CN221088238U - 内圆切片机废料回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了内圆切片机废料回收机构，涉及废料回收技术领域，包括固定箱，所述固定箱的内壁固定连接有切片机，所述固定箱的内壁固定连接有切割板，所述固定箱的内壁对称转动连接有两个转杆，每个所述转杆的杆壁均固定套接有粉碎辊，所述固定箱的内壁固定连接有废料箱，两个所述支撑板的顶部放置有多个收纳板，每个所述收纳板的顶部均固定连接有磁性膜。本实用新型通过设置的粉碎辊和磁性膜，清理机构能够将切割后的铁屑清理至两个粉碎辊的内部，两个粉碎辊转动能够将铁屑进行粉碎，减小了铁屑的面积，进而增大了磁性膜吸附铁屑的范围，不仅提高了铁屑清理效率，还便于铁屑进行再次回收利用。

Description

内圆切片机废料回收机构

技术领域

本实用新型涉及废料回收技术领域，具体涉及内圆切片机废料回收机构。

背景技术

圆形铁片在使用前需要进行切割打磨加工等工序，切割打磨后的铁屑废料需要进行回收处理，现有的铁屑废料回收机构通常需要人工进行清扫，人工清扫触碰锋利的废料容易造成扎伤的风险，并且切割后的铁屑亦能进行二次利用。

经检索，公开号为CN218755448U的激光光学镜片生产用内圆切片机废料回收机构，包括支撑架，支撑架上下两端安装有废料回收装置，废料回收装置包括刮除收纳组件和倾倒便捷组件，刮除收纳组件包括放置台、移动槽和放置板。

但是，现有的激光光学镜片生产用内圆切片机废料回收机构在使用时存在一定的弊端，该装置虽然能够将切割后的镜片废料进行回收，但是无法对废料的进行裁剪或粉碎，导致切割后的废料面积无法缩小，进而同一时间内废料的回收效率较低，并且切割后的废料进行二次利用时需要粉碎处理，借用设备粉碎废料亦会增加一定经济成本。

发明内容

鉴于上述现有激光光学镜片生产用内圆切片机废料回收机构存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供内圆切片机废料回收机构，解决了该装置虽然能够将切割后的镜片废料进行回收，但是无法对废料的进行裁剪或粉碎，导致切割后的废料面积无法缩小，进而同一时间内废料的回收效率较低，并且切割后的废料进行二次利用时需要粉碎处理，借用设备粉碎废料亦会增加一定经济成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

内圆切片机废料回收机构，包括固定箱，所述固定箱的内壁固定连接有切片机，所述固定箱的内壁固定连接有切割板，所述切割板的内部开设有废料孔，所述固定箱的内壁对称转动连接有两个转杆，每个所述转杆的杆壁均固定套接有粉碎辊，两个所述粉碎辊设置于废料孔的正下方，所述固定箱的内壁固定连接有废料箱，所述废料箱的内壁对称固定连接有两个侧板，每个所述侧板的侧壁均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部放置有多个收纳板，每个所述收纳板的顶部均固定连接有磁性膜，所述固定箱的侧壁设置有清理机构，所述清理机构与切割板的上表面相匹配，所述固定箱的侧壁设置有驱动机构，每个所述转杆均与驱动机构相匹配。

优选的，所述清理机构包括第一电机、双向丝杆和两个清理板，所述第一电机固定连接于固定箱的侧壁，所述双向丝杆转动连接于固定箱的内壁，所述双向丝杆的一端贯穿固定箱并与第一电机的输出轴固定连接，两个所述清理板均对称螺纹套接于双向丝杆的杆壁，每个所述清理板均贴合设置于切割板的上表面。

优选的，所述驱动机构包括安装板、第二电机和两个齿轮，所述安装板固定连接于固定箱的背面，所述第二电机固定连接于安装板的顶部，两个所述转杆的一端均贯穿固定箱并与对应的齿轮固定套接，两个所述齿轮啮合连接，其中一个所述转杆的一端与第二电机的输出轴固定连接。

