CN221071062U - 一种重金属废液处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废液处理技术领域，具体涉及一种重金属废液处理设备，包括罐体、四个支腿、进料管、输出管、药剂罐、药剂阀和净化组件，四个支腿位于罐体的下方，进料管位于罐体的上方，输出管位于罐体的下方，药剂罐位于药剂阀的上方，药剂阀位于罐体的上方，净化组件包括隔板、输出阀、排出阀、排出口、搅拌件、过滤件和驱动件，隔板与罐体固定连接，并位于罐体内，输出阀位于隔板的下方，排出阀位于罐体的外侧，排出口位于罐体的外侧，搅拌件贯穿罐体，过滤件与罐体铰接，并位于罐体内，驱动件与罐体固定连接，并位于罐体内，以此加快药剂与重金属废液的反应速度，便于收集废液处理完成后的沉淀物，提升废水处理效率。

Description

一种重金属废液处理设备

技术领域

本实用新型涉及废液处理技术领域，尤其涉及一种重金属废液处理设备。

背景技术

重金属废液是指机械制造业、化工业、电子等化工业在生产过程中排出的金属废水，金属废水如比较贵处理直接排放会对环境造成极其严重的污染，目前，重金属废液处理设备，污水添加完成后再添加药剂，待自然反应完成后将水排出，作业人员再手动清理过滤装置表面残留的重金属沉淀物。

但是上述现有技术中，药剂和废液反应速度缓慢，影响处理效率，处理完成的水排出后需要作业人员手动清理过滤后遗留下的沉淀物，降低了作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重金属废液处理设备，解决了现有技术中药剂和废液反应速度缓慢，影响处理效率，处理完成的水排出后需要作业人员手动清理过滤后遗留下的沉淀物，降低了作业效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种重金属废液处理设备，包括罐体、四个支腿、进料管、输出管、药剂罐、药剂阀和净化组件，四个所述支腿与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的下方，所述进料管与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的上方，所述输出管与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的下方，所述药剂罐与所述药剂阀固定连接，并位于所述药剂阀的上方，所述药剂阀与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的上方，所述净化组件包括隔板、输出阀、排出阀、排出口、搅拌件、过滤件和驱动件，所述隔板与所述罐体固定连接，并位于所述罐体内，所述输出阀与所述隔板固定连接，并位于所述隔板的下方，所述排出阀与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的外侧，所述排出口与所述排出阀固定连接，并位于所述罐体的外侧，所述搅拌件与所述罐体固定连接，并贯穿所述罐体，所述过滤件与所述罐体铰接，并位于所述罐体内，所述驱动件与所述罐体固定连接，并位于所述罐体内。

其中，所述搅拌件包括第一电机、转动杆和搅拌叶，所述第一电机与所述转动杆固定连接，并位于所述罐体的上方，所述转动杆贯穿所述罐体，所述搅拌叶与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的表面。

其中，所述过滤件包括过滤板和漏斗，所述过滤板与所述罐体铰接，并位于所述隔板的下方，所述漏斗与所述输出管固定连接，并位于所述输出管的上方。

其中，所述驱动件包括第二电机、转动块和连接杆，所述第二电机与所述转动块的一端固定连接，并位于所述罐体的外侧，所述转动块的另一端与所述连接杆固定连接，并位于所述罐体内，所述连接杆位于所述罐体内。

其中，所述驱动件还包括推杆、伸缩杆和固定杆，所述推杆的下端与所述连接杆转动连接，并位于所述伸缩杆的下方，所述伸缩杆的下端与所述推杆的上端转动连接，所述伸缩杆的上端与所述过滤板固定连接，并位于所述过滤板的下方，所述固定杆与所述罐体固定连接，且所述伸缩杆贯穿所述固定杆。

其中，所述重金属废液处理设备还包括筛网，所述输出管具有与所述筛网适配的凹槽，所述筛网与所述输出管拆卸连接，并位于所述凹槽内。

本实用新型的一种重金属废液处理设备，所述搅拌件与所述罐体固定连接，并贯穿所述罐体，所述过滤件与所述罐体铰接，并位于所述罐体内，所述驱动件与所述罐体固定连接，并位于所述罐体内，在对废液进行处理时，将废液从所述进料管接入，所述药剂阀打开，所述药剂罐内的药物投放入所述罐体内，通过所述搅拌件将药物和废液混合，所述输出阀打开，所述过滤件进行过滤，过滤完成的水从所述输出管排出，待过滤完成后所述驱动件运行，所述排出阀打开将沉淀物从所述排出口排出，以此方法能够有效解决药剂与废液反应缓慢和作业人员需手动清理沉淀物的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的侧视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。

图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

101-罐体、102-支腿、103-进料管、104-输出管、105-药剂罐、106-药剂阀、107-隔板、108-输出阀、109-排出阀、110-排出口、111-第一电机、112-转动杆、113-搅拌叶、114-过滤板、115-漏斗、116-第二电机、117-转动块、118-连接杆、119-推杆、120-伸缩杆、121-固定杆、201-筛网、202-凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1～图3，其中图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的侧视图，图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。

本实用新型提供一种重金属废液处理设备，包括罐体101、四个支腿102、进料管103、输出管104、药剂罐105、药剂阀106和净化组件，所述净化组件包括隔板107、输出阀108、排出阀109、排出口110、搅拌件、过滤件和驱动件，所述搅拌件包括第一电机111、转动杆112和搅拌叶113，所述过滤件包括过滤板114和漏斗115，所述驱动件包括第二电机116、转动块117、连接杆118、推杆119、伸缩杆120和固定杆121，前述方案解决了药剂和废液反应速度缓慢，影响处理效率，处理完成的水排出后需要作业人员手动清理过滤后遗留下的沉淀物，降低了作业效率的问题。

针对本具体实施方式，四个所述支腿102与所述罐体101固定连接，并位于所述罐体101的下方，所述进料管103与所述罐体101固定连接，并位于所述罐体101的上方，所述输出管104与所述罐体101固定连接，并位于所述罐体101的下方，四个所述支腿102支撑所述罐体101，所述废液从所述进料管103接入，处理完成的废水从所述输出管104排出。

其中，所述药剂罐105与所述药剂阀106固定连接，并位于所述药剂阀106的上方，所述药剂阀106与所述罐体101固定连接，并位于所述罐体101的上方，所述净化组件包括隔板107、输出阀108、排出阀109、排出口110、搅拌件、过滤件和驱动件，所述隔板107与所述罐体101固定连接，并位于所述罐体101内，所述输出阀108与所述隔板107固定连接，并位于所述隔板107的下方，所述排出阀109与所述罐体101固定连接，并位于所述罐体101的外侧，所述排出口110与所述排出阀109固定连接，并位于所述罐体101的外侧，所述搅拌件与所述罐体101固定连接，并贯穿所述罐体101，所述过滤件与所述罐体101铰接，并位于所述罐体101内，所述驱动件与所述罐体101固定连接，并位于所述罐体101内，所述药剂阀106打开，所述药剂罐105内的药物投放入所述罐体101内，通过所述搅拌件将药物和废液混合，所述输出阀108打开，所述过滤件进行过滤，过滤完成的水从所述输出管104排出，待过滤完成后所述驱动件运行，所述排出阀109打开将沉淀物从所述排出口110排出，以此便于效解决药剂与废液反应缓慢和作业人员需手动清理沉淀物的问题。

其次，所述第一电机111与所述转动杆112固定连接，并位于所述罐体101的上方，所述转动杆112贯穿所述罐体101，所述搅拌叶113与所述转动杆112固定连接，并位于所述转动杆112的表面，所述第一电机111运行，所述转动杆112带动所述搅拌叶113转动，以此加快药剂与废水的反应速度。

同时，所述过滤板114与所述罐体101铰接，并位于所述隔板107的下方，所述漏斗115与所述输出管104固定连接，并位于所述输出管104的上方，所述过滤板114过滤废水内的沉淀物，通过所述漏斗115将处理完成的废水流动至所述输出管104。

另外，所述第二电机116与所述转动块117的一端固定连接，并位于所述罐体101的外侧，所述转动块117的另一端与所述连接杆118固定连接，并位于所述罐体101内，所述连接杆118位于所述罐体101内，所述第二电机116运行，所述转动块117带动所述连接杆118转动。

其次，所述推杆119的下端与所述连接杆118转动连接，并位于所述伸缩杆120的下方，所述伸缩杆120的下端与所述推杆119的上端转动连接，所述伸缩杆120的上端与所述过滤板114固定连接，并位于所述过滤板114的下方，所述固定杆121与所述罐体101固定连接，且所述伸缩杆120贯穿所述固定杆121，所述固定杆121固定所述伸缩杆120，所述推杆119推动所述伸缩杆120上下移动，以此推动所述过滤板114上下抖动运行，所述过滤板114表面的沉淀物通过上下抖动从所述排出口110排出，以此便于对废水沉淀物进行收集与清理。

