CN206204187U - 一种mma生产用混合反应***的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种MMA生产用混合反应***的冷却装置，设有换热器，换热器上设有进水口和出水口，换热器进水口与出水口之间设有调节进水口与出水口间温差的循环水调温机构，在进水口与出水口处设有控制循环水调温机构的控制机构；循环水调温机构设有循环水管路，所述循环水管路包括与进水口相接的进水管路、与出水口相接的出水管路和连通进出水管路的连通管路，连通管路与换热器之间的进水管路上设有提高进水管路中水温的蒸汽发生装置。本实用新型通过循环水调温机构缩小换热器进水口与出水口间的温差，使换热器出口温度控制在结垢温度以下，从而实现换热器的长周期稳定运行，实现换热效率的最优化控制，提高冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热量交换装置，特别涉及一种MMA生产用混合反应***的冷却装置。
背景技术
甲基丙烯酸甲酯是一种有机化合物，又称MMA，简称甲甲酯，其生产原理为：将来自丙烯腈装置的氢氰酸与原料丙酮在催化剂二乙胺的作用下进行反应，得到粗丙酮氰醇(粗ACH)，再经冷却、酸化，得到稳定的粗ACH，粗ACH在经过吸收、气提等精制工序，最终得到精丙酮氰醇，精丙酮氰醇作为甲基丙烯酸甲酯(MMA)单元的原料，与硫酸经酰胺化反应生成酰胺盐，之后生成的酰胺盐水解并与甲醇发生酯化反应，生成的粗MMA再经洗涤和萃取，得到较高纯度的粗MMA。
在粗MMA的生产过程中，混合反应***的冷却装置是混合反应***的冷却器，通过管程通入的循环冷却水，来冷却壳程中进入的丙酮氰醇和100%的硫酸以及部分中间产物α-甲酰胺基异丙基硫酸酯的混合物，壳程的混合物在冷却器中会继续反应并放出大量的热，这个热量就是通过管程的循环热水来带走，控制方式就是通过壳程出口物料的冷却温度来控制管程循环水的出口流量，通过循环水流量的变化来调节最终反应物料的温度。
现有混合反应***的冷却装置的主要缺陷是在每次开始投料之初或是装置运行负荷较小时，循环水***进出口温差过大，导致循环水在冷却器中结垢严重，从而严重的影响后期生产及大负荷运行下的换热效率，进一步降低了反应的转化率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的MMA生产用混合反应***的冷却装置。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种MMA生产用混合反应***的冷却装置，其特点是，设有换热器，换热器上设有进料口、进水口、出料口以及出水口，在所述换热器的进水口与出水口之间设有调节进水口与出水口间温差的循环水调温机构，在进水口与出水口处设有循环水调温机构的控制机构；
所述的循环水调温机构设有循环水管路，所述循环水管路包括与进水口相接的进水管路、与出水口相接的出水管路和连通进出水管路的连通管路，在所述进水管路上连接设有提高进水管路中水温的蒸汽发生装置，蒸汽发生装置出水侧的进水管路上设有变频泵；
所述进水管路设有带进水调节阀的进水管道，连通管路设在进水调节阀的出水侧；所述的出水管路设有带出水调节阀的出水管道，所述连通管路设在出水调节阀的进水侧；所述进水调节阀、出水调节阀以及蒸汽发生装置均与控制机构相接。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的连通管路设有带手控调节阀的连通管道。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述蒸汽发生装置包括设在进水管道上的蒸汽喷射器，蒸汽喷射器的蒸汽入口连接设有蒸汽管道，蒸汽管道上装有蒸汽调节阀。
与现有技术相比，本实用新型通过循环水调温机构缩小换热器进水口与出水口间的温差，使换热器出水口温度控制在结垢温度以下，从而实现换热器的长周期稳定运行，实现换热效率的最优化控制，提高冷却效率，其设计合理，整个过程为自动化设计，提高了酰化反应的转化率，与原有技术相比，达到了多产成品的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1，一种MMA生产用混合反应***的冷却装置，设有换热器1，换热器1上设有进料口、进水口12、出料口以及出水口2，在所述换热器1的进水口12与出水口2之间设有调节进水口与出水口间温差的循环水调温机构，在进水口12与出水口2处设有循环水调温机构的控制机构；
