CN221085620U - 一种电池废料粉末预制浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池废料粉末预制浆装置，涉及电池加工技术领域。本实用新型包括顶盖、加热箱和固定保温管，加热箱顶部卡接有顶盖，顶盖顶部中央贯穿卡接有转动电机，顶盖底部边沿设置有多个固定保温管，每个固定保温管底端滑动卡接有移动保温管，每个固定保温管底部贯穿卡接有支撑架，每个支撑架外周面贯穿卡接有筛网。本实用新型通过设置顶盖、加热箱和固定保温管，解决了电池废料粉末预制浆装置在进行原料的混合时，具有一定粘稠度的电解液会对金属粉末进行包裹，被包裹的金属粉末在搅拌过程中难以快速打散，在装置进行温度控制时只能选取对于各种原料皆适宜的温度对原料进行加热的问题。

Description

一种电池废料粉末预制浆装置

技术领域

本实用新型属于电池加工技术领域，特别是涉及一种电池废料粉末预制浆装置。

背景技术

电池，指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，由于电池的大量使用，大量废弃的废旧电池的处理不容忽视，由于废旧电池中残余部分电量，为降低对环境的污染，提高能源的利用率，废旧电池通常会进行放电、破碎、物理分选等方法制成电池废料粉末，再对回收的电池废料粉末进行进一步处理并通过预制浆装置进行制浆，使电池废料粉末能够再次回收利用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、公开号为CN218871880U实用新型公开了一种锂电子电池制浆混料装置，所述底板的上方设置有支撑框架，且支撑框架的上方设置有升降机构，并且升降机构的左侧连接有连接板，所述连接板的内部设置有抽拉板，且抽拉板的上方设置有马达，并且马达下方的输出端连接有搅拌杆，而且搅拌杆的外部连接有搅拌叶，所述搅拌叶的外部设置有搅拌容器，且搅拌容器的外部设置有限位机构，电池制浆通常需要使用混料装置对电解液和金属粉末等进行混合，为后续的电池制造提供必要的浆料，但在实际使用时，由于电解液等液体原料具有一定的粘稠度，大量金属粉末在和电解液混合时可能被具有一定粘稠度的电解液包裹而难以打散，且在搅拌过程中，被包裹的金属粉末会随液体的流动而移动，降低混合搅拌的效率；

2、电池废料粉末预制浆装置在对原料进行搅拌时，通常需要较为精确的控制搅拌速度、混合时间和温度等参数，以保证混合的效果和质量，但在实际使用时，由于各种原料之间的最佳反应温度存在一定的差异，而装置难以控制每种原料的最佳投放时间和温度，因此投放时通常选取一个对于各种原料都适宜的温度进行混合，降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池废料粉末预制浆装置，通过顶盖、加热箱和固定保温管，解决了电池废料粉末预制浆装置在进行原料的混合时，具有一定粘稠度的电解液会对金属粉末进行包裹，被包裹的金属粉末在搅拌过程中难以快速打散，降低混合效率，在装置进行温度控制时只能选取对于各种原料皆适宜的温度对原料进行加热，降低加工效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电池废料粉末预制浆装置，包括顶盖、加热箱和固定保温管，所述加热箱顶部卡接有顶盖，所述顶盖顶部中央贯穿卡接有转动电机，通过转动电机能带动多个固定保温管进行转动，进一步带动电解液和金属粉末等进行混合搅拌，提高装置的自动化程度，所述顶盖底部边沿设置有多个固定保温管，每个所述固定保温管底端滑动卡接有移动保温管，通过固定保温管和移动保温管能够将固定保温管内侧原料和加热箱内正在搅拌的原料进行分隔，对多种原料进行不同温度的加热，并在不同温度时打开相应的移动保温管进行原料的混合，提高反应速度，每个所述固定保温管底部贯穿卡接有支撑架，每个所述支撑架外周面贯穿卡接有筛网，在进行原料的搅拌时，转动电机在带动支撑架和其内侧的固体粉末进行转动时，流动的液体带动固体粉末通过筛网进行过筛，避免由于液体具有一定的粘稠度导致粉末难以快速打散，提高搅拌效率。

进一步地，所述顶盖顶部贯穿焊接有第一进料管，所述顶盖底部贴合有转动板，所述转动板卡接于转动电机底部；

在进行原料的搅拌时，转动电机带动转动板进行转动，进一步带动多个固定保温管进行转动，使粉末和液体混合均匀，提高装置的自动化程度。

进一步地，所述转动板上侧贯穿开设有多个通孔，所述通孔贴合于第一进料管底部，所述转动板底部中央焊接固定有支撑杆，所述支撑杆外周面焊接固定有刮料架，所述刮料架贴合于加热箱内壁；