使用本实施例的一种重金属废液处理设备，通过设置药剂罐105、药剂阀106和净化组件，在具体进行使用时，将废液从所述进料管103接入，废水流入所述罐体101内的所述隔板107的上方，所述药剂阀106打开，所述药剂罐105内的药剂投放入所述罐体101内，所述第一电机111运行，所述转动杆112带动所述搅拌叶113转动，加快药剂与废水的反应速度，待废水处理完成后打开所述输出阀108，所述过滤板114过滤废水内的沉淀物，通过所述漏斗115将处理完成的废水流动至所述输出管104，待过滤完成后，所述排出阀109打开，所述第二电机116运行，所述转动块117带动所述连接杆118转动，所述推杆119推动所述伸缩杆120上下移动，所述伸缩杆120推动所述过滤板114上下抖动，所述过滤板114表面的沉淀物通过上下抖动从所述排出口110排出，以此完成对重金属废水的处理。

本申请的第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

本实用新型提供了一种重金属废液处理设备包括筛网201。

针对本具体实施方式，所述输出管104具有与所述筛网201适配的凹槽202，所述筛网201与所述输出管104拆卸连接，并位于所述凹槽202内，所述筛网201对一次过滤完成的重金属废水进行二次过滤，通过所述凹槽202可取出所述筛网对残留的沉淀物进行清理。

使用本实施例的一种重金属废液处理设备，通过设置筛网201，在具体进行使用时，所述筛网201对一次过滤完成的重金属废水进行二次过滤，通过所述凹槽202可取出所述筛网201对残留的沉淀物进行清理，防止有重金属残渣未完全过滤，提升设备过滤的质量。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种重金属废液处理设备，包括罐体、四个支腿、进料管和输出管，四个所述支腿与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的下方，所述进料管与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的上方，所述输出管与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的下方，其特征在于，

还包括药剂罐、药剂阀和净化组件，所述药剂罐与所述药剂阀固定连接，并位于所述药剂阀的上方，所述药剂阀与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的上方，所述净化组件包括隔板、输出阀、排出阀、排出口、搅拌件、过滤件和驱动件，所述隔板与所述罐体固定连接，并位于所述罐体内，所述输出阀与所述隔板固定连接，并位于所述隔板的下方，所述排出阀与所述罐体固定连接，并位于所述罐体的外侧，所述排出口与所述排出阀固定连接，并位于所述罐体的外侧，所述搅拌件与所述罐体固定连接，并贯穿所述罐体，所述过滤件与所述罐体铰接，并位于所述罐体内，所述驱动件与所述罐体固定连接，并位于所述罐体内。

2.如权利要求1所述的重金属废液处理设备，其特征在于，

所述搅拌件包括第一电机、转动杆和搅拌叶，所述第一电机与所述转动杆固定连接，并位于所述罐体的上方，所述转动杆贯穿所述罐体，所述搅拌叶与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的表面。

3.如权利要求2所述的重金属废液处理设备，其特征在于，

所述过滤件包括过滤板和漏斗，所述过滤板与所述罐体铰接，并位于所述隔板的下方，所述漏斗与所述输出管固定连接，并位于所述输出管的上方。

4.如权利要求3所述的重金属废液处理设备，其特征在于，

所述驱动件包括第二电机、转动块和连接杆，所述第二电机与所述转动块的一端固定连接，并位于所述罐体的外侧，所述转动块的另一端与所述连接杆固定连接，并位于所述罐体内，所述连接杆位于所述罐体内。

5.如权利要求4所述的重金属废液处理设备，其特征在于，

所述驱动件还包括推杆、伸缩杆和固定杆，所述推杆的下端与所述连接杆转动连接，并位于所述伸缩杆的下方，所述伸缩杆的下端与所述推杆的上端转动连接，所述伸缩杆的上端与所述过滤板固定连接，并位于所述过滤板的下方，所述固定杆与所述罐体固定连接，且所述伸缩杆贯穿所述固定杆。

6.如权利要求5所述的重金属废液处理设备，其特征在于，

所述重金属废液处理设备还包括筛网，所述输出管具有与所述筛网适配的凹槽，所述筛网与所述输出管拆卸连接，并位于所述凹槽内。