所述的循环水调温机构设有循环水管路，所述循环水管路包括与进水口12相接的进水管路、与出水口2相接的出水管路和连通进出水管路的连通管路，在所述进水管路上连接设有提高进水管路中水温的蒸汽发生装置，蒸汽发生装置出水侧的进水管路上设有变频泵；
所述进水管路设有带进水调节阀7的进水管道11，连通管路设在进水调节阀7的出水侧；所述的出水管路设有带出水调节阀5的出水管道3，所述连通管路设在出水调节阀5的进水侧；所述进水调节阀7、出水调节阀5以及蒸汽发生装置均与控制机构相接；
所述控制机构包括设在换热器进出水口处的温度传感器和主控制器，温度传感器与主控制器相接，进水调节阀7、出水调节阀5以及蒸汽发生装置与主控制器相接。
实施例2，实施例1所述的MMA生产用混合反应***的冷却装置，所述的连通管路设有带手控调节阀6的连通管道4。
实施例3，实施例1所述的MMA生产用混合反应***的冷却装置，所述蒸汽发生装置包括设在进水管道11上的蒸汽喷射器8，蒸汽喷射器8的蒸汽入口连接设有蒸汽管道13，蒸汽管道13上装有蒸汽调节阀9。
本实用新型的工作过程如下：
循环水依次经进水调节阀7、蒸汽喷射器8、变频泵10、换热器1、出水管道3、连通管路，再次进入进水管路，进入下一次循环，通过变频泵10来增减循环水量，丙酮氰醇和100%的硫酸以及部分中间产物α-甲酰胺基异丙基硫酸酯的混合物从进料口进入换热器1内，从出料口处输出，当出料口处的温度超过92.7℃时，增加循环水的循环流量，如果变频泵10全开还不能满足要求时，通过控制进水调节阀7和蒸汽调节阀9的开度，并保证换热器1进水口处的温度在50-55℃，从而调节换热器出水口的温度在60-65℃之间，同时，使混合物料的温度达到87.7±5℃。
本实用新型依据热量守恒原则，通过增加进入换热器内的循环水的循环量，降低换热器进水口与出水口的温差，避免在出水口处结垢而影响混合反应***的工作；当变频管道泵达到最大量时，若还不能满足要求，可调节进水调节阀、蒸汽调节阀的开度，通过蒸汽加热循环水温度的方式来缩小进水口与出水口的温差，使换热器的出水口温度控制在可以达到结垢温度以下，从而使换热器达到长周期正常运行，本实用新型的冷却装置设有双保险，能保证混合反应***在整个反应过程中反应温度会保持在反应要求的范围内，换热器具有较长使用寿命。
Claims (4)
1.一种MMA生产用混合反应***的冷却装置，其特征在于：设有换热器，换热器上设有进料口、进水口、出料口以及出水口，在所述换热器的进水口与出水口之间设有调节进水口与出水口间温差的循环水调温机构，在进水口与出水口处设有循环水调温机构的控制机构；
所述的循环水调温机构设有循环水管路，所述循环水管路包括与进水口相接的进水管路、与出水口相接的出水管路和连通进出水管路的连通管路，在所述进水管路上连接设有提高进水管路中水温的蒸汽发生装置，蒸汽发生装置出水侧的进水管路上设有变频泵；
所述进水管路设有带进水调节阀的进水管道，连通管路设在进水调节阀的出水侧；所述的出水管路设有带出水调节阀的出水管道，所述连通管路设在出水调节阀的进水侧；所述进水调节阀、出水调节阀以及蒸汽发生装置均与控制机构相接。
2.根据权利要求1所述的MMA生产用混合反应***的冷却装置，其特征在于：所述的连通管路设有带手控调节阀的连通管道。
3.根据权利要求1所述的MMA生产用混合反应***的冷却装置，其特征在于：所述蒸汽发生装置包括设在进水管道上的蒸汽喷射器，蒸汽喷射器的蒸汽入口连接设有蒸汽管道，蒸汽管道上装有蒸汽调节阀。
4.根据权利要求1所述的MMA生产用混合反应***的冷却装置，其特征在于：所述控制机构包括设在换热器进出水口处的温度传感器和主控制器，温度传感器与主控制器相接，进水调节阀、出水调节阀以及蒸汽发生装置均与主控制器相接。
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|---|---|---|---|---|
| CN107145175A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-08 | 中国核动力研究设计院 | 一种蒸汽发生器给水温度控制模拟*** |
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