description

一种用于齿轮打磨抛光的装置

技术领域

本发明涉及机械零件加工领域，具体是一种用于齿轮打磨抛光的装置。

背景技术

齿轮作为机械传动中应用最广泛的机械元件，通过与其他齿状的机械零件如另一个齿轮、齿条和螺杆啮合，实现将转动传动至其他机械部件中，实现改变转速、扭矩或者运动方向的能力，是从事机械领域工作人员最为熟悉的机械元件之一。

现有在机械加工生产齿轮或者对废旧齿轮的处理过程中，齿轮表面的抛光打磨和突出表面毛刺的通常使用人力才进行，人工通过打磨抛光工具对齿轮表面进行处理，导致一方面无法保证打磨标准的一致性的问题，另一方面也存在打磨疏漏使得对面处理不到位的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于齿轮打磨抛光的装置，以解决在现有在机械加工生产齿轮或者对废旧齿轮的处理过程中，齿轮表面的抛光打磨和突出表面毛刺的通常使用人力才通过打磨抛光工具对齿轮表面进行处理，一方面无法保证打磨标准的一致性，另一方面也存在打磨疏漏使得对面处理的不到位。

为实现上述目的，本发明提供一种用于齿轮打磨抛光的装置：包括打磨结构，所述打磨结构通过可调节角度的转动结构调节打磨结构与齿轮打磨面的角度，转动结构安装在支撑板上，支撑板上安装有带动转动结构往复打磨齿面的往复结构，进行打磨作业的齿轮通过安装杆安装在支撑台上，齿轮通过设置在支撑台上的间歇转动结构带动齿轮间歇转动。

作为本发明方案的一个优选方案：所述转动结构包括螺杆结构和扇形齿轮，通过螺杆结构转动，带动与螺杆结构啮合的扇形齿轮转动，通过伸缩杆的伸缩，使得打磨头贴紧加工齿轮的齿面，安装在扇形齿轮上的打磨机构与齿轮打磨面的角度。

作为本发明方案的另一个优选方案：该装置设有若干围绕打磨作业齿轮放置的打磨结构，本发明设有两个打磨结构，从而对加工齿轮同一个齿的两个齿面均进行打磨抛光作业。

作为本发明方案的一个优选方案：所述扇形齿轮中轴线位置设有活动杆，活动杆贯穿扇形齿轮面，一端滑动连接在滑动板上开设的弧形限位槽内，活动杆另一端与伸缩杆固定连接，伸缩杆另一端连接有打磨结构，中部与其转动连接的限位杆Ⅰ固定安装在滑动板上，当扇形齿轮通过螺杆结构带动转动时，带动通过活动杆和限位杆Ⅰ的限位，从而带动伸缩杆围绕限位杆Ⅰ转动，调整打磨头与加工齿轮齿面的角度，从而适应不同齿轮规格的齿轮加工。

作为本发明方案的另一个优选方案：所述打磨结构包括驱动件和打磨头，打磨头拆卸式安装在驱动件上，通过驱动件带动打磨头转动进行打磨抛光作业，同时根据不同的加工齿轮规格选择合适的打磨头。

作为本发明方案的另一个优选方案：所述螺杆结构包括螺杆，螺杆一侧与固定安装在滑动板上的转动电机Ⅲ固定连接，另一侧与挡板转动连接，螺杆与扇形齿轮上的齿条啮合，通过螺杆转动带动扇形齿轮转动，从而调节打磨头与齿面的角度。

作为本发明方案的另一个优选方案：所述滑动板一侧开设有滑动连接固定杆的安装孔，固定杆固定安装在支撑板上，固定杆外侧设有弹簧Ⅰ，滑动板下部安装有往复结构，通过往复结构往复运动，带动打磨头对齿面进行往复打磨，使得打磨更加均匀。