在转动电机带动转动板进行转动时，能够同时带动刮料架进行转动，将加热箱内壁粘附的原料刮落，避免原料的浪费和浆料各种原料配比出现差异。

进一步地，所述加热箱外周面顶部贯穿焊接有第二进料管，所述加热箱底部四周卡接固定有支撑底座，所述加热箱底部中央贯穿焊接有出料管；

通过第一进料管能够对粉末原料进行进料，通过第二进料管能够对液体原料进行进料，使原料在倒入装置内时并非直接混合，避免粘稠液体对粉末造成包裹，且便于对不同原料的反应温度进行控制。

进一步地，所述固定保温管顶部中央贯穿开设有进料口，所述进料口贴合于通孔底部，所述移动保温管内侧底部贴合于支撑架外周面；

在液体和粉末进行混合和反应时，转动电机带动多个固定保温管进行转动，使液体在加热箱内流动并通过筛网，带动支撑架内的粉末通过筛网过筛并和液体混合反应，避免由于液体具有一定的粘稠度导致粉末难以快速打散，提高搅拌效率。

进一步地，所述移动保温管内侧卡接固定有加热板，所述移动保温管顶部卡接有伸缩管，所述伸缩管顶部滑动卡接有气缸，所述气缸和伸缩管卡接于固定保温管内部；

加热箱能够对液体进行加热，通过移动保温管内的加热板能够对单种粉末进行加热，并通过移动保温管和固定保温管进行保温，避免温度相互影响，在液体和相应粉末进行混合时，通过加热箱将液体加热至和粉末相同的最佳温度，并通过气缸带动移动保温管向上移动，使液体和粉末在最佳温度进行混合反应，提高混合效率。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置固定保温管，解决了电池制浆通常需要使用混料装置对电解液和金属粉末等进行混合，为后续的电池制造提供必要的浆料，但在实际使用时，由于电解液等液体原料具有一定的粘稠度，大量金属粉末在和电解液混合时可能被具有一定粘稠度的电解液包裹而难以打散，且在搅拌过程中，被包裹的金属粉末会随液体的流动而移动，降低混合搅拌的效率的问题，在搅拌时，固定保温管在加热箱内侧的转动能够带动液体进行移动，液体通过筛网并带动支撑架内侧的粉末过筛并和液体混合反应，避免由于液体具有一定的粘稠度导致粉末难以快速打散，提高搅拌效率。

2、本实用新型通过设置加热箱和固定保温管，解决了电池废料粉末预制浆装置在对原料进行搅拌时，通常需要较为精确的控制搅拌速度、混合时间和温度等参数，以保证混合的效果和质量，但在实际使用时，由于各种原料之间的最佳反应温度存在一定的差异，而装置难以控制每种原料的最佳投放时间和温度，因此投放时通常选取一个对于各种原料都适宜的温度进行混合，降低加工效率的问题，通过加热箱对液体进行加热，通过加热板对单种粉末进行加热，并通过移动保温管和固定保温管进行保温，避免温度相互影响，在液体和相应单种粉末进行混合时，通过加热箱将液体加热至和粉末相同的最佳温度，并通过气缸带动移动保温管向上移动，使液体和粉末在最佳温度进行混合反应，提高混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构效果图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型顶盖的结构图；

图4为本实用新型顶盖的仰视图；

图5为本实用新型加热箱的结构图；

图6为本实用新型固定保温管的俯视图；

图7为本实用新型固定保温管的结构图。

附图标记：

1、顶盖；101、转动电机；102、第一进料管；103、支撑杆；104、刮料架；105、转动板；106、通孔；2、加热箱；201、第二进料管；202、支撑底座；203、出料管；3、固定保温管；301、移动保温管；302、进料口；303、支撑架；304、筛网；305、加热板；306、气缸；307、伸缩管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种电池废料粉末预制浆装置，包括顶盖1、加热箱2和固定保温管3，加热箱2顶部卡接有顶盖1，顶盖1顶部中央贯穿卡接有转动电机101，在进行原料的混合搅拌时，转动电机101带动多个固定保温管3进行转动，进一步带动电解液和金属粉末等进行混合搅拌，顶盖1底部边沿设置有多个固定保温管3，每个固定保温管3底端滑动卡接有移动保温管301，通过固定保温管3和移动保温管301将固定保温管3内侧原料和加热箱2内正在搅拌的原料进行分隔，对多种原料进行不同温度的加热，并在原料的最佳反应温度时打开相应的移动保温管301使固体金属粉末和液体等进行混合反应，每个固定保温管3底部贯穿卡接有支撑架303，每个支撑架303外周面贯穿卡接有筛网304，在进行原料的搅拌时，转动电机101在带动支撑架303和其内侧的固体粉末进行转动时，流动的液体带动固体粉末通过筛网304进行过筛，避免由于液体具有一定的粘稠度导致粉末难以快速打散。

