CN221081750U - 一种低压注塑件 - Google Patents
一种低压注塑件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221081750U CN221081750U CN202322671691.5U CN202322671691U CN221081750U CN 221081750 U CN221081750 U CN 221081750U CN 202322671691 U CN202322671691 U CN 202322671691U CN 221081750 U CN221081750 U CN 221081750U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection molding
- heat dissipation
- groups
- pressure injection
- protection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 116
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims abstract description 47
- 241000237983 Trochidae Species 0.000 claims abstract description 38
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 21
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 19
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 13
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 10
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 8
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000191 radiation effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种低压注塑件，包括注塑顶壳与注塑底壳，所述注塑底壳固定连接于注塑顶壳的底部，所述注塑顶壳顶部的左右两端分别安装有多组第一接口与多组第二接口，所述注塑底壳的四周均安装有多组散热直板，所述散热直板的外侧安装有防护外框，所述防护外框内侧的四个拐角处均安装有多组散热折板，所述防护外框内侧与多组散热直板和多组散热折板的间隙处均构成散热槽，所述注塑顶壳的外侧固定连接有多组加强防护柱，所述注塑顶壳与注塑底壳呈一体式结构设计，与现有的低压注塑件相比较，本实用新型通过设计能够提升低压注塑件的整体防护效果与散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种低压注塑件。
背景技术
低压注塑材料广泛应用于汽车、通讯、消费电子、交通运输、医疗健康、航空航天等领域，低压注塑材料主要应用于精密、敏感电子元器件的封装与保护，包括传感器、印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、汽车线束、通讯线缆、微动开关、接插件、新能源电池等，因其柔韧性及低注塑压力，非常适合防水连接器、移动电器及医疗传感器的封装。
现有的低压注塑件在使用的过程中存在一定的缺陷，由于电子元器件注塑完成后被封装在注塑材料的内侧，使其原有的开放式散热变成了传导给注塑材料，再由注塑材料进行外散热，从而大大降低了的其散热效果，使得电子元器件在工作时的热量无法很好的散出，积蓄在注塑材料内，不仅会影响到电子元器件的正常使用，还可能导致电子器元件的损坏，同时低压注塑机给模具腔中注胶的时候，未对电子元器件做一定的保护措施，一旦低压注塑机压力控制不好，便会导致电子元器件接口处容易受到挤压变形，导致注塑之后的注塑件无法使用，可靠性不高。
因此，亟需设计一种低压注塑件以解决上述缺陷，显得尤为重要。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种低压注塑件，该低压注塑件旨在解决现有技术下低压注塑件散热效果降低，电子元器件在工作时的热量无法很好的散出，积蓄在注塑材料内，不仅会影响到电子元器件的正常使用，还可能导致电子器元件的损坏，同时注塑时电子元器件接口处容易受到挤压变形，导致注塑之后的注塑件无法使用，可靠性不高的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种低压注塑件，包括注塑顶壳与注塑底壳，所述注塑底壳固定连接于注塑顶壳的底部，所述注塑顶壳顶部的左右两端分别安装有多组第一接口与多组第二接口，所述注塑底壳的四周均安装有多组散热直板，所述散热直板的外侧安装有防护外框，所述防护外框内侧的四个拐角处均安装有多组散热折板，所述防护外框内侧与多组散热直板和多组散热折板的间隙处均构成散热槽。
作为本实用新型优选的方案，所述注塑顶壳的外侧固定连接有多组加强防护柱，所述注塑顶壳与注塑底壳呈一体式结构设计。
作为本实用新型优选的方案，所述注塑底壳底部的四周均安装有多组第一安装套，多组所述第一安装套的内侧均开设有多组第一安装孔，所述注塑底壳底部的外侧边缘处设有防护凸起，所述防护凸起的内侧开设有多组散热凹槽。
作为本实用新型优选的方案，多组所述第一接口的内侧均开设有多组排线插孔，多组所述第一接口的内侧且位于多组排线插孔的外侧均安装有加强框。
作为本实用新型优选的方案，多组所述第二接口的外侧均固定连接有多组加强筋，多组所述加强筋的底部与注塑顶壳固定连接，多组所述加强筋均呈梯形结构状设计。
作为本实用新型优选的方案，多组所述散热直板的前后两端分别与注塑底壳和防护外框固定连接，所述散热折板的两端均与防护外框固定连接。