作为本发明方案的另一个优选方案：所述往复结构包括偏心圆盘和滚轮，偏心圆盘通过传动杆与固定在支撑板上的转动电机Ⅱ固定连接，偏心圆盘开设有用于滚轮滚动的圆柱形滚动槽，滚轮通过连接件与限位板连接，限位板与固定板之间设有滑动杆和限位杆Ⅱ，滑动杆一端与限位板一侧固定连接，另一端与固定安装在支撑板上的固定板滑动连接，限位杆Ⅱ一端限位板滑动连接，限位杆Ⅱ连接限位杆板末端设有防止限位板掉落的限位块，限位杆Ⅱ另一端固定连接在固定板上，当偏心圆盘转动时，贴紧在偏心圆盘内部的滚轮转动，同时滚轮上下往复运动，通过限位杆Ⅱ的限位作用，协助滑动杆竖直方向往复运动。

作为本发明方案的另一个优选方案：所述滚轮与传动件拆卸式连接，可以通过更换不同的滚轮规格，调节往复结构的往复行程，从而搭配不同规格宽度的加工齿轮齿面使用。

作为本发明方案的另一个优选方案：所述滑动杆远离限位板的一端与滑动板固定连接，通过滑动杆竖直方向往复运动，滑动板往复运动。

作为本发明方案的另一个优选方案：所述间歇转动结构包括完全齿轮和不完全齿轮，其中不完全齿轮通过转动电机Ⅰ固定连接在支撑台上，进行打磨作业的纸轮通过夹紧杆转动安装在支撑台上，夹紧杆通过完全齿轮与不完全齿轮啮合，通过不完全齿轮的转动，带动完全齿轮间歇转动，当打磨齿轮完成一个面的打磨后，不完全齿轮结构转动配合，转动至打磨头进行下一个齿轮齿面的打磨，不完全齿轮的转动通过转动电机Ⅰ的转速控制，配合打磨头的打磨效率，以依次完成打磨面的打磨作业。

作为本发明方案的另一个优选方案：所述夹紧杆连接齿轮处设有若干液压杆，通过液压杆的伸缩完成对齿轮的夹紧和放松，夹紧杆设置在齿轮的中心圆形槽口内壁上，通过液压杆的伸长，固定加工齿轮，反之则放松加工齿轮。

与现有技术相比，一种用于齿轮打磨抛光的装置的优点在于：包括打磨结构，所述打磨结构通过可调节角度的转动结构，转动结构安装在支撑板上，支撑板上安装有带动转动结构往复打磨齿面的往复结构，进行打磨作业的齿轮通过安装杆安装在支撑台上，齿轮通过设置在支撑台上的间歇转动结构带动齿轮间歇转动。

本发明在使用过程中，转动结构内的扇形齿轮与螺杆结构啮合，通过螺杆结构转动带动扇形齿轮转动，从而调整设置在扇形齿轮上的打磨结构与加工齿轮打磨面的角度，打磨结构内的伸缩杆伸缩使得打磨头贴紧加工齿轮的齿面，通过往复结构带动打磨头进行往复打磨，加工齿轮下部设有不完全齿轮结构进行间歇转动，配合打磨结构依次打磨加工齿轮齿面。

避免了现有在机械加工生产齿轮或者对废旧齿轮的处理过程中，齿轮表面的抛光打磨和突出表面毛刺的通常使用人力才进行，人工通过打磨抛光工具对齿轮表面进行处理，导致一方面无法保证打磨标准的一致性的问题，另一方面也存在打磨疏漏使得对面处理不到位的问题。

附图说明

图1为一种用于齿轮打磨抛光的装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中间歇转动结构的平面示意图。

图4为图1中A处的放大示意图。

图5为图1中往复结构的结构示意图。

图中：1、作业台；2、支撑底座；3、支撑板；4、滑动板；5、固定杆；6、弹簧Ⅰ；7、螺杆结构；8、扇形齿轮；9、伸缩杆；10、打磨头；11、活动杆；12、限位杆Ⅰ；13、加工齿轮；14、夹紧杆；15、完全齿轮；16、不完全齿轮；17、转动电机Ⅰ；18、支撑台；19、转动电机Ⅱ；20、偏心圆盘；21、弹簧Ⅱ；22、滑动杆；23、限位板；24、固定板；25、滚轮；26、限位杆Ⅱ；27、传动杆；71、转动电机Ⅲ；72、螺杆；73、挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作再进一步详细地说明。

