CN221066389U - 一种胶管的自动输送剪切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶管的自动输送剪切机构，涉及胶套困扎机的自动上料机构技术领域，包括支架立板、胶管输送部、气动剪刀部、摆臂送料部；胶管输送部包括主动输送部和从动输送部；气动剪刀部包括固定刀刃、活动刀刃、剪刀气缸；摆臂送料部包括摆臂气缸、摆臂、储胶管通孔；本实用新型体积小、结构紧凑、作业速度快，对胶管类物料可以实现自动输送，输送电机和减速机的使用，可控制胶管长度，后续自动剪断、自动把剪断胶管输送，从而可以高效率的完成胶管的定长切断及送料，可以完全的替代以往的人工低效率；进而可以高效的完成胶管的送料、定长剪断、送料作业；在保证效率提高的同时，降低人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶套困扎机的自动上料机构技术领域，具体为一种胶管的自动输送剪切机构。
背景技术
捆扎用的胶套的生产主要是将预先制作好的胶管进行定长切断，现有技术中常用的切断手段为：操作人员将待裁断胶管放置在平面上，利用较为锋利的刃具，对胶管进行裁断，由于胶管为圆形且韧性较强，依靠操作者手工切割费时费力且生产的质量较差，效率低下废品率较高，人力成本高，不能满足用户的使用需求；而随着市场的需求、企业的壮大以及现代化工业生产的进步，对大批量生产及产品一致性的要求越来越高；因此不管是从效率方面还是产品一致性方面来说，提供一种自动化的专用切割设备是非常有必要的。
现有技术中也是有采用专用的切割设备对胶管进行切断作业，申请号为CN201220708174.X的硅胶管自动切割机，是可以自动的对胶管进行切断作业的，但是设备结构复杂、且占地空间较大，并且仅能对胶管进行切断，对于切断后的胶管的送料还需要通过人工进行辅助，效率低下难以满足高效率的送料需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胶管的自动输送剪切机构，以解决上述背景技术中提出的现有的胶管自动切断设备设备结构复杂、且占地空间较大，并且仅能对胶管进行切断，对于切断后的胶管的送料还需要通过人工进行辅助，效率低下难以满足高效率的送料需求等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶管的自动输送剪切机构，包括竖直的支架立板，并在其右侧面设置有中间处的胶管输送部和上部的摆臂送料部，所述胶管输送部将胶管从后向前侧输送，所述支架立板的前侧边设置有向右侧垂直伸出的折边并安装有气动剪刀部；所述胶管输送部包括主动输送部和从动输送部；所述气动剪刀部包括固定刀刃、活动刀刃、剪刀气缸；所述摆臂送料部包括摆臂气缸、摆臂、储胶管通孔、杠杆微动开关。
进一步的，所述主动输送部包括在所述支架立板的右侧面上同一水平高度上前后设置的两个皮带轮，两皮带轮中间处正下方在所述支架立板的右侧面上设置有一个皮带轮，三个皮带轮上共同设置有输送皮带，位于最下方的皮带轮的轴杆贯穿所述支架立板并连接有设置在所述支架立板左侧面的输送电机。
进一步的，所述输送电机和支架立板之间设置有减速机。
进一步的，所述从动输送部包括在两个皮带轮正上方设置的两个皮带轮，并且上方的两个皮带轮在同一水平高度设置，同时两皮带轮上共同设置有输送皮带。
优选的，所述固定刀刃与所述支架立板前侧边垂直并水平设置，且其顶边与所述主动输送部的输送皮带的顶面在同一水平面，所述固定刀刃铰接有活动刀刃，同时所述固定刀刃的后侧面上设置有剪刀气缸，所述剪刀气缸的轴杆与所述活动刀刃的末端连接。
优选的，所述摆臂气缸设置在所述支架立板的右侧面上，所述摆臂气缸为旋转气缸，其轴杆水平向前侧伸出并连接有摆臂，所述摆臂的末端设置有储胶管通孔，所述储胶管通孔的底边沿与所述固定刀刃的顶面在同一水平线上。
进一步的，所述储胶管通孔处还设置有杠杆微动开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型体积小、结构紧凑、作业速度快，对长条状的胶管类物料可以实现连续自动输送，输送电机和减速机的使用，可控制胶管长度，后续自动剪断、自动把剪断胶管输送至下一单元，从而可以高效率的完成胶管的定长切断及送料，可以完全的替代以往的人工低效率；进而可以高效的完成胶管的送料、定长剪断、送料作业；在保证效率提高的同时，降低人力成本。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为主视图；
图4为左视图；
图5为俯视图；
图中：支架立板-1，胶管输送部-2，主动输送部-21，皮带轮-211，输送皮带-212，输送电机-213，减速机-214，从动输送部-22，气动剪刀部-3，固定刀刃-31，活动刀刃-32，剪刀气缸-33，摆臂送料部-4，摆臂气缸-41，摆臂-42，储胶管通孔-43，杠杆微动开关-44，胶管-5。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参考图1-5，图1为本实用新型示意图；图2为本实用新型结构示意图；图3为主视图；图4为左视图；图5为俯视图。
本实用新型提供一种胶管的自动输送剪切机构，包括竖直设置支架立板1，所述支架立板1的右侧面的中间处设置有胶管输送部2，通过所述胶管输送部2将胶管5从后向前侧输送，所述支架立板1的前侧边设置有向右侧垂直伸出的折边并安装有气动剪刀部3，所述支架立板1的右侧面的上部设置有摆臂送料部4。
