CN221084713U - 一种制备硫酸锌结晶分离器 - Google Patents
一种制备硫酸锌结晶分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221084713U CN221084713U CN202322999737.6U CN202322999737U CN221084713U CN 221084713 U CN221084713 U CN 221084713U CN 202322999737 U CN202322999737 U CN 202322999737U CN 221084713 U CN221084713 U CN 221084713U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- crystallization
- pipe
- section
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims abstract description 52
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 title claims abstract description 24
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 24
- RZLVQBNCHSJZPX-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O RZLVQBNCHSJZPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- QWCKCWSBAUZZLF-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O QWCKCWSBAUZZLF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940118149 zinc sulfate monohydrate Drugs 0.000 description 1
- RNZCSKGULNFAMC-UHFFFAOYSA-L zinc;hydrogen sulfate;hydroxide Chemical compound O.[Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O RNZCSKGULNFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种制备硫酸锌结晶分离器，包括有过渡段、结晶段和加热段，所述过渡段设置在结晶段和加热段之间，所述加热段包括有加热外壳、内导流管、换热管、出水管、换热盘管、热回收室、加热室、加热管和排气室，所述排气室、加热室和热回收室由上至下依次设置在加热外壳内，所述换热盘管设置在热回收室内，若干根所述加热管设置在加热室内且两端分别连通排气室和热回收室，所述换热盘管两端分别与换热管和出水管连接，所述内换热管一端贯穿热回收室侧壁与排气室连通；本实用新型的一种制备硫酸锌结晶分离器，其结构简单、方便实用，通过将过渡段、结晶段和加热段设置在一起，使得硫酸锌结晶热消耗降低，以达到降低结晶消耗的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于硫酸锌结晶技术领域，具体涉及一种制备硫酸锌结晶分离器。
背景技术
硫酸锌制备工艺中其结晶温度会直接决定生成状态，有多种水合物:在0-39℃范围内与水相平衡的稳定水合物为七水硫酸锌，39-60℃内为6水硫酸锌，60-100℃内则为一水硫酸锌。
结晶分离器做为硫酸锌生产重要设备，其能够快速对硫酸锌液体进行浓缩，浓缩完成后在通过离心机进行结晶分离，现有的结晶分离器多种多样，但市面上结晶设备一般为结晶釜或者循环结晶器，其体积均较小，生产效率同样较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制备硫酸锌结晶分离器，其结构简单、方便实用，通过将过渡段、结晶段和加热段设置在一起，使得硫酸锌结晶热消耗降低，以达到降低结晶消耗的目的。
一种制备硫酸锌结晶分离器，包括有过渡段、结晶段和加热段，所述过渡段设置在结晶段和加热段之间，所述加热段包括有加热外壳、内导流管、换热管、出水管、换热盘管、热回收室、加热室、加热管和排气室，所述排气室、加热室和热回收室由上至下依次设置在加热外壳内，所述换热盘管设置在热回收室内，若干根所述加热管设置在加热室内且两端分别连通排气室和热回收室，所述换热盘管两端分别与换热管和出水管连接，所述换热管一端贯穿热回收室侧壁与排气室连通，所述内导流管两端分别与排气室和结晶段连通；所述加热外壳上位于加热室处开设有进气口与出气口。