本发明的目的在于提供一种用于齿轮打磨抛光的装置，以解决现有在机械加工生产齿轮或者对废旧齿轮的处理过程中，齿轮表面的抛光打磨和突出表面毛刺的通常使用人力才通过打磨抛光工具对齿轮表面进行处理，一方面无法保证打磨标准的一致性，另一方面也存在打磨疏漏使得对面处理的不到位，通过本发明避免了人工参与齿轮的打磨，通过机械控制打磨头10对齿轮进行打磨，提高了打磨抛光效率，同时规范了打磨标准。

如图1和图2所示，本发明实施例中，一种用于齿轮打磨抛光的装置：包括打磨结构，所述打磨结构通过可调节角度的转动结构调节打磨结构与齿轮打磨面的角度，转动结构安装在支撑板3上，支撑板3上安装有带动转动结构往复打磨齿面的往复结构，进行打磨作业的齿轮通过安装杆安装在支撑台18上，齿轮通过设置在支撑台18上的间歇转动结构带动齿轮间歇转动。

如图1和图2所示，本发明实施例中，所述转动结构包括螺杆结构7和扇形齿轮8，通过螺杆结构7转动，带动与螺杆结构7啮合的扇形齿轮8转动，通过伸缩杆9的伸缩，使得打磨头10贴紧加工齿轮13的齿面，安装在扇形齿轮8上的打磨机构与齿轮打磨面的角度，本发明使用的转动结构为螺杆72与齿轮啮合结构，实际在设计转动结构的时候，也可以选择其他结构例如齿轮组结构或者若干连杆转动连接的结构等等，只要满足调整转动结构的转动能力均可以考虑使用。

如图1和图2所示，本发明实施例中，该装置设有若干围绕打磨作业齿轮放置的打磨结构，本发明设有两个打磨结构，从而对加工齿轮13同一个齿的两个齿面均进行打磨抛光作业，本发明打磨结构的数量并不局限于使用两个，数量也可以是一个或者三个等等，其中一个打磨结构需要考虑的是在打磨齿面的过程中需要调整打磨头10与打磨面的角度，避免只打磨单面的情况。

如图1和图2所示，本发明实施例中，所述扇形齿轮8中轴线位置设有活动杆11，活动杆11贯穿扇形齿轮8面，一端滑动连接在滑动板4上开设的弧形限位槽内，活动杆11另一端与伸缩杆9固定连接，伸缩杆9另一端连接有打磨结构，中部与其转动连接的限位杆Ⅰ12固定安装在滑动板4上，当扇形齿轮8通过螺杆结构7带动转动时，带动通过活动杆11和限位杆Ⅰ12的限位，从而带动伸缩杆9围绕限位杆Ⅰ12转动，调整打磨头10与加工齿轮13齿面的角度，从而适应不同齿轮规格的齿轮加工；

其中扇形齿轮8的扇形面积应考虑实际打磨吃面的倾角，本发明选择的扇形齿轮8扇形角度为120°，实际在设计时也可以考虑其他角度，大于120°和小于120°均可以选择，不局限于本发明选择的角度。

如图1和图2所示，本发明实施例中，所述打磨结构包括驱动件和打磨头10，打磨头10拆卸式安装在驱动件上，通过驱动件带动打磨头10转动进行打磨抛光作业，同时根据不同的加工齿轮13规格选择合适的打磨头10，其中打磨头10的材质选择可以根据不同的打磨要求，选择合适的打磨头10，包括用于粗糙打磨、精细打磨或者抛光等等要求，更换合适的打磨头10，同时对于不同规格大小的齿轮打磨也需要选择合适的规格大小的打磨头10。

如图2所示，本发明实施例中，所述螺杆结构7包括螺杆72，螺杆72一侧与固定安装在滑动板4上的转动电机Ⅲ71固定连接，另一侧与挡板73转动连接，螺杆72与扇形齿轮8上的齿条啮合，通过螺杆72转动带动扇形齿轮8转动，从而调节打磨头10与齿面的角度，本发明选择螺杆结构7与扇形齿轮8啮合，实际使用中也可以用完全齿轮15或者不完全齿轮16等等来代替与扇形齿轮8啮合，这里不过多要求。

如图1所示，本发明实施例中，所述滑动板4一侧开设有滑动连接固定杆5的安装孔，固定杆5固定安装在支撑板3上，固定杆5外侧设有弹簧Ⅰ6，滑动板4下部安装有往复结构，通过往复结构往复运动，带动打磨头10对齿面进行往复打磨，使得打磨更加均匀，通过固定杆5的限位，打磨结构在打磨过程中，往复运动偏移。

如图4和图5所示，本发明实施例中，所述往复结构包括偏心圆盘20和滚轮25，偏心圆盘20通过传动杆27与固定在支撑板3上的转动电机Ⅱ19固定连接，偏心圆盘20开设有用于滚轮25滚动的圆柱形滚动槽，滚轮25通过连接件与限位板23连接，限位板23与固定板24之间设有滑动杆22和限位杆Ⅱ26，滑动杆22一端与限位板23一侧固定连接，另一端与固定安装在支撑板3上的固定板24滑动连接，限位杆Ⅱ26一端限位板23滑动连接，限位杆Ⅱ26连接限位杆板末端设有防止限位板23掉落的限位块，限位杆Ⅱ26另一端固定连接在固定板24上，当偏心圆盘20转动时，贴紧在偏心圆盘20内部的滚轮25转动，同时滚轮25上下往复运动，通过限位杆Ⅱ26的限位作用，协助滑动杆22竖直方向往复运动，同时滚轮25与传动件拆卸式连接，可以通过更换不同的滚轮25规格，调节往复结构的往复行程，从而搭配不同规格宽度的加工齿轮13齿面使用；

同时本发明的往复结构也可以选择其他同样具有往复能力的结构代替，例如齿条齿轮结构或者扇形齿轮8和齿条结构等等，均可以选择和使用，其中也包括具有调节往复行程的结构，如扇形齿轮8和齿条结构，通过改变扇形齿轮8转动角度的大小，调整齿条结构往复的距离。

如图4和图5所示，本发明实施例中，所述滑动杆22远离限位板23的一端与滑动板4固定连接，通过滑动杆22竖直方向往复运动，滑动板4往复运动。

如1和图3所示，本发明实施例中，所述间歇转动结构包括完全齿轮15和不完全齿轮16，其中不完全齿轮16通过转动电机Ⅰ17固定连接在支撑台18上，进行打磨作业的纸轮通过夹紧杆14转动安装在支撑台18上，夹紧杆14通过完全齿轮15与不完全齿轮16啮合，通过不完全齿轮16的转动，带动完全齿轮15间歇转动，本发明在选择两者主动转动和从动转动的上并不作具体要求，完全齿轮15和不完全齿轮16均可以选择为主动齿轮来带动剩余一个齿轮的转动，同时间歇转动结构还以选择其他具有此能力的转动结构代替，例如槽轮结构或者通过电子继电器控制的转动电机等等来代替，这里不作具体要求；

间歇转动结构在工作时，当打磨齿轮完成一个面的打磨后，不完全齿轮16结构转动配合，转动至打磨头10进行下一个齿轮齿面的打磨，不完全齿轮16的转动通过转动电机Ⅰ17的转速控制，配合打磨头10的打磨效率，依次完成打磨面的打磨作业。

如图1所示，本发明实施例中，所述夹紧杆14连接齿轮处设有若干液压杆，通过液压杆的伸缩完成对齿轮的夹紧和放松，夹紧杆14设置在齿轮的中心圆形槽口内壁上，通过液压杆的伸长，固定加工齿轮13，反之则放松加工齿轮13，本发明的夹紧方式选择为液压压紧的方式，实际设计中也可以选择其他例如机械爪夹紧或者齿轮啮合固定的方式等等，来固定齿轮。

一种用于齿轮打磨抛光的装置其优势在于：包括打磨结构，所述打磨结构通过可调节角度的转动结构调节打磨结构与齿轮打磨面的角度，转动结构安装在支撑板3上，支撑板3上安装有带动转动结构往复打磨齿面的往复结构，进行打磨作业的齿轮通过安装杆安装在支撑台18上，加工齿轮13通过设置在支撑台18上的间歇转动结构带动齿轮间歇转动。

