CN221081931U - 无墒沟深翻整地一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于农业机械技术领域，尤其为无墒沟深翻整地一体机，包括拖拉机，拖拉机背面设置有升降机构，拖拉机背面设置有深翻机，深翻机两侧设置有固定杆，固定杆上方设置有手盘，固定杆下方设置有升降杆，升降杆底端两侧设置有行走轮，深翻机顶端设置有第一连接块，深翻机正面设置有第二连接块，深翻机底端设置有深翻刀，深翻机背面设置有第二连接杆，第二连接杆一端设置有旋耕机，旋耕机背面设置有挡板，第二连接杆之间设置有减速机，减速机下方两侧设置有旋转轴，旋转轴上设置有固定块，固定块上设置有粉碎刀，本实用新型通过设置升降杆及行走轮，使得在调整深耕深度时减小能耗，而与深翻机一体的旋耕机可以在深耕后将土块直接粉碎整平。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械技术领域，具体为无墒沟深翻整地一体机。
背景技术
深翻是指通过拖拉机牵引深翻机具，翻动土壤，打破犁底层，改善耕层结构，提高耕地蓄水保墒和抗旱能力的一项耕作技术，农田往往需要进行翻地使土地松软，才更利于种植粮食作物，而需要进行深翻的土地往往是一些土质硬度较大的土地，
现有技术存在以下问题：
1、目前深翻机其翻地深度为翻地锹头移动的最低点与行走轮之间的距离，若要减小翻地深度，则需要依靠拖拉机悬挂的升降机构将深翻地机向上抬起，行走轮离地，使得拖拉机的负载增大，能耗较高；若需要增大翻地深度，则需要依靠拖拉机悬挂的升降机构下压深翻地机，行走轮被压入土壤中，也会增加拖拉机的负载，造成能耗提高。
2、目前深翻机将深层土块带到上层后便结束深翻，而此时的土块不但体积较大而且会导致土地不平，需要后续将土地再次粉碎整平在进行耕种，增加了工作量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了无墒沟深翻整地一体机，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括拖拉机，所述拖拉机背面设置有升降机构，所述升降机构中间设置有传动杆，所述拖拉机背面设置有深翻机，所述深翻机两侧设置有固定杆，所述固定杆上方设置有手盘，所述手盘下方设置有升降杆，所述升降杆底端两侧设置有行走轮，所述深翻机顶端设置有第一连接块，所述深翻机正面设置有第二连接块，所述深翻机底端设置有深翻刀，所述深翻机背面设置有第二连接杆，所述第二连接杆一端设置有旋耕机，所述旋耕机背面设置有挡板，所述第二连接杆之间设置有减速机，所述减速机下方两侧设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有固定块，所述固定块上设置有粉碎刀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构与第一连接块之间设置有第一连接杆，所述拖拉机通过升降机构与深翻机呈三点式连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手盘底端设置有螺纹杆，所述螺纹杆底端外壁设置有转轴，所述转轴外壁设置有升降杆，所述手盘通过转轴与升降杆插接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆顶端设置有螺纹孔，所述固定杆内部设置有空腔，所述螺纹孔与螺纹杆相适配，所述升降杆与空腔相适配，所述升降杆通过螺纹杆与固定杆滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速机一端设置有第三连接块，所述第三连接块与传动杆之间设置有万向节，所述减速机通过万向节与拖拉机传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴与减速机插接，所述粉碎刀有若干组在旋转轴上呈混合装法分布。
与现有技术相比，本实用新型提供了无墒沟深翻整地一体机，具备以下
有益效果：
1、该无墒沟深翻整地一体机，通过设置手轮控制螺纹杆旋转调节螺纹杆在固定杆中的位置以改变升降杆的高度，使得在控制深翻机深翻深度时可以将行走轮直接与地面接触以减少能耗。
2、该无墒沟深翻整地一体机，通过设置深翻机5可以将土地深翻，深翻机后的旋耕机可以将深翻后的土块粉碎，同时因为旋耕机的粉碎刀为混合排列，可以在切割的同时将土地整平，而旋耕机后方的挡板可以防止泥土飞溅和对泥土二次整平。
附图说明
图1为本实用新型结构整体结构示意图；
图2为本实用新型结构深翻机示意图；
图3为本实用新型结构旋耕机示意图；
图4为本实用新型结构固定杆与升降杆连接示意图；
图5为本实用新型结构旋转轴与粉碎刀连接示意图。
