CN221067088U - 一种具有脱扣结构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有脱扣结构的模具，其包括模架及模芯，所述模芯具有成型腔并装入模架，还包括脱扣结构，所述脱扣结构包括旋转柱及驱动套，所述驱动套与模架的下模板固定连接，其设置有弧形状的驱动槽；所述驱动套具有通孔；所述旋转柱的一端具有产品成型用的成型结构，其穿过所述驱动套设置；所述旋转柱设置由驱动凸耳，所述驱动凸耳伸入驱动槽并由驱动槽导向滑动位移；所述旋转柱被驱动沿其轴向位移，所述驱动凸耳沿驱动槽位移导向，用以驱动所述旋转柱转动脱扣。本实用新型利用驱动槽、顶出板组及带有驱动凸耳的旋转柱，实现旋转脱扣及脱模依次进行，具有结构简单、制造成本低等优点，解决现有技术中存在的技术问题。

Description

一种具有脱扣结构的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种具有脱扣结构的模具。

背景技术

如图1所述产品，其为盖体，其中心开设通孔，其孔径约为1cm左右，其通孔的环形内侧壁上设置有第一限位挡板及第二限位挡板，所述第一限位挡板及第二限位挡板沿通孔轴向间隔分布，且第一、第二限位挡板错位分布，致使产品沿通孔轴向两侧均设置有限位结构；制造如图1所示的产品，一般采用斜顶机构制造，但斜顶机构指示模具结构复杂且成本高。

因此，如何能够降低模具制造成本、简化模具结构是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有脱扣结构的模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有脱扣结构的模具，其包括模架及模芯，所述模芯具有成型腔并装入模架，还包括脱扣结构，所述脱扣结构包括旋转柱及驱动套，其中：

所述驱动套与模架的下模板固定连接，其设置有弧形状的驱动槽；

所述驱动套具有通孔；

所述旋转柱的一端具有产品成型用的成型结构，其穿过所述驱动套设置；

所述旋转柱设置有驱动凸耳，所述驱动凸耳伸入驱动槽并由驱动槽导向滑动位移；

所述旋转柱被驱动沿其轴向位移，所述驱动凸耳沿驱动槽位移导向，用以驱动所述旋转柱转动脱扣。

进一步优选的：所述旋转柱定位在顶出板组上，并由顶出板组驱动进行顶出位移；

所述顶出板组置于模架的下模组内。

进一步优选的：两个所述驱动凸耳对称分布，并分别与两个所述驱动槽配合连接；

每个所述驱动凸耳均沿所述驱动槽方向滑动位移，从而旋转脱扣。

进一步优选的：所述模芯包括上模芯及下模芯，其中：

所述上模芯开设上孔，上孔内装有上模插件；

所述下模芯内嵌入有下模镶件，所述旋转柱穿过下模镶件与上模插件相抵。

进一步优选的：所述上模插件的一端伸入成型腔，该端为插件成型端；

所述插件成型端具有产品成型用的成型结构。

进一步优选的：所述模架内设置顶出机构，所述顶出机构包括顶针及所述顶出板组，其中：

所述顶针固定在顶出板组上，并由顶出板组驱动进行顶出位移；

所述旋转柱的一端可转动的嵌入所述顶出板组内，并由顶出板组驱动进行顶出位移。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型利用驱动槽、顶出板组及带有驱动凸耳的旋转柱，实现旋转脱扣及脱模依次进行，具有结构简单、制造成本低等优点，解决现有技术中存在的技术问题。

附图说明

图1是产品结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述具有脱扣结构的模具的结构示意图；

图3是图1所示结构的剖面图；

图4是图3所示结构的局部结构示意图；

图5是图4所示结构的分解示意图一；

图6是图5所示结构的分解示意图二；

图7是本实用新型实施例中所述驱动套结构示意图一；

图8是本实用新型实施例中所述驱动套结构示意图二。

上述说明书附图的标记说明如下：

A、产品；A1、第一限位挡板；A2、第二限位挡板；

110、顶板；120、上模板；

210、底板；220、方铁；230、顶出机构；231、顶出板组；232、旋转柱；233、驱动凸耳；240、下模板；

310、上模芯；311、上模插件；320、下模芯；321、下模镶件；

400、驱动套；410、驱动槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种具有脱扣结构的模具，其利用顶出板组231带动旋转柱232顶出位移，在顶出位移过程的旋转柱232被驱动套400导向进行旋转，从而将旋转柱232顶端的成型扣脱出，接触产品A顶出脱模的限制，从而大大简化了模具结构，同时也降低模具的制造成本。

结合图1至图3所示，所述具有脱扣结构的模具包括模架及模芯，所述模架包括能够相对位移实现开模以及合模的上模组及下模组，所述上模组包括固定连接的顶板110及上模板120，所述上模板120开设凹槽，所述下模组包括底板210、方铁220、顶出机构230及下模板240，两个所述方铁220固定于底板210的两个相对边沿处，所述下模板240与两个所述方铁220固定连接，因两个所述方铁220之间具有一定空间，所述顶出机构230装配在所述空间内，并穿过下模板240设置，所述下模板240开设凹槽；所述上模板120的凹槽与下模板240的凹槽对合并连通，行程一空腔，该空腔用以装配模芯。

结合图1至图3所示，所述模芯包括上模芯310及下模板240，所述上模芯310嵌入上模板120开设的凹槽，所述下模芯320嵌入下模板240开设的凹槽，所述上模芯310嵌入上模板120开设的凹槽，所述上模芯310开设上模槽，所述下模芯320开设下模槽，所述上、下模槽相互连通构成产品A注塑成型所有的成型腔；所述上模芯310及下模芯320沿开模方向均开设有通孔，上模芯310的通孔与下模芯320的通孔相适配，所述上模芯310的通孔为上孔，所述上孔内嵌入上模插件311，所述下模芯320的通孔为下孔，所述下孔内可旋转的装配有旋转柱232。需要注意的是：所述上模芯310插件与模芯固定连接，并由上模组带动与上模组同步进行开模位移，所述旋转柱232是由顶出机构230驱动沿开模方向进行顶出位移，从而完成产品A脱模。

详细的：结合图1至图3所示，所述下模芯320包括模芯本体、下模镶件321及所述旋转柱232，所述模芯本体嵌入所述下模板240开设的凹槽内，所述模芯本体开设通孔，是通孔内嵌入所述下模镶件321，所述下模镶件321为类似圆管状体；所述下模镶件321具有中心通孔，所述中心通孔为上述下孔，所述旋转柱232穿设于下孔内，可被顶出结构驱动进行顶出位移。

结合图1至图5所示，所述下模板240的凹槽底面内还内置有驱动套400，该驱动套400与旋转柱232配合连接，在旋转柱232进行顶出位移的过程中，驱动旋转定向旋转。

需要注意的是：为了适应如图1所述产品A中心通孔内壁的限位结构，结合图2至图7所示，所述上模插件311及旋转柱232对应成型腔的一端分别为插件成型端及旋转柱232成型端，所述插件成型端为上模插件311的一端，其具有与产品A第一限位挡板A1与第二限位挡板A2之间的限位结构相适配的成型凸起，即：所述上模插件311的插件成型端需要***模芯的成型腔内；所述下模镶件321的旋转柱232成型端具有与产品A第二限位板与第一限位板之间的限位结构相适配的成型凸起，即：所述旋转柱232的旋转柱232成型端需要***模芯的成型腔内；在产品A完成注塑成型后，所述插件成型端与旋转柱232成型端相对设置且相抵，用以成型产品A中心的通孔内结构。

需要说明的是：结合图3至图8所示，所述驱动套400是固定在下模板240内；具体的：所述驱动套400的轴向截面类似T形状的管体，其打井端具有一个限位平面，致使当旋转柱232被驱动旋转时，驱动套400被固定在下模板240内不动，从而能够有效的驱动旋转柱232按照预设的方向进行旋转，达到旋转脱扣的目的；所述驱动套400与下模镶件321相抵。

结合图3至图8所示，所述下模镶件321固定在下模芯320内，所述下模镶件321朝向成型腔的一侧为成型端，该成型端具有与产品A相适配的成型结构，从而在注胶冷却的过程中，进行产品A成型加工。

结合图3至图8所示，所述驱动套400内开设驱动槽410，所述驱动槽410为定向开设的弧形凹槽，其设置在驱动套400的内壁上，所述驱动槽410的弧度方向决定了旋转柱232的转动方向，从而驱动旋转柱232进行定向旋转，进而实现旋转柱232成型端的旋转脱扣，从而给产品A顶出脱模提供了前提条件，保证产品A的有效脱出。

结合图3至图8所示，所述旋转柱232为圆柱体，其周侧设置有驱动凸耳233，所述旋转柱232穿过驱动套400设置，所述驱动凸耳233则置于所述驱动槽410内，当旋转柱232被驱动位移时，所述驱动凸耳233沿所述驱动槽410方向滑动，因所述驱动槽410为弧形凹槽，从而驱动所述旋转柱232进行在进行位移的过程中还进行旋转，从而指示旋转柱232成型端的成型凸起旋转扣扣。

结合图3至图8所示，本实施例中，为了提供有效的驱动力，以及确保旋转过程中的平稳性，所述驱动槽410以及驱动凸耳233的数量均未两个，且对称分布，具体的：所述驱动套400的内侧壁上开设有两个对称分布的驱动槽410，两个所述驱动槽410的驱动旋转的方向一致，所述旋转柱232的外周两侧对称分布有两个驱动凸耳233，每个所述驱动凸耳233均***并在驱动槽410内滑动位移，从而驱动旋转柱232在顶出位移的同时还能够旋转脱扣。

结合图3至图8所示，所述下模组的顶出机构230包括顶针及顶出板组231，所述顶出板组231置于两个方铁220之间，所述底板210开设让位孔，一顶出油缸的驱动轴从底板210的让位孔伸入模架并与顶出板组231相连，进而驱动所述顶出板组231沿开模方向进行顶出位移，所述顶针固定在顶出板组231上，并由顶出板组231驱动进行顶出位移。具体的：所述顶出板组231采用双层板结构，即：所述顶出板组231包括顶出顶板110及顶出底板210，所述顶出底板210与底板210相邻。

本实施例中，所述模芯内设置有四个产品A成型工位，四个所述产品A成型工位呈矩阵分布，模芯设置有导流槽，该导流槽位于四个所述产品A成型工位的中心，该导流槽与任一所述产品A成型工位的成型腔连通，所述顶针对应所述导流槽设置，所述顶针由顶出板组231驱动进行顶出位移，从而将导流槽内的料头脱出。

结合图3至图8所示，所述旋转柱232穿过所述顶出顶板110与顶出底板210可转动的连接；具体的：所述旋转柱232为直线形圆柱体，其一端为所述旋转柱232成型端，另一端为安装端，所述安装端呈倒置的T字形，所述顶出顶板110套在安装端的小径段处，顶出底板210开设与安装端T字形结构相适配的嵌槽，所述旋转柱232可转动与顶出板组231相连；旋转柱232由顶出板组231驱动沿开模方向进行顶出位移。

结合图1至图8所示，上述一种具有脱扣结构的模具的具体开模过程如下：

步骤一：开模：所述上模组带动上模芯310以及上模插件311朝远离下模组、下模芯320的方向直线位移；

步骤二：脱扣：顶出板组231驱动旋转柱232进行顶出位移，同时旋转柱232的驱动凸耳233在驱动槽410内滑动，是的旋转柱232进行旋转脱扣；

步骤三：脱模：完成脱扣的旋转柱232将注塑后的产品A顶出脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种具有脱扣结构的模具，其包括模架及模芯，所述模芯具有成型腔并装入模架，其特征在于：还包括脱扣结构，所述脱扣结构包括旋转柱及驱动套，其中：

所述驱动套与模架的下模板固定连接，其设置有弧形状的驱动槽；

所述驱动套具有通孔；

所述旋转柱的一端具有产品成型用的成型结构，其穿过所述驱动套设置；

所述旋转柱设置有驱动凸耳，所述驱动凸耳伸入驱动槽并由驱动槽导向滑动位移；

所述旋转柱被驱动沿其轴向位移，所述驱动凸耳沿驱动槽位移导向，用以驱动所述旋转柱转动脱扣。

2.根据权利要求1所述的一种具有脱扣结构的模具，其特征在于：所述旋转柱定位在顶出板组上，并由顶出板组驱动进行顶出位移；

所述顶出板组置于模架的下模组内。

3.根据权利要求1所述的一种具有脱扣结构的模具，其特征在于：两个所述驱动凸耳对称分布，并分别与两个所述驱动槽配合连接；

每个所述驱动凸耳均沿所述驱动槽方向滑动位移，从而旋转脱扣。

4.根据权利要求1所述的一种具有脱扣结构的模具，其特征在于：所述模芯包括上模芯及下模芯，其中：

所述上模芯开设上孔，上孔内装有上模插件；

所述下模芯内嵌入有下模镶件，所述旋转柱穿过下模镶件与上模插件相抵。

5.根据权利要求4所述的一种具有脱扣结构的模具，其特征在于：所述上模插件的一端伸入成型腔，该端为插件成型端；

所述插件成型端具有产品成型用的成型结构。

6.根据权利要求2所述的一种具有脱扣结构的模具，其特征在于：所述模架内设置顶出机构，所述顶出机构包括顶针及所述顶出板组，其中：

所述顶针固定在顶出板组上，并由顶出板组驱动进行顶出位移；

所述旋转柱的一端可转动的嵌入所述顶出板组内，并由顶出板组驱动进行顶出位移。