其中如图1-5所示，顶盖1顶部贯穿焊接有第一进料管102，顶盖1底部贴合有转动板105，转动板105卡接于转动电机101底部，转动板105上侧贯穿开设有多个通孔106，通孔106贴合于第一进料管102底部，转动板105底部中央焊接固定有支撑杆103，支撑杆103外周面焊接固定有刮料架104，刮料架104贴合于加热箱2内壁，加热箱2外周面顶部贯穿焊接有第二进料管201，加热箱2底部四周卡接固定有支撑底座202，加热箱2底部中央贯穿焊接有出料管203；

通过第一进料管102进行多种辅料的进料，通过第二进料管201对主要原料进行进料，并在搅拌时关闭第一进料管102和第二进料管201，在进行原料的搅拌时，转动电机101带动转动板105进行转动，进一步带动多个固定保温管3进行转动，使粉末和液体混合均匀，同时带动刮料架104进行转动，将加热箱2内壁粘附的原料刮落，在浆液混合完成后，打开出料管203对浆液进行出料。

其中如图1、2、6、7所示，固定保温管3顶部中央贯穿开设有进料口302，进料口302贴合于通孔106底部，移动保温管301内侧底部贴合于支撑架303外周面，移动保温管301内侧卡接固定有加热板305，移动保温管301顶部卡接有伸缩管307，伸缩管307顶部滑动卡接有气缸306，气缸306和伸缩管307卡接于固定保温管3内部；

在液体和粉末进行混合和反应时，加热箱2对液体进行加热，移动保温管301通过加热板305对其内侧的单种粉末进行相应温度的预热，在液体和相应粉末进行混合时，加热箱2将液体加热至和粉末相同的最佳温度，并通过气缸306带动伸缩管307收缩，使移动保温管301沿固定保温管3向上滑动露出支撑架303，转动电机101带动多个固定保温管3进行转动，使液体在加热箱2内流动并通过筛网304，带动支撑架303内的粉末通过筛网304过筛并和液体在最佳温度混合反应。

本实用新型的具体工作原理为：通过第一进料管102进行多种辅料的进料，通过第二进料管201对主要原料进行进料，并在搅拌时关闭第一进料管102和第二进料管201，加热箱2对液体进行加热，移动保温管301通过加热板305对其内侧的单种粉末进行相应温度的预热，在液体和相应粉末进行混合时，加热箱2将液体加热至和粉末相同的最佳温度，并通过气缸306带动伸缩管307收缩，使移动保温管301沿固定保温管3向上滑动露出支撑架303，转动电机101带动多个固定保温管3进行转动，使液体在加热箱2内流动并通过筛网304，带动支撑架303内的粉末通过筛网304过筛并和液体在最佳温度混合反应，同时带动刮料架104进行转动，将加热箱2内壁粘附的原料刮落，在浆液混合完成后，打开出料管203对浆液进行出料。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电池废料粉末预制浆装置，包括顶盖(1)、加热箱(2)和固定保温管(3)，其特征在于：所述加热箱(2)顶部卡接有顶盖(1)，所述顶盖(1)顶部中央贯穿卡接有转动电机(101)，所述顶盖(1)底部边沿设置有多个固定保温管(3)，每个所述固定保温管(3)底端滑动卡接有移动保温管(301)，每个所述固定保温管(3)底部贯穿卡接有支撑架(303)，每个所述支撑架(303)外周面贯穿卡接有筛网(304)。

2.根据权利要求1所述的一种电池废料粉末预制浆装置，其特征在于：所述顶盖(1)顶部贯穿焊接有第一进料管(102)，所述顶盖(1)底部贴合有转动板(105)，所述转动板(105)卡接于转动电机(101)底部。

3.根据权利要求2所述的一种电池废料粉末预制浆装置，其特征在于：所述转动板(105)上侧贯穿开设有多个通孔(106)，所述通孔(106)贴合于第一进料管(102)底部，所述转动板(105)底部中央焊接固定有支撑杆(103)，所述支撑杆(103)外周面焊接固定有刮料架(104)，所述刮料架(104)贴合于加热箱(2)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种电池废料粉末预制浆装置，其特征在于：所述加热箱(2)外周面顶部贯穿焊接有第二进料管(201)，所述加热箱(2)底部四周卡接固定有支撑底座(202)，所述加热箱(2)底部中央贯穿焊接有出料管(203)。

5.根据权利要求3所述的一种电池废料粉末预制浆装置，其特征在于：所述固定保温管(3)顶部中央贯穿开设有进料口(302)，所述进料口(302)贴合于通孔(106)底部，所述移动保温管(301)内侧底部贴合于支撑架(303)外周面。

6.根据权利要求1所述的一种电池废料粉末预制浆装置，其特征在于：所述移动保温管(301)内侧卡接固定有加热板(305)，所述移动保温管(301)顶部卡接有伸缩管(307)，所述伸缩管(307)顶部滑动卡接有气缸(306)，所述气缸(306)和伸缩管(307)卡接于固定保温管(3)内部。