作为本实用新型优选的方案，所述防护外框外侧的四周均安装有两组第二安装套，多组所述第二安装套的内侧均安装有第二安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，注塑底壳、散热直板、散热折板与散热槽的配合设计，多组散热直板与散热折板在低压注塑件成型使用时配合散热槽，大大增加了低压注塑件内部电子元器件的散热面积，同时低压注塑件成型后防护凸起内侧的散热凹槽能够提高低压注塑件底部的散热效果，从而保障了电子元器件的正常使用。
2、本实用新型中，通过注塑顶壳、注塑底壳、第一接口、第二接口与防护外框的配合设计，多组加强防护柱在注塑顶壳的外侧不仅对注塑顶壳的外侧进行了结构加强，而且在低压注塑件使用时能够对注塑顶壳内部电子元器件的部分进行外部防护，防止在注塑顶壳受到碰撞时直接作用到注塑顶壳的外侧，注塑底壳底部的防护凸起能够加强对注塑底壳底部的防护效果，在低压注塑机进行注塑时，通过加强框对排线插孔的外侧与第一接口之间进行结构加强，从而避免压力过大时对排线插孔造成挤压形变，提高了对低压注塑件内部电子元器件接口的防护效果，第二接口外侧的多组加强筋在注塑成型后提高对第二接口的外部防护效果，防止低压注塑件在定型时注塑顶壳冷却后对第二接口造成影响，进一步提高了对低压注塑件内部电子元器件接口的防护效果，防护外框对低压注塑件的外侧进行外部防护，使得低压注塑件的四周受到碰撞时不会直接作用到低压注塑件，从而大大提高了对低压注塑件的防护效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为图1中A部放大示意图；
图3为本实用新型注塑底壳结构示意图。
图中：1、注塑顶壳；101、加强防护柱；2、注塑底壳；201、第一安装套；202、第一安装孔；203、防护凸起；204、散热凹槽；3、第一接口；301、排线插孔；302、加强框；4、第二接口；401、加强筋；5、散热直板；6、防护外框；601、第二安装套；602、第二安装孔；7、散热折板；8、散热槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种低压注塑件，包括注塑顶壳1与注塑底壳2，注塑底壳2固定连接于注塑顶壳1的底部，注塑顶壳1顶部的左右两端分别安装有多组第一接口3与多组第二接口4，注塑底壳2的四周均安装有多组散热直板5，散热直板5的外侧安装有防护外框6，防护外框6内侧的四个拐角处均安装有多组散热折板7，防护外框6内侧与多组散热直板5和多组散热折板7的间隙处均构成散热槽8。
首先，注塑顶壳1的外侧固定连接有多组加强防护柱101，注塑顶壳1与注塑底壳2呈一体式结构设计，多组加强防护柱101在注塑顶壳1的外侧不仅对注塑顶壳1的外侧进行了结构加强，而且在低压注塑件使用时能够对注塑顶壳1内部电子元器件的部分进行外部防护，防止在注塑顶壳1受到碰撞时直接作用到注塑顶壳1的外侧，提高了对电子元器件的防护效果。
进一步的，注塑底壳2底部的四周均安装有多组第一安装套201，多组第一安装套201的内侧均开设有多组第一安装孔202，注塑底壳2底部的外侧边缘处设有防护凸起203，防护凸起203的内侧开设有多组散热凹槽204，在对低压注塑件进行横向的安装时，可通过注塑底壳2四周的第一安装套201进行安装，将螺丝拧入第一安装孔202内即可对低压注塑件的底部进行安装固定，同时在低压注塑件使用时，注塑底壳2底部的防护凸起203能够加强对注塑底壳2底部的防护效果，同时低压注塑件成型后防护凸起203内侧的散热凹槽204能够提高低压注塑件底部的散热效果。
然后，多组第一接口3的内侧均开设有多组排线插孔301，多组第一接口3的内侧且位于多组排线插孔301的外侧均安装有加强框302，在低压注塑机进行注塑时，通过加强框302对排线插孔301的外侧与第一接口3之间进行结构加强，从而避免压力过大时对排线插孔301造成挤压形变，提高了对低压注塑件内部电子元器件接口的防护效果。
更进一步的，多组第二接口4的外侧均固定连接有多组加强筋401，多组加强筋401的底部与注塑顶壳1固定连接，多组加强筋401均呈梯形结构状设计，第二接口4外侧的多组加强筋401在注塑成型后提高对第二接口4的外部防护效果，防止低压注塑件在定型时注塑顶壳1冷却后对第二接口4造成影响，进一步提高了对低压注塑件内部电子元器件接口的防护效果。
其次，多组散热直板5的前后两端分别与注塑底壳2和防护外框6固定连接，散热折板7的两端均与防护外框6固定连接，多组散热直板5与散热折板7在低压注塑件成型使用时配合散热槽8，大大增加了低压注塑件内部电子元器件的散热面积，从而保障了电子元器件的正常使用。
最后，防护外框6外侧的四周均安装有两组第二安装套601，多组第二安装套601的内侧均安装有第二安装孔602，防护外框6对低压注塑件的外侧进行外部防护，使得低压注塑件的四周受到碰撞时不会直接作用到低压注塑件，而在低压注塑件需要立起安装时，通过防护外框6四周的第二安装套601进行安装，将螺丝拧入第二安装孔602内即可对低压注塑件进行立起安装固定，不仅提高了对低压注塑件的防护效果，同时提高了安装便捷性。
在本实施例中，实施场景具体为：在低压注塑机进行注塑时，通过加强框302对排线插孔301的外侧与第一接口3之间进行结构加强，从而避免压力过大时对排线插孔301造成挤压形变，提高了对低压注塑件内部电子元器件接口的防护效果，第二接口4外侧的多组加强筋401在注塑成型后提高对第二接口4的外部防护效果，防止低压注塑件在定型时注塑顶壳1冷却后对第二接口4造成影响，进一步提高了对低压注塑件内部电子元器件接口的防护效果，在低压注塑件使用时，多组散热直板5与散热折板7在低压注塑件成型使用时配合散热槽8，大大增加了低压注塑件内部电子元器件的散热面积，从而保障了电子元器件的正常使用，整个操作流程简单便捷，与现有的低压注塑件相比较，本实用新型通过设计能够提升低压注塑件的整体防护效果与散热效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种低压注塑件，包括注塑顶壳（1）与注塑底壳（2），其特征在于：所述注塑底壳（2）固定连接于注塑顶壳（1）的底部，所述注塑顶壳（1）顶部的左右两端分别安装有多组第一接口（3）与多组第二接口（4），所述注塑底壳（2）的四周均安装有多组散热直板（5），所述散热直板（5）的外侧安装有防护外框（6），所述防护外框（6）内侧的四个拐角处均安装有多组散热折板（7），所述防护外框（6）内侧与多组散热直板（5）和多组散热折板（7）的间隙处均构成散热槽（8）。