图中：1、拖拉机；2、升降机构；3、第一连接杆；4、传动杆；5、深翻机；6、固定杆；7、升降杆；8、行走轮；9、手盘；10、螺纹孔；11、螺纹杆；12、空腔；13、转轴；14、第一连接块；15、第二连接块；16、深翻刀；17、第二连接杆；18、旋耕机；19、减速机；20、挡板；21、旋转轴；22、固定块；23、粉碎刀；24、万向节；25、第三连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实施方案中：包括拖拉机1，拖拉机1背面设置有升降机构2，升降机构2中间设置有传动杆4，可以将深翻机5抬起和降落控制深度；拖拉机1背面设置有深翻机5，深翻机5两侧设置有固定杆6，固定杆6上方设置有手盘9，手盘9下方设置有升降杆7，升降杆7底端两侧设置有行走轮8，可以减少能耗；深翻机5顶端设置有第一连接块14，深翻机5正面设置有第二连接块15，可以使深翻机5与拖拉机1三点式连接；深翻机5底端设置有深翻刀16，深翻机5背面设置有第二连接杆17，第二连接杆17一端设置有旋耕机18，旋耕机18背面设置有挡板20，第二连接杆17之间设置有减速机19，减速机19下方两侧设置有旋转轴21，旋转轴21上设置有固定块22，固定块22上设置有粉碎刀23，可以控制旋耕机18将土块粉碎。
本实施例中，升降机构2与第一连接块14之间设置有第一连接杆3，拖拉机1通过升降机构2与深翻机5呈三点式连接，可以控制深翻机5抬起和降落；手盘9底端设置有螺纹杆11，螺纹杆11底端外壁设置有转轴13，转轴13外壁设置有升降杆7，手盘9通过转轴13与升降杆7插接，使得可以控制手盘9控制升降杆7活动；固定杆6顶端设置有螺纹孔10，固定杆6内部设置有空腔12，螺纹孔10与螺纹杆11相适配，升降杆7与空腔12相适配，升降杆7通过螺纹杆11与固定杆6滑动连接，可以控制升降杆7与固定杆6的整体高度使行走轮8更好的接地，减少能耗；减速机19一端设置有第三连接块25，第三连接块25与传动杆4之间设置有万向节24，减速机19通过万向节24与拖拉机1传动连接，可以控制减速机19运转使粉碎刀23旋转；旋转轴21与减速机19插接，粉碎刀23有若干组在旋转轴21上呈混合装法分布，保证旋转轴21的平衡，且粉碎效果呈平铺状态。
本实用新型的工作原理及使用流程：将深翻机5与旋耕机18的一体机与拖拉机1连接后通过万向节24将拖拉机1与减速机19相连接，控制深翻机5下降，同时调节手盘9控制升降杆7升降至合适的位置，而在深翻过程中旋耕机18同时工作，将深翻机5翻出的土块粉碎并整平，在此过程中旋耕机18后方的挡板20会将泥土挡下并整平。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.无墒沟深翻整地一体机，包括拖拉机(1)，其特征在于：所述拖拉机(1)背面设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)中间设置有传动杆(4)，所述拖拉机(1)背面设置有深翻机(5)，所述深翻机(5)两侧设置有固定杆(6)，所述固定杆(6)上方设置有手盘(9)，所述手盘(9)下方设置有升降杆(7)，所述升降杆(7)底端两侧设置有行走轮(8)，所述深翻机(5)顶端设置有第一连接块(14)，所述深翻机(5)正面设置有第二连接块(15)，所述深翻机(5)底端设置有深翻刀(16)，所述深翻机(5)背面设置有第二连接杆(17)，所述第二连接杆(17)一端设置有旋耕机(18)，所述旋耕机(18)背面设置有挡板(20)，所述第二连接杆(17)之间设置有减速机(19)，所述减速机(19)下方两侧设置有旋转轴(21)，所述旋转轴(21)上设置有固定块(22)，所述固定块(22)上设置有粉碎刀(23)。
2.根据权利要求1所述的无墒沟深翻整地一体机，其特征在于：所述升降机构(2)与第一连接块(14)之间设置有第一连接杆(3)，所述拖拉机(1)通过升降机构(2)与深翻机(5)呈三点式连接。
3.根据权利要求1所述的无墒沟深翻整地一体机，其特征在于：所述手盘(9)底端设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)底端外壁设置有转轴(13)，所述转轴(13)外壁设置有升降杆(7)，所述手盘(9)通过转轴(13)与升降杆(7)插接。
4.根据权利要求1所述的无墒沟深翻整地一体机，其特征在于：所述固定杆(6)顶端设置有螺纹孔(10)，所述固定杆(6)内部设置有空腔(12)，所述螺纹孔(10)与螺纹杆(11)相适配，所述升降杆(7)与空腔(12)相适配，所述升降杆(7)通过螺纹杆(11)与固定杆(6)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的无墒沟深翻整地一体机，其特征在于：所述减速机(19)一端设置有第三连接块(25)，所述第三连接块(25)与传动杆(4)之间设置有万向节(24)，所述减速机(19)通过万向节(24)与拖拉机(1)传动连接。
6.根据权利要求1所述的无墒沟深翻整地一体机，其特征在于：所述旋转轴(21)与减速机(19)插接，所述粉碎刀(23)有若干组在旋转轴(21)上呈混合装法分布。
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