CN221087211U - 一种用于压铸机的散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压铸机的散热结构，主要包括：压铸机主体以及散热部件，所述散热部件与压铸机主体相连接，所述散热部件包括与压铸机主体顶部相连接的散热箱、位于散热箱内部的水冷散热组件、位于水冷散热组件下方的液化水接收组件以及位于液化水接收组件下方的吸风扇。本实用新型通过在水冷散热组件的下方设置液化水接收组件，能够接收水冷散热组件吸收热量时产生的液化水，能够有效避免液化水凝结成小水滴滴到压铸机主体内部，从而不易影响压铸机主体的铸造效果；本实用新型中通过设置排水管，方便排出接水槽内的水。

Description

一种用于压铸机的散热结构

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种用于压铸机的散热结构。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。

现有的压铸机为了提高金属液冷却成型效率，通常会在压铸机顶部设置水冷散热结构对压铸机内部进行散热，但是，由于热气遇冷会液化成小水珠附在冷却管表面，而若干小水珠凝结成小水滴时会滴到压铸机内部，影响压铸机的铸造效果。因此，亟需一种用于压铸机的散热结构来解决上述技术问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有散热结构存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于压铸机的散热结构，其目的在于解决通过水冷散热容易形成水滴滴到压铸机内部影响铸造效果的的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸机的散热结构，此散热结构主要包括：压铸机主体以及散热部件，所述散热部件与压铸机主体相连接，所述散热部件包括与压铸机主体顶部相连接的散热箱、位于散热箱内部的水冷散热组件、位于水冷散热组件下方的液化水接收组件以及位于液化水接收组件下方的吸风扇。

作为本实用新型所述用于压铸机的散热结构的一种优选方案，其中：所述水冷散热组件包括与所述散热箱内顶壁固定连接的冷却器，所述冷却器的左右两端均固定连通有连通管，两个所述连通管相互靠近的一端共同固定连通有冷却管。

作为本实用新型所述用于压铸机的散热结构的一种优选方案，其中：所述液化水接收组件包括位于散热箱内部的且倾斜设置的接水槽，所述接水槽的底端固接有支撑板，所述支撑板内部设置有排水孔，所述排水孔的一端与接水槽连通，另一端固定连通有排水管，且排水管上安装有阀门，所述接水槽的高端底部固接有支撑杆，且所述支撑杆的底端与压铸机主体顶部开设的定位槽卡合。

作为本实用新型所述用于压铸机的散热结构的一种优选方案，其中：所述支撑板的外侧固定套设有橡胶套。

作为本实用新型所述用于压铸机的散热结构的一种优选方案，其中：所述压铸机主体与散热箱之间通过排气槽连通，且所述吸风扇固定安装在排气槽内。

作为本实用新型所述用于压铸机的散热结构的一种优选方案，其中：所述散热箱包括箱体，所述箱体的底端为开口结构，所述箱体的两侧边角处均通过连接件与压铸机主体固定连接，所述箱体的一侧底部开设有凹槽，所述凹槽与橡胶套卡合连接。

作为本实用新型所述用于压铸机的散热结构的一种优选方案，其中：所述连接件包括连接板，所述连接板呈倒置的“Z”型结构，所述连接板的一侧与箱体固定连接，所述连接板的底端与压铸机主体顶部开设的连接槽卡合，所述连接板的中部平面与压铸机主体之间通过螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在水冷散热组件的下方设置液化水接收组件，能够接收水冷散热组件吸收热量时产生的液化水，能够有效避免液化水凝结成小水滴滴到压铸机主体内部，从而不易影响压铸机主体的铸造效果；本实用新型中通过设置排水管，方便排出接水槽内的水。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型用于压铸机的散热结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型用于压铸机的散热结构的散热部件的截面结构示意图。

图3为本实用新型用于压铸机的散热结构的集尘车的液化水接收组件的立体结构示意图。

图4为本实用新型用于压铸机的散热结构的连接件的立体放大结构示意图。

图中：100、压铸机主体；101、排气槽；200、散热部件；201、散热箱；2011、箱体；2012、连接件；20121、连接板；20122、螺栓；2013、凹槽；202、水冷散热组件；2021、冷却器；2022、连通管；2023、冷却管；203、液化水接收组件；2031、接水槽；2032、橡胶套；2033、支撑板；2034、排水孔；2035、排水管；2036、支撑杆；204、吸风扇。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1-2，为本实用新型第一个实施例，提供了一种用于压铸机的散热结构，此散热结构主要包括：压铸机主体100以及散热部件200，所述散热部件200与压铸机主体100相连接，所述散热部件200包括与压铸机主体100顶部相连接的散热箱201、位于散热箱201内部的水冷散热组件202、位于水冷散热组件202下方的液化水接收组件203以及位于液化水接收组件203下方的吸风扇204，所述压铸机主体100与散热箱201之间通过排气槽101连通，且所述吸风扇204固定安装在排气槽101内。

在本实施例中，通过水冷散热组件202与吸风扇204的配合使用，能够快速将压铸机主体100内的热气导入散热箱201内，通过水冷散热组件202吸收热气中的热量后，由散热箱201顶部的排气口排出，从而能够达到较好的散热效果，通过液化水接收组件203，能够接收水冷散热组件202上滴落的液化水，避免液化水滴落到压铸机主体100内部，不易影响压主机的铸造效果。

实施例2

参照图2-3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：

具体的，所述水冷散热组件202包括与所述散热箱201内顶壁固定连接的冷却器2021，所述冷却器2021的左右两端均固定连通有连通管2022，两个所述连通管2022相互靠近的一端共同固定连通有冷却管2023。使用时，冷却器2021运转，对连通管2022以及冷却管2023内部的冷却液进行制冷，从而能够使连通管2022以及冷却管2023处于低温的状态，然后利用吸风扇204产生的吸力，使压铸机主体100内部的热气吸到散热箱201内部，热气中的热量与连通管2022以及冷却管2023接触并进行热量交换，从而达到对压铸机主体100内部散热降温的效果。

具体的，所述液化水接收组件203包括位于散热箱201内部的且倾斜设置的接水槽2031，用于接收连通管2022以及冷却管2023表面滴落下来的水滴，倾斜设置的好处是，能够将水汇集在接水槽2031的低端，方便通过排水管2035将接水槽2031内的水全部排出，所述接水槽2031的底端固接有支撑板2033，用于对接水槽2031进行支撑，所述支撑板2033内部设置有排水孔2034，所述排水孔2034的一端与接水槽2031连通，另一端固定连通有排水管2035，且排水管2035上安装有阀门，这样设置的好处时，方便将排水槽2031的水排出，所述接水槽2031的高端底部固接有支撑杆2036，且所述支撑杆2036的底端与压铸机主体100顶部开设的定位槽卡合，这样设置的好处时，能够快速对接水槽2031定位安装，提高安装效率，所述支撑板2033的外侧固定套设有橡胶套2032，这样设置的好处是，用于提高散热箱201的密封性，避免热气外溢。

实施例3

参照图2、图4，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：

具体的，所述散热箱201包括箱体2011，所述箱体2011的底端为开口结构，与压铸机主体100连通，所述箱体2011的顶部设置排气口，用于排出气体，所述箱体2011的两侧边角处均通过连接件2012与压铸机主体100固定连接，所述连接件2012包括连接板20121，所述连接板20121呈倒置的“Z”型结构，所述连接板20121的一侧与箱体2011通过焊接固定，所述连接板20121的底端与压铸机主体100顶部开设的连接槽卡合，能够快速对箱体2011进行定位，以提高安装效率，所述连接板20121的中部平面与压铸机主体100之间通过螺栓20122固定连接，操作简单，便于拆装，所述箱体2011的一侧底部开设有凹槽2013，所述凹槽2013与橡胶套2032卡合连接，用于提高支撑板2033与凹槽2013之间的密封性。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于压铸机的散热结构，其特征在于,包括：

压铸机主体（100），

散热部件（200），所述散热部件（200）与压铸机主体（100）相连接，所述散热部件（200）包括与压铸机主体（100）顶部相连接的散热箱（201）、位于散热箱（201）内部的水冷散热组件（202）、位于水冷散热组件（202）下方的液化水接收组件（203）以及位于液化水接收组件（203）下方的吸风扇（204）。

2.如权利要求1所述的用于压铸机的散热结构，其特征在于：所述水冷散热组件（202）包括与所述散热箱（201）内顶壁固定连接的冷却器（2021），所述冷却器（2021）的左右两端均固定连通有连通管（2022），两个所述连通管（2022）相互靠近的一端共同固定连通有冷却管（2023）。

3.如权利要求1所述的用于压铸机的散热结构，其特征在于：所述液化水接收组件（203）包括位于散热箱（201）内部的且倾斜设置的接水槽（2031），所述接水槽（2031）的底端固接有支撑板（2033），所述支撑板（2033）内部设置有排水孔（2034），所述排水孔（2034）的一端与接水槽（2031）连通，另一端固定连通有排水管（2035），且排水管（2035）上安装有阀门，所述接水槽（2031）的高端底部固接有支撑杆（2036），且所述支撑杆（2036）的底端与压铸机主体（100）顶部开设的定位槽卡合。

4.如权利要求3所述的用于压铸机的散热结构，其特征在于：所述支撑板（2033）的外侧固定套设有橡胶套（2032）。

5.如权利要求1所述的用于压铸机的散热结构，其特征在于：所述压铸机主体（100）与散热箱（201）之间通过排气槽（101）连通，且所述吸风扇（204）固定安装在排气槽（101）内。

6.如权利要求1所述的用于压铸机的散热结构，其特征在于：所述散热箱（201）包括箱体（2011），所述箱体（2011）的底端为开口结构，所述箱体（2011）的两侧边角处均通过连接件（2012）与压铸机主体（100）固定连接，所述箱体（2011）的一侧底部开设有凹槽（2013），所述凹槽（2013）与橡胶套（2032）卡合连接。

7.如权利要求6所述的用于压铸机的散热结构，其特征在于：所述连接件（2012）包括连接板（20121），所述连接板（20121）呈倒置的“Z”型结构，所述连接板（20121）的一侧与箱体（2011）固定连接，所述连接板（20121）的底端与压铸机主体（100）顶部开设的连接槽卡合，所述连接板（20121）的中部平面与压铸机主体（100）之间通过螺栓（20122）固定连接。