2.根据权利要求1所述的一种低压注塑件，其特征在于：所述注塑顶壳（1）的外侧固定连接有多组加强防护柱（101），所述注塑顶壳（1）与注塑底壳（2）呈一体式结构设计。
3.根据权利要求1所述的一种低压注塑件，其特征在于：所述注塑底壳（2）底部的四周均安装有多组第一安装套（201），多组所述第一安装套（201）的内侧均开设有多组第一安装孔（202），所述注塑底壳（2）底部的外侧边缘处设有防护凸起（203），所述防护凸起（203）的内侧开设有多组散热凹槽（204）。
4.根据权利要求1所述的一种低压注塑件，其特征在于：多组所述第一接口（3）的内侧均开设有多组排线插孔（301），多组所述第一接口（3）的内侧且位于多组排线插孔（301）的外侧均安装有加强框（302）。
5.根据权利要求1所述的一种低压注塑件，其特征在于：多组所述第二接口（4）的外侧均固定连接有多组加强筋（401），多组所述加强筋（401）的底部与注塑顶壳（1）固定连接，多组所述加强筋（401）均呈梯形结构状设计。
6.根据权利要求1所述的一种低压注塑件，其特征在于：多组所述散热直板（5）的前后两端分别与注塑底壳（2）和防护外框（6）固定连接，所述散热折板（7）的两端均与防护外框（6）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种低压注塑件，其特征在于：所述防护外框（6）外侧的四周均安装有两组第二安装套（601），多组所述第二安装套（601）的内侧均安装有第二安装孔（602）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322671691.5U CN221081750U (zh) | 2023-10-07 | 2023-10-07 | 一种低压注塑件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322671691.5U CN221081750U (zh) | 2023-10-07 | 2023-10-07 | 一种低压注塑件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221081750U true CN221081750U (zh) | 2024-06-04 |
Family
ID=91271617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322671691.5U Active CN221081750U (zh) | 2023-10-07 | 2023-10-07 | 一种低压注塑件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221081750U (zh) |
-
2023
- 2023-10-07 CN CN202322671691.5U patent/CN221081750U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105765808B (zh) | 电子电路单元及其制造方法 | |
| CN204271324U (zh) | 一种带新型内架的英式插头 | |
| CN221081750U (zh) | 一种低压注塑件 | |
| CN214448072U (zh) | 一种高精度胶位半导体模具 | |
| CN108839305A (zh) | 一种用于制作拉丝薄膜的模具、方法及拉丝薄膜 | |
| CN105874666B (zh) | 电子电路单元的外壳的成型方法 | |
| CN218342682U (zh) | 一种低压注塑新结构 | |
| CN216001303U (zh) | 一种半导体封装模具用快速脱模装置 | |
| CN215750597U (zh) | 一种汽车按键精密注塑模具 | |
| CN217485818U (zh) | 一种能提升防水性能的接线端子 | |
| CN211891598U (zh) | 一种半导体通用塑封模架 | |
| CN216683148U (zh) | 一种具有保护热流道接口功能的模具 | |
| CN212750865U (zh) | 一种igbt模块封装外壳 | |
| CN215771348U (zh) | 一种锂电池模组外壳 | |
| CN216465873U (zh) | 一种把手模具 | |
| CN217689926U (zh) | 一种车载平板的散热片防水结构 | |
| CN217936251U (zh) | 一种通讯设备机壳结构 | |
| CN211047287U (zh) | 无极灯电子镇流器散热盒 | |
| CN213365418U (zh) | 一种显卡单孔保护盖 | |
| CN220796709U (zh) | 一种防变形功率模块外壳 | |
| CN218314979U (zh) | 一种电控保护壳注塑模具 | |
| CN219988324U (zh) | 一种源极低电感直流转换半导体器件封装模具 | |
| CN215151311U (zh) | 一种塑料配件成型装置 | |
| CN217834551U (zh) | 一种冷却效果佳的安全帽注塑模具 | |
| CN220219468U (zh) | 一种手机上盖注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |