CN221073072U - 一种预设螺母型钢柱与岩棉板外保温***的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种预设螺母型钢柱与岩棉板外保温***的连接结构，包括焊接于钢柱侧壁的锚杆锁组件，该锚杆锁组件与固定岩棉板外保温***的锚杆连接；岩棉板外保温***包括由内及外敷设在钢柱侧壁表面的防腐防火涂料层、找平层、外保温岩棉板、抹面层以及饰面层，找平层与外保温岩棉板填充有胶粘剂，抹面层中埋设有防裂玻纤网且防裂玻纤网位于固定在锚杆端头的扩压盘内侧；安装时，首先在焊接有锚杆锁组件的钢柱侧壁表面施做防腐防火涂料层和找平层，待找平层形成强度后，涂抹胶粘剂，粘贴外保温岩棉板并做临时固定，再在外保温岩棉板上敷设防裂玻纤网并根据预留定位安装锚杆，待锚杆与锚杆锁组件锁紧后施做抹面层和饰面层，确保锚杆不外露。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑外保温***固定技术领域，具体涉及一种预设螺母型钢柱与岩棉板外保温***的连接结构。
背景技术
建筑外保温***能够增加建筑内外的热阻，有效阻止室内外空气的热传导，保证人们生产生活所在的室内环境温度适宜。外保温***作为建筑维护结构的一部分，位于建筑主体结构的外表面，对风荷载较为敏感。如设计、施工措施不到位，保温板会在风吸力作用下发生脱落，造成人员安全隐患和财产损失。为保证岩棉板外保温***和主体结构构件的连接安全可靠，岩棉板外保温***与基层墙体的连接固定通常采用机械锚固和粘贴相结合的方式。当基层墙体外表面为钢构件时，传统的锚栓锚入基层墙体方式无法适用，如果仅靠粘贴一种方式势必会造成连接不牢固，埋下安全隐患，特别是钢柱截面尺寸较大时，会有较大面积范围无机械锚固措施。
现有外保温***与主体结构构件的连接技术普遍为外保温条、板与混凝土、砌体等材料形成的基层墙体的连接，岩棉保温板与钢柱连接通常需要敷设钢龙骨架或者附建钢筋混凝土（砌体）壁柱，通过机械固定或者粘锚结合的方式保证岩棉保温板与主体钢柱的可靠连接。但这种方式需要耗费施工现场较大的人力和物力，且需依靠模板工艺和大量的现场焊接工作，不宜在工厂加工而成，不符合装配式建筑和绿色低碳的要求。同时，紧贴钢柱的混凝土或砌体壁柱对钢柱的抗侧刚度和受力产生影响，与结构计算假定不符，造成安全隐患。而且，附建的钢筋混凝土（砌体）壁柱需要占据部分使用空间，钢柱不得不向室内偏移，这样会侵占建筑内部有效使用面积，影响建筑使用体验。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种预设螺母型钢柱与岩棉板外保温***的连接结构，能够保证钢柱与外保温***连接安全可靠，且利于现场施工操作，满足装配式建筑保温结构一体化的工厂生产、制作要求。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种预设螺母型钢柱与岩棉板外保温***的连接结构，包括焊接于钢柱侧壁的锚杆锁组件，该锚杆锁组件与固定岩棉板外保温***的锚杆相连接；所述岩棉板外保温***包括由内及外敷设在钢柱侧壁表面的防腐防火涂料层、找平层、外保温岩棉板、抹面层以及饰面层，找平层与外保温岩棉板填充有胶粘剂，抹面层中埋设有防裂玻纤网且防裂玻纤网位于固定在锚杆端头的扩压盘内侧；安装时，首先在焊接有锚杆锁组件的钢柱侧壁表面施做防腐防火涂料层和找平层，待找平层形成强度后，涂抹胶粘剂，按照定位要求粘贴外保温岩棉板并做临时固定，再在外保温岩棉板上敷设防裂玻纤网并根据预留定位安装锚杆，待锚杆与锚杆锁组件锁紧固定后施做抹面层和饰面层，确保锚杆不外露。
作为本实用新型的一种实施方式，所述锚杆锁组件为与锚杆螺纹连接的螺母。
作为本实用新型的另一种实施方式，所述锚杆锁组件包括锁体，锁体中部开设有容锚杆通过的通槽，通槽侧壁上沿轴向设置有多组锁止机构，每组所述锁止机构包括沿通槽侧壁环向均匀开设的多个活动槽，活动槽内铰接有限位凸轮，锁紧后该限位凸轮一侧与设置在锚杆端部的定向凸台相抵接，另一侧与活动槽底部的限位钩相卡合。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1）锚杆锁组件焊接于钢柱侧壁，与固定外保温***的锚栓（锚杆）直接连接，具有便于现场施工操作和工厂加工简便的优势，利于将外保温板与钢柱制作为一体化构件，然后在现场吊装，符合装配式建筑和绿色低碳的发展要求；
2）锚杆（锚栓）与焊接于钢柱侧壁的锚杆锁组件连接属于受力可控的机械锚固方式，能够有效保证保温板与主体结构的可靠连接，保证保温板不在风吸力作用下脱离主体结构；
3）锚杆锁组件仅需要以点焊的形式焊接于钢柱侧壁，对钢柱损伤极小，不影响钢柱的刚度和受力性能。
综上，本实用新型钢柱与岩棉板外保温***一体化的连接方式，不需要附建壁柱和敷设钢龙骨架，不占据平面和空间尺寸，不侵占建筑内部有效使用面积，有利于提高建筑使用体验。同时相比于传统常规做法其造价更加低廉，有效地缩短了建设项目施工周期，具有较好地实用性。
附图说明
图1为现有技术中岩棉板外保温***与钢柱的连接结构示意图，
图2为本实用新型实施例一岩棉板外保温***与钢柱的连接结构示意图，
图3为本实用新型实施例二岩棉板外保温***与钢柱的连接结构示意图，
图4为图3中锚杆锁组件的结构放大示意图，
图5为图3中锚杆进入锚杆锁组件时的限位凸轮状态图，
图6为图3中锚杆锁组件的锁体结构平面图。
图中，1-防腐防火涂料层、2-找平层、3-胶粘剂层、4-外保温岩棉板、5-防裂玻纤网、6-扩压盘、7-锚杆、8-抹面层、9-饰面层、10-钢柱、11-锚杆锁组件、12-定向凸起、13-锁体、14-限位凸轮、15-通槽、16-活动槽、17-限位钩、18-钢筋混凝土壁柱、19-栓钉。
具体实施方式
如图1所示，如图1所示，现有技术中岩棉板外保温***与钢柱的连接结构，包括敷设在钢柱10侧壁表面的钢筋混凝土壁柱18，钢筋混凝土壁柱18与钢柱10之间通过焊接在钢柱10侧壁表面的栓钉19辅助固定；钢筋混凝土壁柱18外侧设置有岩棉板外保温***，该岩棉板外保温***与钢筋混凝土壁柱18之间通过埋入钢筋混凝土壁柱18的锚杆7进行固定；岩棉板外保温***包括由内及外敷设在钢筋混凝土壁柱18表面的防腐防火涂料层1（图中未示出）、找平层2、外保温岩棉板4、抹面层8以及饰面层9，找平层2与外保温岩棉板4之间填充有胶粘剂，抹面层8中埋设有防裂玻纤网5且防裂玻纤网5位于固定在锚杆7端头的扩压盘6内侧；施做时，首先在预设有锚杆孔的钢筋混凝土壁柱18表面施做防腐防火涂料层1和找平层2，待找平层2达到强度后，涂敷胶粘剂形成胶粘剂层3以粘贴外保温岩棉板4，再在外保温岩棉板4外侧敷设防裂玻纤网5并将锚杆7旋入钢筋混凝土壁柱18上的预留孔中，以压紧固定外保温岩棉板4；最后施做抹面层8和饰面层9，确保锚杆7不外露。其中扩压盘6用于扩散锚杆7的压应力，提高锚杆的固定效果。
上述岩棉板外保温***与钢柱连接需要附建钢筋混凝土（砌体）壁柱，通过粘锚结合的方式保证岩棉保温板与主体钢柱的可靠连接。但这种方式需要耗费施工现场较大的人力和物力，且需依靠模板工艺和大量的现场焊接工作，不宜在工厂加工而成，不符合装配式建筑和绿色低碳的要求。同时，紧贴钢柱的混凝土或砌体壁柱对钢柱的抗侧刚度和受力产生影响，与结构计算假定不符，存在安全隐患。而且，附建的钢筋混凝土（砌体）壁柱需要占据部分使用空间，钢柱不得不向室内偏移，这样会侵占建筑内部有效使用面积，影响建筑使用体验。
为此，本实用新型提供一种预设螺母型钢柱与岩棉板外保温***的连接结构，以解决上述现有技术中存在的问题。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的两种实施方式做进一步的解释说明。
实施例1
如图2所示，本实施例一种预设螺母型钢柱与岩棉板外保温***的连接结构，包括焊接于钢柱10侧壁的锚杆锁组件11（螺母），该锚杆锁组件11（螺母）与固定岩棉板外保温***的锚杆7相连接；岩棉板外保温***包括由内及外敷设在钢柱10侧壁表面的防腐防火涂料层1、找平层2、外保温岩棉板4、抹面层8以及饰面层9，找平层2与外保温岩棉板4之间填充有胶粘剂，抹面层8中埋设有防裂玻纤网5且防裂玻纤网5位于固定在锚杆7端头的扩压盘6内侧；
施做时，首先根据风吸力作用下外保温***受力需要的锚栓（杆）数量和相关规范标准对锚栓（杆）数量的构造要求，将普通螺母按一定排列方式焊接到钢柱10侧壁表面上，同时在外保温岩棉板4的对应位置做好定位标记。随后按照结构防腐防火要求在钢柱10侧壁表面施做防腐防火涂料层1和找平层2（注意：施做时应预留孔位，避免堵塞螺母），待找平层2形成强度后，涂抹胶粘剂，按照定位要求粘贴外保温岩棉板4并做临时固定，再在外保温岩棉板4上敷设防裂玻纤网5并根据预留定位安装锚杆7，待锚杆7与普通螺母锁紧固定后施做抹面层8和饰面层9，确保锚杆7不外露。
实施例2
与实施例1相比，仅在于锚杆锁组件11结构不同。
如图3-6所示，本实施例锚杆锁组件11包括锁体13，锁体13中部开设有容锚杆7通过的通槽15，通槽15侧壁上沿轴向设置有多组锁止机构，每组所述锁止机构包括沿通槽15侧壁环向均匀开设的多个活动槽16，每个活动槽16内均铰接有限位凸轮14，锁紧后该限位凸轮14一侧与设置在锚杆7端部的定向凸台12相抵接，另一侧与活动槽16底部的限位钩17相卡合。
施做时，首先根据风吸力作用下外保温***受力需要的锚栓（杆）数量和相关规范标准对锚栓（杆）数量的构造要求，将锁体13按一定排列方式焊接到钢柱10侧壁表面上，同时在外保温岩棉板4的对应位置做好定位标记。随后按照结构防腐防火要求在钢柱10侧壁表面施做防腐防火涂料层1和找平层2（注意：施做时应预留孔位，避免堵塞锁体），待找平层2形成强度后，涂抹胶粘剂，按照定位要求粘贴外保温岩棉板4并做临时固定，再在外保温岩棉板4上敷设防裂玻纤网5并根据预留定位安装锚杆7，待锚杆7与锚杆锁组件11锁紧固定后施做抹面层8和饰面层9，确保锚杆7不外露。
其中锚杆7进入锁体13时的状态如图5所示，当锚杆7端头进入锁体13上的通槽15后，定向凸起12触动限位凸轮14绕铰接点转动，此时锚杆7顺利进入锁体13；当锚杆7反向运动时，限位钩17限制限位凸轮14转动，此时锚杆7被单向锚固。
上述两种预设螺母型钢柱与岩棉板外保温***连接结构的具体实施方案均能够有效保证岩棉板外保温***与主体结构钢柱的可靠连接，具有便于现场施工操作和工厂加工简便的优势，且利于将外保温板与钢柱在工厂制作为一体化构件，然后在现场吊装，符合装配式建筑和绿色低碳的发展要求。
Claims (3)
1.一种预设螺母型钢柱与岩棉板外保温***的连接结构，其特征在于：包括焊接于钢柱（10）侧壁的锚杆锁组件（11），该锚杆锁组件（11）与固定岩棉板外保温***的锚杆（7）相连接；所述岩棉板外保温***包括由内及外敷设在钢柱（10）侧壁表面的防腐防火涂料层（1）、找平层（2）、外保温岩棉板（4）、抹面层（8）以及饰面层（9），找平层（2）与外保温岩棉板（4）之间填充有胶粘剂，抹面层（8）中埋设有防裂玻纤网（5）且防裂玻纤网（5）位于固定在锚杆（7）端头的扩压盘（6）内侧。
2.如权利要求1所述一种预设螺母型钢柱与岩棉板外保温***的连接结构，其特征在于：所述锚杆锁组件（11）为与锚杆（7）螺纹连接的螺母。
3.如权利要求1所述一种预设螺母型钢柱与岩棉板外保温***的连接结构，其特征在于：所述锚杆锁组件（11）包括锁体（13），锁体（13）中部开设有容锚杆（7）通过的通槽（15），通槽（15）侧壁上沿轴向设置有多组锁止机构，每组所述锁止机构包括沿通槽（15）侧壁环向均匀开设的多个活动槽（16），活动槽（16）内铰接有限位凸轮（14），锁紧后该限位凸轮（14）一侧与设置在锚杆（7）端部的定向凸台（12）相抵接，另一侧与活动槽（16）底部的限位钩（17）相卡合。
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