CN217395595U - 一种倒扣脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种倒扣脱模的注塑模具，包括上模、下模、脱模机构；所述的上模包括：A板、嵌于A板内的上模仁以及设于A板上方的承板；所述的下模包括：B板、嵌于B板内的下模仁；所述的脱模机构包括：设于承板和A板之间可上下移动的弹板、连接所述弹板的斜弹镶件；所述的上模仁内设有上模仁镶件，斜弹镶件通过上模仁镶件上设有与之匹配的镶件槽嵌入其中；所述的上模仁和下模仁之形成有成型腔，开模时，斜弹镶件倒扣成型后的产品向下移动实现倒扣脱模；本实用新型通过设置斜弹镶件对产品倒扣，适合在空间不够时使用；稳定性、灵活性强，生产效率高，并且相比斜顶和内行位结构的脱模方式，所需要的脱模空间更少。

Description

一种倒扣脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体的说是一种倒扣脱模的注塑模具。

背景技术

工业生产中广泛使用到模具，模具是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成形、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，注塑模具往往用于生产诸如手机外壳、耳机外壳、耳机充电盒外壳等塑胶制品，注塑模具是将受热融化的材料由高压射入模腔，经过冷却固化后，得到成形品；由于目前塑料制品的结构越来越复杂，生产此类产品的模具中常常需要用到脱模机构，常见的脱模方式有倒扣脱模、斜顶脱模、螺纹脱模等，随着产品结构越来越复杂，现有的脱模机构脱模时容易被卡扣卡住，强行脱模则容易对产品造成损坏，目前大多注塑模具中的脱模机构在设计上存在一些不足之处，这些脱模机构使得模具动作不顺畅，往往还有定位精度不好、生产效率低、维修成本高等缺点，特别是前模倒扣很少的脱模机构，脱模空间不够，无法做斜顶和内行位，强脱则会把扣位拉坏，无法满足生产需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种倒扣脱模的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种倒扣脱模的注塑模具，包括上模、下模、脱模机构；所述的上模包括：A板、嵌于A板内的上模仁以及设于A板上方的承板；所述的下模包括： B板、嵌于B板内的下模仁；所述的脱模机构包括：设于承板和A板之间可上下移动的弹板、连接所述弹板的斜弹镶件；所述的上模仁内设有上模仁镶件，斜弹镶件通过上模仁镶件上设有与之匹配的镶件槽嵌入其中；所述的上模仁和下模仁之形成有成型腔，开模时，斜弹镶件倒扣成型后的产品向下移动实现倒扣脱模。

优选的技术方案中，所述的斜弹镶件由左右对称的两个镶件组成，两个镶件呈斜向结构，通过弹板上的开孔嵌入其中，斜弹镶件上方设有压块；斜弹镶件通过两个镶件底部外侧对产品实现倒扣。

优选的技术方案中，所述的上模仁镶件顶部设有连接上模仁的模仁镶件压块。

优选的技术方案中，所述的上模仁镶件内嵌入设有成型件。

优选的技术方案中，所述的弹板上至少设有两个针槽，针槽上设有复位针；所述的复位针上方通过针槽嵌入弹板，下方贯穿上模仁，底部与下模仁的上表面相顶。

优选的技术方案中，所述的弹板底部嵌入安装有至少两个中托司，中托司的顶部与承板连接。

优选的技术方案中，所述的弹板底部嵌入安装有多个弹簧定位针，弹簧定位针的顶部与承板连接。

优选的技术方案中，所述的弹簧定位针上套设有弹簧，弹簧上下两端分别与承板和弹板接触。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型通过设置斜弹镶件对产品倒扣，适合在空间不够时使用；模具开模时B板和下模仁向下运动，弹板下移推动斜弹镶件向下运动实现倒扣脱模，稳定性、灵活性强，生产效率高，并且相比斜顶和内行位结构的脱模方式，所需要的脱模空间更少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为斜弹镶件的立体结构示意图。

附图标号：120、A板；110、承板；130、上模仁；210、B板；220、下模仁；310、弹板；320、斜弹镶件；140、上模仁镶件；141、镶件槽； 230、成型腔；330、压块；150、模仁镶件压块；160、成型件；311、复位针；312、中托司；313、弹簧定位针；314、弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

一种倒扣脱模的注塑模具，请参阅图1-3，本实用新型在本实施例中为生产耳机外壳的注塑模具，但本实用新型所能用于生产的产品不限于本实施例；本实用新型包括上模、下模、脱模机构；所述的上模包括：A板120、承板 110、上模仁130，所述的上模仁130签于A板120内，承板110设于A 板120的上方；所述的下模包括B板210、下模仁220，所述的下模仁220嵌入固定于B板210内；所述的脱模机构设有弹板310，弹板310设于承板110和A板120之间形成的弹板槽中，弹板310在弹板槽内可上下移动；所述弹板310上连接设有斜弹镶件320，所述的上模仁130内设有上模仁镶件140，上模仁镶件140上设有与斜弹镶件320相匹配的镶件槽141，斜弹镶件320顶部固定在弹板310上，底部通过镶件槽141嵌入上模仁镶件 140中；所述的上模仁130和下模仁220之间形成有成型腔230，本实用新型所生产耳机外壳在成型腔230中注塑成型，一般情况下成型腔230中还设有用于成型的槽体、流道等，但这些为现有技术，不做过多赘述，附图中也并无显示；当产品在成型腔230中成型后开模，弹板310驱动斜弹镶件 320倒扣成型后的产品向下移动实现倒扣脱模。