优选的，所述结晶段包括有锥形沉降壳、导流管、高压泵、三通阀和进料管，所述锥形沉降壳侧壁和底部分别设置有排气口和排料口，所述导流管两端均连接在锥形沉降壳的侧壁上，所述高压泵和三通阀均设置在导流管上，所述进料管两端分别与热回收室和导流管一端连通，所述锥形沉降壳内设置有温度传感器。
优选的，所述导流管上设置有两个三通阀，所述高压泵设置在两三通阀之间。
优选的，所述内导流管一端贯穿锥形沉降壳侧壁延伸至内且靠近排料口。
优选的，所述导流管一端上设置有球形过滤筛网。
有益效果：
(1)本实用新型的一种制备硫酸锌结晶分离器，其结构简单、方便实用，通过将过渡段、结晶段和加热段设置在一起，使得硫酸锌结晶热消耗降低，以达到降低结晶消耗的目的。
(2)本实用新型的一种制备硫酸锌结晶分离器，通过结晶段的导流管控制锥形沉降壳内硫酸锌的温度，避免硫酸锌结晶温度改变，而导致结晶产品发生改变。
附图说明
图1为结晶分离器的结构示意图；
图2为结晶分离器的内部结构示意图；
1-过渡段，2-结晶段，21-锥形沉降壳，22-导流管，23-高压泵，24-三通阀，25-进料管，3-加热段，31-加热外壳，32-内导流管，33-换热管，34-出水管，35-换热盘管，36-热回收室，37-加热室，38-加热管，39-排气室。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
实施例1
如图1所示；一种制备硫酸锌结晶分离器，包括有过渡段1、结晶段2和加热段3，所述过渡段1设置在结晶段2和加热段3之间，所述加热段3包括有加热外壳31、内导流管32、换热管33、出水管34、换热盘管35、热回收室36、加热室37、加热管38和排气室39，所述排气室39、加热室37和热回收室36由上至下依次设置在加热外壳31内，所述换热盘管35设置在热回收室36内，若干根所述加热管38设置在加热室37内且两端分别连通排气室39和热回收室36，所述换热盘管35两端分别与换热管33和出水管34连接，所述换热管33一端贯穿热回收室36侧壁与排气室39连通，所述内导流管32两端分别与排气室39和结晶段2连通；所述加热外壳31上位于加热室37处开设有进气口与出气口；所述结晶段2包括有锥形沉降壳21、导流管22、高压泵23、三通阀24和进料管25，所述锥形沉降壳21侧壁和底部分别设置有排气口和排料口，所述导流管22两端均连接在锥形沉降壳21的侧壁上，所述高压泵23和三通阀24均设置在导流管22上，所述进料管25两端分别与热回收室36和导流管22一端连通，所述锥形沉降壳21内设置有温度传感器；所述导流管22上设置有两个三通阀24，所述高压泵23设置在两三通阀24之间；所述内导流管32一端贯穿锥形沉降壳21侧壁延伸至内且靠近排料口；所述导流管22一端上设置有球形过滤筛网。
通过两三通阀24切换原料流向，其分别通过高压泵23将原料导入锥形沉降壳21内或者进料管25内，导入锥形沉降壳21内用于降低其内原料的温度，而原料导入进料管25内后压入热回收室36内，然后在通过加热管38流入排气室39内，再由内导流管32流入锥形沉降壳21内，使得原料完成加热结晶，通过进气口与出气口导入高温气体或液体对加热管38加热，使得加热管38内的原料得到加热，加热产生的热气进入排气室39后由换热管33进入换热盘管35内，并对热回收室36内的原料进行加热，锥形沉降壳21内产生的热气通过排气口排出；当锥形沉降壳21物料导入至一定后，通过两三通阀24切换，使得锥形沉降壳21内的原液通过导流管22导入进料管25、热回收室36和加热管38内再次进行加热；通过球形过滤筛网隔绝结晶，避免结晶物再次通过导流管22导出加热；通过排料口将结晶与原液导出过滤。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种制备硫酸锌结晶分离器，其特征在于：包括有过渡段(1)、结晶段(2)和加热段(3)，所述过渡段(1)设置在结晶段(2)和加热段(3)之间，所述加热段(3)包括有加热外壳(31)、内导流管(32)、换热管(33)、出水管(34)、换热盘管(35)、热回收室(36)、加热室(37)、加热管(38)和排气室(39)，所述排气室(39)、加热室(37)和热回收室(36)由上至下依次设置在加热外壳(31)内，所述换热盘管(35)设置在热回收室(36)内，若干根所述加热管(38)设置在加热室(37)内且两端分别连通排气室(39)和热回收室(36)，所述换热盘管(35)两端分别与换热管(33)和出水管(34)连接，所述换热管(33)一端贯穿热回收室(36)侧壁与排气室(39)连通，所述内导流管(32)两端分别与排气室(39)和结晶段(2)连通；所述加热外壳(31)上位于加热室(37)处开设有进气口与出气口。