优选的，每个所述侧板的侧壁均固定连接有顶板，每个所述顶板的底部均固定连接有弹簧，每个所述弹簧的另一端均固定连接有压板，每个所述压板均贴合设置于对应磁性膜的上表面。

优选的，所述固定箱的内壁固定连接有限位杆，每个所述清理板均活动套接于对应限位杆的杆壁。

优选的，所述切割板的底部固定连接有限位料斗，每个所述粉碎辊均设置于限位料斗的下方。

优选的，每个所述弹簧的内部均活动套接有伸缩杆，每个所述伸缩杆的两端分别与对应的顶板和压板固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型，通过设置的粉碎辊和磁性膜，清理机构能够将切割后的铁屑清理至两个粉碎辊的内部，两个粉碎辊转动能够将铁屑进行粉碎，减小了铁屑的面积，进而增大了磁性膜吸附铁屑的范围，不仅提高了铁屑清理效率，还便于铁屑进行再次回收利用。

本实用新型，通过设置的双向丝杆，双向丝杆设置于切片机的后侧，启动第一电机能够带动双向丝杆进行转动，两个清理板对称螺纹套接于双向丝杆的杆壁，从而实现了两个清理板同步进行反向移动，进而能够将切割后的铁屑顺利推进废料孔的内部。

本实用新型，通过设置的两个齿轮，两个齿轮分别于对应的转杆固定套接，两个齿轮之间啮合连接，启动第二电机驱动其中一个转杆进行转动，进一步使得两个齿轮和两个粉碎辊同步反向转动，进而能够将切割后的铁屑顺利粉碎。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1的俯视图；

图3为本实用新型的图1的A部放大图。

附图标记说明：

1、固定箱；2、切片机；3、切割板；4、转杆；5、粉碎辊；6、废料箱；7、侧板；8、支撑板；9、收纳板；10、磁性膜；11、第一电机；12、双向丝杆；13、清理板；14、安装板；15、第二电机；16、齿轮；17、顶板；18、弹簧；19、压板；20、限位杆；21、限位料斗；22、伸缩杆。

实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开内圆切片机废料回收机构。

本实用新型提供了如图1-3所示的内圆切片机废料回收机构,包括固定箱1，固定箱1的内壁固定连接有切片机2，固定箱1的内壁固定连接有切割板3，切割板3的内部开设有废料孔，固定箱1的内壁对称转动连接有两个转杆4，每个转杆4的杆壁均固定套接有粉碎辊5，两个粉碎辊5设置于废料孔的正下方，固定箱1的内壁固定连接有废料箱6，废料箱6的内壁对称固定连接有两个侧板7，每个侧板7的侧壁均固定连接有支撑板8，两个支撑板8的顶部放置有多个收纳板9，每个收纳板9的顶部均固定连接有磁性膜10，固定箱1的侧壁设置有清理机构，清理机构与切割板3的上表面相匹配，固定箱1的侧壁设置有驱动机构，每个转杆4均与驱动机构相匹配。

为了实现两个清理板13同步进行反向移动，进而能够将切割后的铁屑顺利推进废料孔的内部，如图1-2所示，清理机构包括第一电机11、双向丝杆12和两个清理板13，第一电机11固定连接于固定箱1的侧壁，双向丝杆12转动连接于固定箱1的内壁，双向丝杆12的一端贯穿固定箱1并与第一电机11的输出轴固定连接，两个清理板13均对称螺纹套接于双向丝杆12的杆壁，每个清理板13均贴合设置于切割板3的上表面。

而为了使得两个齿轮16和两个粉碎辊5同步反向转动，进而能够将切割后的铁屑顺利粉碎，如图1-2所示，驱动机构包括安装板14、第二电机15和两个齿轮16，安装板14固定连接于固定箱1的背面，第二电机15固定连接于安装板14的顶部，两个转杆4的一端均贯穿固定箱1并与对应的齿轮16固定套接，两个齿轮16啮合连接，其中一个转杆4的一端与第二电机15的输出轴固定连接。

而为了保证压板19将对应的收纳板9和磁性膜10压紧，如图1和图3所示，每个侧板7的侧壁均固定连接有顶板17，每个顶板17的底部均固定连接有弹簧18，每个弹簧18的另一端均固定连接有压板19，每个压板19均贴合设置于对应磁性膜10的上表面。

而为了对清理板13进行移动限位，提高清理板13移动时的稳定性，如图1-2所示，固定箱1的内壁固定连接有限位杆20，每个清理板13均活动套接于对应限位杆20的杆壁。

而为了对铁屑废料进行限位，保证废料顺利进入两个粉碎辊5之间，如图1所示，切割板3的底部固定连接有限位料斗21，每个粉碎辊5均设置于限位料斗21的下方。

最后，为了提高压板19下压时的稳定性，如图3所示，每个弹簧18的内部均活动套接有伸缩杆22，每个伸缩杆22的两端分别与对应的顶板17和压板19固定连接。

以上只通过说明的方式描了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.内圆切片机废料回收机构，包括固定箱(1)，其特征在于，所述固定箱(1)的内壁固定连接有切片机(2)，所述固定箱(1)的内壁固定连接有切割板(3)，所述切割板(3)的内部开设有废料孔，所述固定箱(1)的内壁对称转动连接有两个转杆(4)，每个所述转杆(4)的杆壁均固定套接有粉碎辊(5)，两个所述粉碎辊(5)设置于废料孔的正下方，所述固定箱(1)的内壁固定连接有废料箱(6)，所述废料箱(6)的内壁对称固定连接有两个侧板(7)，每个所述侧板(7)的侧壁均固定连接有支撑板(8)，两个所述支撑板(8)的顶部放置有多个收纳板(9)，每个所述收纳板(9)的顶部均固定连接有磁性膜(10)，所述固定箱(1)的侧壁设置有清理机构，所述清理机构与切割板(3)的上表面相匹配，所述固定箱(1)的侧壁设置有驱动机构，每个所述转杆(4)均与驱动机构相匹配。

2.根据权利要求1所述的内圆切片机废料回收机构，其特征在于，所述清理机构包括第一电机(11)、双向丝杆(12)和两个清理板(13)，所述第一电机(11)固定连接于固定箱(1)的侧壁，所述双向丝杆(12)转动连接于固定箱(1)的内壁，所述双向丝杆(12)的一端贯穿固定箱(1)并与第一电机(11)的输出轴固定连接，两个所述清理板(13)均对称螺纹套接于双向丝杆(12)的杆壁，每个所述清理板(13)均贴合设置于切割板(3)的上表面。

3.根据权利要求1所述的内圆切片机废料回收机构，其特征在于，所述驱动机构包括安装板(14)、第二电机(15)和两个齿轮(16)，所述安装板(14)固定连接于固定箱(1)的背面，所述第二电机(15)固定连接于安装板(14)的顶部，两个所述转杆(4)的一端均贯穿固定箱(1)并与对应的齿轮(16)固定套接，两个所述齿轮(16)啮合连接，其中一个所述转杆(4)的一端与第二电机(15)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的内圆切片机废料回收机构，其特征在于，每个所述侧板(7)的侧壁均固定连接有顶板(17)，每个所述顶板(17)的底部均固定连接有弹簧(18)，每个所述弹簧(18)的另一端均固定连接有压板(19)，每个所述压板(19)均贴合设置于对应磁性膜(10)的上表面。

5.根据权利要求2所述的内圆切片机废料回收机构，其特征在于，所述固定箱(1)的内壁固定连接有限位杆(20)，每个所述清理板(13)均活动套接于对应限位杆(20)的杆壁。

6.根据权利要求1所述的内圆切片机废料回收机构，其特征在于，所述切割板(3)的底部固定连接有限位料斗(21)，每个所述粉碎辊(5)均设置于限位料斗(21)的下方。

7.根据权利要求4所述的内圆切片机废料回收机构，其特征在于，每个所述弹簧(18)的内部均活动套接有伸缩杆(22)，每个所述伸缩杆(22)的两端分别与对应的顶板(17)和压板(19)固定连接。