更进一步地，所述的斜弹镶件320由左右对称的两个镶件组成，两个镶件成斜向结构，通过弹板310上的开孔嵌入其中，斜弹镶件320上方设有压块330，压块330固定斜弹镶件320使其跟随弹板310的运动而运动；斜弹镶件320通过两个镶件底部外侧对产品实现倒扣，该斜弹结构适合用于脱模空间小的脱模方式。

更进一步地，所述的上模仁镶件140顶部设有连接上模仁130的模仁镶件压块150，所述的上模仁镶件140内嵌入设有成型件160，所述的模仁镶件压块150压住上模仁镶件140以及成型件160，成型件160位于斜弹镶件320的两个镶件之间，成型件160用于产品的成型，设于成型件160两侧的镶件在产品成型时同时完成倒扣。

更进一步地，所述的弹板310上方两侧分别设有一个针槽，针槽的数量不限于本实施例，针槽上设有复位针311；所述的复位针311上方通过针槽嵌入弹板310，下方贯穿上模仁130，底部于下模仁220的上表面相顶；模具开模时，B板210和下模仁220向下运动，弹板310带动斜弹镶件320 向下运动实现倒扣脱模；合模时下模仁220上移，底部与下模仁220的上表面相顶的复位针311被压上移，复位针311上移使弹板310向上复位。

更进一步地，所述的弹板310底部嵌入安装有两个中托司312，中托司的数量不限于本实施例，中托司312顶部与承板110连接，中托司312对弹板310起到定位导向作用，使弹板310可以更加稳定地上下移动；所述的弹板310底部嵌入安装由三个弹簧定位针313，弹簧定位针313的数量不限于本实施例，弹簧定位针313的顶部与承板110连接；所述的弹簧定位针 313上套设由弹簧314，弹簧314上下两端分别与承板110和弹板310接触，当模具开模时B板210和下模仁220向下运动，由于承板110固定不动，在弹簧314的作动力下弹板310被推动实现自动下移，带动斜他那相见 320向下运动完成倒扣脱模。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种倒扣脱模的注塑模具，包括上模、下模、脱模机构；其特征在于：所述的上模包括：A板(120)、嵌于A板(120)内的上模仁(130)以及设于A板(120)上方的承板(110)；所述的下模包括：B板(210)、嵌于B板(210)内的下模仁(220)；所述的脱模机构包括：设于承板(110)和A板(120)之间可上下移动的弹板(310)、连接所述弹板(310)的斜弹镶件(320)；所述的上模仁(130)内设有上模仁镶件(140)，斜弹镶件(320)通过上模仁镶件(140)上设有与之匹配的镶件槽(141)嵌入其中；所述的上模仁(130)和下模仁(220)之形成有成型腔(230)，开模时，斜弹镶件(320)倒扣成型后的产品向下移动实现倒扣脱模。

2.根据权利要求1所述的一种倒扣脱模的注塑模具，其特征在于：所述的斜弹镶件(320)由左右对称的两个镶件组成，两个镶件呈斜向结构，通过弹板(310)上的开孔嵌入其中，斜弹镶件(320)上方设有压块(330)；斜弹镶件(320)通过两个镶件底部外侧对产品实现倒扣。

3.根据权利要求1所述的一种倒扣脱模的注塑模具，其特征在于：所述的上模仁镶件(140)顶部设有连接上模仁(130)的模仁镶件压块(150)。

4.根据权利要求1所述的一种倒扣脱模的注塑模具，其特征在于：所述的上模仁镶件(140)内嵌入设有成型件(160)。

5.根据权利要求1所述的一种倒扣脱模的注塑模具，其特征在于：所述的弹板(310)上至少设有两个针槽，针槽上设有复位针(311)；所述的复位针(311)上方通过针槽嵌入弹板(310)，下方贯穿上模仁(130)，底部与下模仁(220)的上表面相顶。

6.根据权利要求1所述的一种倒扣脱模的注塑模具，其特征在于：所述的弹板(310)底部嵌入安装有至少两个中托司(312)，中托司(312)的顶部与承板(110)连接。

7.根据权利要求1所述的一种倒扣脱模的注塑模具，其特征在于：所述的弹板(310)底部嵌入安装有多个弹簧定位针(313)，弹簧定位针(313)的顶部与承板(110)连接。

8.根据权利要求7所述的一种倒扣脱模的注塑模具，其特征在于：所述的弹簧定位针(313)上套设有弹簧(314)，弹簧(314)上下两端分别与承板(110)和弹板(310)接触。

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