所述胶管输送部2包括下部设置的主动输送部21和上部设置的从动输送部22；所述主动输送部21包括在所述支架立板1的右侧面上同一水平高度上前后设置的两个皮带轮211，两皮带轮211的中间处的正下方在所述支架立板1的右侧面上同样设置有一个皮带轮211，三个皮带轮211上共同设置有输送皮带212，同时位于最下方的皮带轮211的轴杆贯穿所述支架立板1并连接有设置在所述支架立板1左侧面的输送电机213，所述输送电机213可以通过驱动与之连接的皮带轮211转动，继而带动所述输送皮带212转动；所述输送电机213和支架立板1之间设置有减速机214，通过所述减速机214可以调节所述胶管5的输料速度；所述从动输送部22包括在两个皮带轮211正上方设置的两个皮带轮211，并且上方的两个皮带轮211在同一水平高度设置，同时两皮带轮211上共同设置有输送皮带212；上下两个输送皮带212之间用于将胶管5从后向前输送。
所述气动剪刀部3包括与所述支架立板1前侧边垂直并水平设置的固定刀刃31，所述固定刀刃31的顶边与所述主动输送部21的输送皮带212的顶面在同一水平面，所述固定刀刃31铰接有活动刀刃32，同时所述固定刀刃31的后侧面上设置有剪刀气缸33，所述剪刀气缸33的轴杆与所述活动刀刃32的末端连接，从而可以通过所述剪刀气缸33控制所述固定刀刃31和活动刀刃32之间的开合，从而可以将胶管5进行剪断。
所述摆臂送料部4包括在所述支架立板1的右侧面在所述胶管输送部2上方设置的摆臂气缸41，所述摆臂气缸41为旋转气缸，其轴杆水平向前侧伸出并连接有摆臂42，所述摆臂42的末端设置有储胶管通孔43，所述储胶管通孔43的底边沿与所述固定刀刃31的顶面在同一水平线上；所述储胶管通孔43处还设置有杠杆微动开关44，用于限定胶管5的剪切长度，通过调整所述杠杆微动开关44的位置，可以调整胶管5的切断长度。
在使用时，需要剪切的胶管通过胶管输送部向前侧输送，待胶管的前端经过气动剪刀部与杠杆微动开关接触后输送停止，之后气动剪刀部动作将胶管切断，完成切断后复位，切断后的胶管置于所述摆臂送料部的储胶管通孔内，摆臂气缸动作驱动摆臂摆动，将储胶管通孔的胶管送至下一单元，之后摆臂复位，复位后重复进行胶管的输送以及定长切断和摆臂送料，如此不断的重复的胶管切断机送料。
本实用新型体积小、结构紧凑、作业速度快，对胶管类物料可以实现自动输送，输送电机和减速机的使用，可控制胶管长度，后续自动剪断、自动把剪断胶管输送，从而可以高效率的完成胶管的定长切断及送料，可以完全的替代以往的人工低效率；进而可以高效的完成胶管的送料、定长剪断、送料作业；在保证效率提高的同时，降低人力成本。
尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种胶管的自动输送剪切机构，其特征在于：包括竖直的支架立板(1)，并在其右侧面设置有中间处的胶管输送部(2)和上部的摆臂送料部(4)，所述胶管输送部(2)将胶管(5)从后向前侧输送，所述支架立板(1)的前侧边设置有向右侧垂直伸出的折边并安装有气动剪刀部(3)；所述胶管输送部(2)包括主动输送部(21)和从动输送部(22)；所述气动剪刀部(3)包括固定刀刃(31)、活动刀刃(32)、剪刀气缸(33)；所述摆臂送料部(4)包括摆臂气缸(41)、摆臂(42)、储胶管通孔(43)、杠杆微动开关(44)。
2.根据权利要求1所述的胶管的自动输送剪切机构，其特征在于：所述主动输送部(21)包括在所述支架立板(1)的右侧面上同一水平高度上前后设置的两个皮带轮(211)，两皮带轮(211)中间处正下方在所述支架立板(1)的右侧面上设置有一个皮带轮(211)，三个皮带轮(211)上共同设置有输送皮带(212)，位于最下方的皮带轮(211)的轴杆贯穿所述支架立板(1)并连接有设置在所述支架立板(1)左侧面的输送电机(213)。
3.根据权利要求2所述的胶管的自动输送剪切机构，其特征在于：所述输送电机(213)和支架立板(1)之间设置有减速机(214)。
4.根据权利要求3所述的胶管的自动输送剪切机构，其特征在于：所述从动输送部(22)包括在两个皮带轮(211)正上方设置的两个皮带轮(211)，并且上方的两个皮带轮(211)在同一水平高度设置，同时两皮带轮(211)上共同设置有输送皮带(212)。
5.根据权利要求4所述的胶管的自动输送剪切机构，其特征在于：所述固定刀刃(31)与所述支架立板(1)前侧边垂直并水平设置，且其顶边与所述主动输送部(21)的输送皮带(212)的顶面在同一水平面，所述固定刀刃(31)铰接有活动刀刃(32)，同时所述固定刀刃(31)的后侧面上设置有剪刀气缸(33)，所述剪刀气缸(33)的轴杆与所述活动刀刃(32)的末端连接。
6.根据权利要求5所述的胶管的自动输送剪切机构，其特征在于：所述摆臂气缸(41)设置在所述支架立板(1)的右侧面上，所述摆臂气缸(41)为旋转气缸，其轴杆水平向前侧伸出并连接有摆臂(42)，所述摆臂(42)的末端设置有储胶管通孔(43)，所述储胶管通孔(43)的底边沿与所述固定刀刃(31)的顶面在同一水平线上。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的胶管的自动输送剪切机构，其特征在于：所述储胶管通孔(43)处还设置有杠杆微动开关(44)。
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