2.如权利要求1所述的一种制备硫酸锌结晶分离器，其特征在于：所述结晶段(2)包括有锥形沉降壳(21)、导流管(22)、高压泵(23)、三通阀(24)和进料管(25)，所述锥形沉降壳(21)侧壁和底部分别设置有排气口和排料口，所述导流管(22)两端均连接在锥形沉降壳(21)的侧壁上，所述高压泵(23)和三通阀(24)均设置在导流管(22)上，所述进料管(25)两端分别与热回收室(36)和导流管(22)一端连通，所述锥形沉降壳(21)内设置有温度传感器。
3.如权利要求2所述的一种制备硫酸锌结晶分离器，其特征在于：所述导流管(22)上设置有两个三通阀(24)，所述高压泵(23)设置在两三通阀(24)之间。
4.如权利要求3所述的一种制备硫酸锌结晶分离器，其特征在于：所述内导流管(32)一端贯穿锥形沉降壳(21)侧壁延伸至内且靠近排料口。
5.如权利要求4所述的一种制备硫酸锌结晶分离器，其特征在于：所述导流管(22)一端上设置有球形过滤筛网。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322999737.6U CN221084713U (zh) | 2023-11-07 | 2023-11-07 | 一种制备硫酸锌结晶分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322999737.6U CN221084713U (zh) | 2023-11-07 | 2023-11-07 | 一种制备硫酸锌结晶分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221084713U true CN221084713U (zh) | 2024-06-07 |
Family
ID=91307034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322999737.6U Active CN221084713U (zh) | 2023-11-07 | 2023-11-07 | 一种制备硫酸锌结晶分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221084713U (zh) |
-
2023
- 2023-11-07 CN CN202322999737.6U patent/CN221084713U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN221084713U (zh) | 一种制备硫酸锌结晶分离器 | |
| CN202961953U (zh) | 一种高效节能味精连续结晶锅 | |
| CN206204187U (zh) | 一种mma生产用混合反应***的冷却装置 | |
| CN203061162U (zh) | 一种多相催化反应分离耦合装置 | |
| CN209696334U (zh) | 一种硝酸钾专用结晶器 | |
| CN107626112A (zh) | 一种连续生产真空冷却结晶器 | |
| CN204544144U (zh) | 一种带有微孔过滤装置的热溶釜 | |
| CN207130190U (zh) | 一种自动循环乌洛托品母液的加工装置 | |
| CN208776605U (zh) | 高纯对甲基苯酚分离提纯*** | |
| CN202542891U (zh) | 一种适用于硫酸镁溶液结晶的蒸发结晶器 | |
| CN206152778U (zh) | 一种三聚氰胺生产中流化床出风口分离装置 | |
| CN204803247U (zh) | 一种甲醇直接汽化的甲醛制备装置 | |
| CN111167158A (zh) | 一种高效节能提取浓缩器及其生产浓缩药液的方法 | |
| CN210314058U (zh) | 一种辛醇提纯回收装置 | |
| CN209470556U (zh) | 一种换热装置及换热设备 | |
| CN207918433U (zh) | 一种回收稀硫酸的浓缩*** | |
| CN207356613U (zh) | 一种连续生产真空冷却结晶器 | |
| CN201644079U (zh) | 气液接触反应器 | |
| CN205907202U (zh) | 一种乌洛托品母液自动循环*** | |
| CN207856335U (zh) | 一种高效真空减压浓缩器 | |
| CN205307857U (zh) | 立式强制循环真空热结晶装置 | |
| CN110787479A (zh) | 一种硫酸锌生产用提纯结晶装置及其制备方法 | |
| CN219630623U (zh) | 一种柠檬酸钠连续蒸发结晶器 | |
| CN209116813U (zh) | 一种阿维菌素生产车间尾气余热回收使用装置 | |
| CN217248842U (zh) | 一种合成氨换热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |