CN221077603U - 混凝土碳化深度测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碳化深度测量仪技术领域，公开了混凝土碳化深度测量仪,本实用新型包括底座，底座的上表面开设有四组螺纹孔，底座的四组螺纹孔内部螺纹连接有调节移动底座和地面之间角度的支撑机构，底座的上表面安装有限制底座移动范围的定位机构，定位机构的外表面开设有卡槽，卡槽的内部滑动连接有固定机构，底座的上表面开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有固定杆，固定杆的外表面滑动连接有固定圆环一，固定圆环一的前后两侧分别安装打孔机和混凝土碳化深度测量仪本体，通过支撑机构对底座在地面上端的位置进行定位，从而提高了后续打孔机在打孔过程中的精确性，因此提高了该装置的实用性。

Description

混凝土碳化深度测量仪

技术领域

本实用新型涉及碳化深度测量仪技术领域，具体涉及混凝土碳化深度测量仪。

背景技术

混凝土碳化深度检测需要用到混凝土碳化检测仪，检测时，若测区表面不平整，需要先用砂轮将待测区域表面清理平整，然后采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度(大于10mm)，然后吹落灰尘碎屑(不得用水清洗)，清理完成后，在凿开的砼表面滴或者喷1％的酚酞酒精溶液，1％的酚酞酒精溶液会和已碳化的部分发生化学反应变为红色，来测量混凝土面到变色与不变色交界处的距离即可，

如公告号为CN216348501U的实用新型公开了一种混凝土碳化深度测量仪，包括底座、支撑柱和打孔机，所述底座顶部的一侧安装有支撑柱，所述支撑柱的表面贯穿有打孔机，所述打孔机的表面设置有混凝土碳化深度测量仪本体，所述底座表面的中部设置有活动夹，所述活动夹的表面贯穿有喷头，所述喷头的表面设置有输水软管，所述支撑柱的表面设置有履带条，本实用新型通过支撑柱、丝杆、履带条、打孔机、混凝土碳化深度测量仪本体、活动夹、喷头和输水软管的设置，使得混凝土碳化深度测量仪本体与打孔机一体化操作，便于加快工作的进度，节省一定的工作时间，同时还为工作人员提供了一定的便捷性。

在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：现有的混凝土碳化深度测量仪大多通过打磨机将打孔机需要打孔的地方提前磨平，以提高了后续混凝土碳化深度测量仪本体测量准确度，但大多数测量仪底座放置区域并未提前打磨，使得打孔机在打孔前可能存在倾斜状态，从而导致测量仪的测量数据依旧受到干扰，因此降低了该设备的实用性。

为此提出混凝土碳化深度测量仪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决大多数测量仪底座放置区域并未提前打磨，使得打孔机在打孔前可能存在倾斜状态，从而导致测量仪的测量数据依旧受到干扰的问题，本实用新型提供了混凝土碳化深度测量仪。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

混凝土碳化深度测量仪，包括底座，所述底座的上表面开设有四组螺纹孔，所述底座的四组螺纹孔内部螺纹连接有调节移动所述底座和地面之间角度的支撑机构，所述底座的上表面安装有限制所述底座移动范围的定位机构，所述定位机构的外表面开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有固定机构；

所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有固定圆环一，所述固定圆环一的前后两侧分别安装打孔机和混凝土碳化深度测量仪本体，所述固定杆的上表面安装有L型固定板，所述L型固定板的内壁顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装在所述打孔机的上表面。

进一步地，所述支撑机构包括四组螺杆及水平仪，所述底座的上表面开设有卡槽，所述水平仪安装在所述底座的卡槽内部，四组所述螺杆分别螺纹连接在所述底座的四组螺纹孔内部，四组所述螺杆的上表面均开设有凹槽，四组所述螺杆的凹槽内部均卡接有握把。

进一步地，所述定位机构包括顶板及U型卡块，所述U型卡块的前后两侧内部铰接有旋转杆，所述旋转杆的外表面安装有连接杆，所述连接杆的上表面开设有螺纹孔，所述连接杆的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的上表面设置有固定圆环二，所述固定圆环二的内部插接有支撑杆，所述顶板安装在所述支撑杆的顶端，所述丝杆的外表面安装有推动杆。

进一步地，所述U型卡块的背面开设有卡槽，所述固定机构包括滑块及U型限位块，所述滑块滑动连接在所述U型卡块的卡槽内部，所述U型限位块安装在所述滑块的背面，所述U型限位块的左右两侧内壁分别贴合在所述连接杆的左右两侧。

进一步地，所述U型限位块的下表面开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有磁块，所述磁块的下表面吸附在所述U型卡块的内壁底部。

进一步地，所述固定圆环一的外表面安装有限位机构，所述限位机构包括连接块及螺栓，所述连接块安装在所述固定圆环一的外表面，所述连接块的上表面开设有螺纹孔，所述螺栓的外部螺纹连接在所述连接块的螺纹孔内部，所述底座的上表面开设有通孔，所述通孔的位置位于所述螺栓的正下端。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过查看水平仪在底座内部是否平行，当螺杆及底座和地面平行时，再通过转动四组握把带动四组螺杆在底座的四组螺纹孔内部进行移动，将四组螺杆的下表面均抵接在地面上，使得底座在地面上端的位置被支撑机构定位，从而提高了后续打孔机在打孔过程中的精确性，因此提高了该装置的实用性。

2.本实用新型通过转动连接杆，将连接杆的位置转动至底座上端相垂直的位置，再通过搬运移动支撑杆，将支撑杆插接至固定圆环二的内部，并通过推动推动杆带动丝杆进行移动，使得丝杆在转动的过程中推动顶板的上表面抵接至室内墙顶，进而使得定位机构对底座在地面上端的移动位置进行限制，从而尽量避免打孔机在启动的过程中产生的震动带动底座的位置产生偏移。

附图说明

图1是本实用新型顶面结构示意图；

图2是本实用新型侧面结构示意图；

图3是本实用新型定位机构的顶面结构示意图；

图4是本实用新型定位机构的底部结构示意图。

附图标记：1、底座；2、固定圆环一；3、打孔机；4、混凝土碳化深度测量仪本体；5、固定杆；6、L型固定板；7、电动伸缩杆；8、限位机构；801、连接块；802、螺栓；9、支撑机构；901、螺杆；902、握把；903、水平仪；10、定位结构；1001、顶板；1002、U型卡块；1003、连接杆；1004、丝杆；1005、固定圆环二；1006、支撑杆；1007、推动杆；1008、旋转杆；11、固定机构；1101、滑块；1102、U型限位块；12、磁块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，混凝土碳化深度测量仪，包括底座1，底座1的上表面开设有四组螺纹孔，底座1的四组螺纹孔内部螺纹连接有调节移动底座1和地面之间角度的支撑机构9，底座1的上表面安装有限制底座1移动范围的定位机构10，定位机构10的外表面开设有卡槽，卡槽的内部滑动连接有固定机构11；底座1的上表面开设有凹槽，凹槽的内部转动连接有固定杆5，固定杆5的外表面滑动连接有固定圆环一2，固定圆环一2的前后两侧分别安装打孔机3和混凝土碳化深度测量仪本体4，固定杆5的上表面安装有L型固定板6，L型固定板6的内壁顶部安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端安装在打孔机3的上表面；具体的为，当打孔机3完成打孔后，通过启动电动伸缩杆7拉动打孔机3及混凝土碳化深度测量仪本体4在固定杆5的外端进行上下移动，再通过转动固定杆5调转打孔机3和混凝土碳化深度测量仪本体4的位置，使得该装置能够同步完成打孔及测量，进而加快了工作进度，因此提高了该装置在测量混凝土碳化深度时的便捷性。

同时，通过支撑机构9对底座1在地面上端的位置进行定位，从而提高了后续打孔机3在打孔过程中的精确性，因此提高了该装置的实用性；通过定位机构10对底座1在地面上端的移动位置进行限制，从而尽量避免打孔机3在启动的过程中产生的震动带动底座1的位置产生偏移，因此提高了该装置在使用过程中的稳定性。

如图1和图2所示，支撑机构9包括四组螺杆901及水平仪903，底座1的上表面开设有卡槽，水平仪903安装在底座1的卡槽内部，四组螺杆901分别螺纹连接在底座1的四组螺纹孔内部，四组螺杆901的上表面均开设有凹槽，四组螺杆901的凹槽内部均卡接有握把902；具体的为，当底座1放置在地面前，通过查看水平仪903在底座1内部是否平行，当螺杆901及底座1和地面平行时，再通过转动四组握把902带动四组螺杆901在底座1的四组螺纹孔内部进行移动，将四组螺杆901的下表面均抵接在地面上，使得底座1在地面上端的位置被支撑机构9定位，从而提高了后续打孔机3在打孔过程中的精确性，因此提高了该装置的实用性。

如图1至图3所示，定位机构10包括顶板1001及U型卡块1002，U型卡块1002的前后两侧内部铰接有旋转杆1008，旋转杆1008的外表面安装有连接杆1003，连接杆1003的上表面开设有螺纹孔，连接杆1003的内部螺纹连接有丝杆1004，丝杆1004的上表面设置有固定圆环二1005，固定圆环二1005的内部插接有支撑杆1006，顶板1001安装在支撑杆1006的顶端，丝杆1004的外表面安装有推动杆1007；

具体的为，当打孔机3对地面进行打孔前，通过转动连接杆1003，将连接杆1003的位置转动至底座1上端相垂直的位置，再通过搬运移动支撑杆1006，将支撑杆1006插接至固定圆环二1005的内部，并通过推动推动杆1007带动丝杆1004进行移动，使得丝杆1004在转动的过程中推动顶板1001的上表面抵接至室内墙顶，进而使得定位机构10对底座1在地面上端的移动位置进行限制，从而尽量避免打孔机3在启动的过程中产生的震动带动底座1的位置产生偏移，因此提高了打孔机3在打孔过程中的精准性。

同时，通过转动丝杆1004能够带动顶板1001的高度进行调节移动，使得顶板1001能够抵接在不同高度的室内墙顶，从而扩大了该装置的适用范围，因此提高了该装置的实用性；通过拉动支撑杆1006，将支撑杆1006从固定圆环二1005内部拆卸，使得定位机构10能够进行拆分，进而使得定位机构10能够进行拆分运输，从而降低了该装置在运输过程中耗费的存储面积。

如图1和图3所示，U型卡块1002的背面开设有卡槽，固定机构11包括滑块1101及U型限位块1102，滑块1101滑动连接在U型卡块1002的卡槽内部，U型限位块1102安装在滑块1101的背面，U型限位块1102的左右两侧内壁分别贴合在连接杆1003的左右两侧；具体的为，当工作人员在拼装定位机构10时，通过推动滑块1101，将滑块1101插接至U型卡块1002的卡槽内部，使得U型限位块1102左右两侧内壁分别贴合在连接杆1003的左右两侧，进而使得U型限位块1102对连接杆1003在U型卡块1002内部的转动位置进行限制，从而使得工作人员将支撑杆1006插接至固定圆环二1005内部时无需对连接杆1003的位置进行扶持，因此降低了工作人员在拼装定位机构10时耗费的时间及劳动量。

同时，通过U型限位块1102对连接杆1003在U型卡块1002内部的转动位置进行限制，从而尽量避免连接杆1003在使用的过程中在U型卡块1002内部产生转动，因此提高了连接杆1003在使用过程中的稳定性。

如图4所示，U型限位块1102的下表面开设有卡槽，卡槽的内部设置有磁块12，磁块12的下表面吸附在U型卡块1002的内壁底部；具体的为，通过推动U型限位块1102，将U型限位块1102的内壁顶部抵接在U型卡块1002的内壁底部，使得磁块12的下表面吸附在U型卡块1002的内壁底部，进而使得磁块12对U型限位块1102在U型卡块1002内壁底部上端的移动位置进行限制，从而尽量避免U型限位块1102在使用的过程中产生移动。

如图2所示，固定圆环一2的外表面安装有限位机构8，限位机构8包括连接块801及螺栓802，连接块801安装在固定圆环一2的外表面，连接块801的上表面开设有螺纹孔，螺栓802的外部螺纹连接在连接块801的螺纹孔内部，底座1的上表面开设有通孔，通孔的位置位于螺栓802的正下端；具体的为，当打孔机3对地面进行打孔时，通过螺栓802的位置位于底座1内部通孔的正上端，再通过转动螺栓802，将螺栓802的底端穿设过连接块801的螺纹孔插接至底座1的通孔内部，使得限位机构8对固定圆环一2及打孔机3在使用过程中的转动位置进行限制，从而尽量避免打孔机3在使用的过程中产生转动，因此提高了该装置在使用过程中的稳定性。

综上：当底座1放置在地面前，通过查看水平仪903在底座1内部是否平行，当螺杆901及底座1和地面平行时，再通过转动四组握把902带动四组螺杆901在底座1的四组螺纹孔内部进行移动，将四组螺杆901的下表面均抵接在地面上，使得底座1在地面上端的位置被支撑机构9定位，从而提高了后续打孔机3在打孔过程中的精确性；当打孔机3对地面进行打孔前，通过转动连接杆1003，将连接杆1003的位置转动至底座1上端相垂直的位置，再通过搬运移动支撑杆1006，将支撑杆1006插接至固定圆环二1005的内部，并通过推动推动杆1007带动丝杆1004进行移动，使得丝杆1004在转动的过程中推动顶板1001的上表面抵接至室内墙顶，进而使得定位机构10对底座1在地面上端的移动位置进行限制，从而尽量避免打孔机3在启动的过程中产生的震动带动底座1的位置产生偏移。

当工作人员在拼装定位机构10时，通过推动滑块1101，将滑块1101插接至U型卡块1002的卡槽内部，使得U型限位块1102左右两侧内壁分别贴合在连接杆1003的左右两侧，进而使得U型限位块1102对连接杆1003在U型卡块1002内部的转动位置进行限制，从而使得工作人员将支撑杆1006插接至固定圆环二1005内部时无需对连接杆1003的位置进行扶持；当打孔机3对地面进行打孔时，通过螺栓802的位置位于底座1内部通孔的正上端，再通过转动螺栓802，将螺栓802的底端穿设过连接块801的螺纹孔插接至底座1的通孔内部，使得限位机构8对固定圆环一2及打孔机3在使用过程中的转动位置进行限制，从而尽量避免打孔机3在使用的过程中产生转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.混凝土碳化深度测量仪，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有四组螺纹孔，所述底座(1)的四组螺纹孔内部螺纹连接有调节移动所述底座(1)和地面之间角度的支撑机构(9)，所述底座(1)的上表面安装有限制所述底座(1)移动范围的定位机构(10)，所述定位机构(10)的外表面开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有固定机构(11)；

所述底座(1)的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的外表面滑动连接有固定圆环一(2)，所述固定圆环一(2)的前后两侧分别安装打孔机(3)和混凝土碳化深度测量仪本体(4)，所述固定杆(5)的上表面安装有L型固定板(6)，所述L型固定板(6)的内壁顶部安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端安装在所述打孔机(3)的上表面。

2.根据权利要求1所述的混凝土碳化深度测量仪，其特征在于：所述支撑机构(9)包括四组螺杆(901)及水平仪(903)，所述底座(1)的上表面开设有卡槽，所述水平仪(903)安装在所述底座(1)的卡槽内部，四组所述螺杆(901)分别螺纹连接在所述底座(1)的四组螺纹孔内部，四组所述螺杆(901)的上表面均开设有凹槽，四组所述螺杆(901)的凹槽内部均卡接有握把(902)。

3.根据权利要求1所述的混凝土碳化深度测量仪，其特征在于：所述定位机构(10)包括顶板(1001)及U型卡块(1002)，所述U型卡块(1002)的前后两侧内部铰接有旋转杆(1008)，所述旋转杆(1008)的外表面安装有连接杆(1003)，所述连接杆(1003)的上表面开设有螺纹孔，所述连接杆(1003)的内部螺纹连接有丝杆(1004)，所述丝杆(1004)的上表面设置有固定圆环二(1005)，所述固定圆环二(1005)的内部插接有支撑杆(1006)，所述顶板(1001)安装在所述支撑杆(1006)的顶端，所述丝杆(1004)的外表面安装有推动杆(1007)。

4.根据权利要求3所述的混凝土碳化深度测量仪，其特征在于：所述U型卡块(1002)的背面开设有卡槽，所述固定机构(11)包括滑块(1101)及U型限位块(1102)，所述滑块(1101)滑动连接在所述U型卡块(1002)的卡槽内部，所述U型限位块(1102)安装在所述滑块(1101)的背面，所述U型限位块(1102)的左右两侧内壁分别贴合在所述连接杆(1003)的左右两侧。

5.根据权利要求4所述的混凝土碳化深度测量仪，其特征在于：所述U型限位块(1102)的下表面开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有磁块(12)，所述磁块(12)的下表面吸附在所述U型卡块(1002)的内壁底部。

6.根据权利要求1所述的混凝土碳化深度测量仪，其特征在于：所述固定圆环一(2)的外表面安装有限位机构(8)，所述限位机构(8)包括连接块(801)及螺栓(802)，所述连接块(801)安装在所述固定圆环一(2)的外表面，所述连接块(801)的上表面开设有螺纹孔，所述螺栓(802)的外部螺纹连接在所述连接块(801)的螺纹孔内部，所述底座(1)的上表面开设有通孔，所述通孔的位置位于所述螺栓(802)的正下端。