本发明中转动结构包括扇形齿轮8与螺杆结构7，通过螺杆结构7转动带动与其啮合扇形齿轮8转动，从而调整设置在扇形齿轮8上的打磨结构与加工齿轮13打磨面的角度，打磨结构内的伸缩杆9伸缩使得打磨头10贴紧加工齿轮13的齿面，通过往复结构带动打磨头10进行往复打磨，加工齿轮13下部设有不完全齿轮16结构进行间歇转动，配合打磨结构依次打磨加工齿轮13齿面，已解决现有在机械加工生产齿轮或者对废旧齿轮的处理过程中，齿轮表面的抛光打磨和突出表面毛刺的通常使用人力打磨抛光工具对齿轮表面进行处理，导致一方面无法保证打磨标准的一致性的问题，另一方面也存在打磨疏漏使得对面处理不到位的问题，通过本发明避免了人工参与齿轮的打磨，通过机械控制打磨头10对齿轮进行打磨，提高了打磨抛光效率，同时规范了打磨标准。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种用于齿轮打磨抛光的装置，其特征在于，包括打磨结构，所述打磨结构通过可调节角度的转动结构调节打磨结构与齿轮打磨面的角度，转动结构安装在支撑板上，支撑板上安装有带动转动结构往复打磨齿面的往复结构，进行打磨作业的齿轮通过安装杆安装在支撑台上，齿轮通过设置在支撑台上的间歇转动结构带动齿轮间歇转动；

其中，所述转动结构包括螺杆结构和扇形齿轮，通过螺杆结构转动，带动与螺杆结构啮合的扇形齿轮转动，调节通过伸缩件安装在扇形齿轮上的打磨机构与齿轮打磨面的角度。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮打磨抛光的装置，其特征在于，所述扇形齿轮中轴线位置设有活动杆，活动杆贯穿扇形齿轮面，一端作用在滑动板上开设的弧形限位槽内，活动杆另一端与伸缩杆固定连接，伸缩杆另一端连接有打磨结构，中部与其转动连接的限位杆Ⅰ固定安装在滑动板上。

3.根据权利要求2所述的一种用于齿轮打磨抛光的装置，其特征在于，所述螺杆结构包括螺杆，螺杆一侧与固定安装在滑动板上的转动电机Ⅲ固定连接，另一侧与挡板转动连接，螺杆与扇形齿轮上的齿条啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于齿轮打磨抛光的装置，其特征在于，所述滑动板一侧开设有滑动连接固定杆的安装孔，固定杆固定安装在支撑板上，固定杆外侧设有弹簧Ⅰ。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种用于齿轮打磨抛光的装置，其特征在于，所述往复结构包括偏心圆盘和滚轮，偏心圆盘通过传动杆与固定在支撑板上的转动电机Ⅱ固定连接，偏心圆盘开设有用于滚轮滚动的圆柱形滚动槽，滚轮通过连接件与限位板连接，限位板与固定板之间设有滑动杆和限位杆Ⅱ；

其中滑动杆一端与限位板一侧固定连接，另一端与固定安装在支撑板上的固定板滑动连接；

限位杆Ⅱ一端限位板滑动连接，限位杆Ⅱ连接限位杆板末端设有防止限位板掉落的限位块，限位杆Ⅱ另一端固定连接在固定板上。

6.根据权利要求5所述的一种用于齿轮打磨抛光的装置，其特征在于，所述滚轮与传动件拆卸式连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于齿轮打磨抛光的装置，其特征在于，所述滑动杆远离限位板的一端与滑动板固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于齿轮打磨抛光的装置，其特征在于，所述间歇转动结构包括完全齿轮和不完全齿轮，其中不完全齿轮通过转动电机Ⅰ固定连接在支撑台上，进行打磨作业的纸轮通过夹紧杆转动安装在支撑台上，夹紧杆通过完全齿轮与不完全齿轮啮合，通过不完全齿轮的转动，带动完全齿轮间歇转动。

9.根据权利要求8所述的一种用于齿轮打磨抛光的装置，其特征在于，所述夹紧杆连接齿轮处设有若干液压杆，通过液压杆的伸缩完成对齿轮的夹紧和放松。

10.根据权利要求9所述的一种用于齿轮打磨抛光的装置，其特征在于，该装置设有若干围绕打磨作业齿轮放置的打磨结构。

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