CN221065200U - 一种高压变频器外壳加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压变频器外壳加工装置，属于高压变频器加工技术领域，包括加工治具台，所述加工治具台的顶面一侧边缘处对称焊接有两个L支架，其中一个所述L支架的内顶壁安装有升降式焊接头，另一个所述L支架的内顶壁安装有升降式打磨片，所述加工治具台的顶面具有一个能够在升降式焊接头以及升降式打磨片下方水平移动以此应对不同加工工序的移动加工位，所述移动加工位的顶面具有调整高压变频器外壳板件加工角度的加工旋转盘，两个所述升降式下压限位块为加工旋转盘顶面的高压变频器外壳板件下压定位。能够不需要拆卸重新安装高压变频器外壳即可完成对高压变频器外壳的不同工序加工。

Description

一种高压变频器外壳加工装置

技术领域

本实用新型属于高压变频器加工技术领域，尤其是一种高压变频器外壳加工装置。

背景技术

高压变频器现在被广泛地应用于冶金、矿山、电力、石化、水泥、给排水以及中央集中空调等众多领域中的高压电极变频调速，成为企业采用电机***节能方式的首选设备。高压变频器一般由单独的变压器柜、功率单元柜、控制***柜和输入输出柜四个部分拼柜组成。

高压变频器的外壳在加工时需要对外壳进行焊接以及打磨焊点等工序，而目前的加工设备普遍结构单一，普遍是将高压变频器外壳置于加工台上进行焊接后，再借助拆卸工具将高压变频器外壳从焊接工位上拆卸下来安装在打磨机工位上，如此往复，不仅费时费力，同时拆卸后在安装时初始的位置容易错位，不能保持原有的加工位置和角度，导致在加工时精度较低，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压变频器外壳加工装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压变频器外壳加工装置，包括加工治具台，所述加工治具台的顶面一侧边缘处对称焊接有两个L支架，其中一个所述L支架的内顶壁安装有升降式焊接头，另一个所述L支架的内顶壁安装有升降式打磨片，所述加工治具台的顶面具有一个能够在升降式焊接头以及升降式打磨片下方水平移动以此应对不同加工工序的移动加工位，所述移动加工位的顶面具有调整高压变频器外壳板件加工角度的加工旋转盘，所述加工旋转盘的顶面对称设置有升降式下压限位块，两个所述升降式下压限位块为加工旋转盘顶面的高压变频器外壳板件下压定位。

优选的，所述加工治具台的顶面安装有用于驱动移动加工位直线往复移动的直线驱动机构。

优选的，所述加工治具台的顶面两侧对称焊接有固定立板件，所述直线驱动机构包括转动安装在两个固定立板件之间的螺杆件以及固定安装在其中一个固定立板件外壁的伺服电机。

优选的，所述伺服电机的输出轴与螺杆件的一端连接，所述移动加工位的一端固定连接有连接支撑块，所述连接支撑块被螺杆件横向贯穿。

优选的，两个所述固定立板件之间还固定安装有定位横杆，所述定位横杆横向贯穿连接支撑块。

优选的，所述移动加工位的顶面开设有圆形安装槽，圆形安装槽中安装有旋转电机，旋转电机输出轴与加工旋转盘连接。

优选的，所述加工旋转盘的顶面边缘处对称焊接有支撑立板，两个所述支撑立板相对一侧面均纵向开设有T型滑槽。

优选的，两个所述升降式下压限位块相背一侧面均焊接有在T型滑槽中滑动的T型滑块。

优选的，所述支撑立板通过锁紧螺栓与T型滑块连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该高压变频器外壳加工装置，升降式焊接头和升降式打磨片能够处于同一个加工治具台上，能够有助于对高压变频器外壳焊接和打磨不同工序进行逐步进行，从而提高效率，此外由于都具有升降功能，使得能够满足高压变频器外壳不同尺寸的加工使用；调整高压变频器外壳在升降式焊接头和升降式打磨片不同工序之间进行移动，从而能够不需要拆卸重新安装高压变频器外壳即可完成对高压变频器外壳的不同工序加工，提高加工效率；加工旋转盘在移动加工位的顶面进行转动，从而能够调整移动加工位的角度以及高压变频器外壳的不同加工角度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的移动加工位和加工旋转盘的拆分状态结构示意图；

图3为本实用新型的加工旋转盘和升降式下压限位块的连接状态结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、加工治具台；2、L支架；3、液压升降杆；4、升降式焊接头；5、壳体；6、升降式打磨片；7、打磨电机；8、固定立板件；9、伺服电机；10、螺杆件；11、定位横杆；12、移动加工位；13、加工旋转盘；14、连接支撑块；15、负压吸尘箱；16、负压吸气泵；17、吸尘口；18、圆形安装槽；19、旋转电机；20、高压变频器外壳板件；21、支撑立板；22、锁紧螺栓；23、T型滑槽；24、T型滑块；25、升降式下压限位块。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实施例公开了如图1至图3所示的一种高压变频器外壳加工装置，包括加工治具台1，加工治具台1的顶面一侧边缘处对称焊接有两个L支架2，其中一个L支架2的内顶壁安装有升降式焊接头4，升降式焊接头4顶端连接有液压升降杆3，液压升降杆3与L支架2固定连接，另一个L支架2的内顶壁安装有升降式打磨片6，升降式打磨片6的外部具有壳体5，壳体顶端连接有液压升降柱，而液压升降柱顶端与L支架2固定连接，在壳体5的外壁安装有用于驱动升降式打磨片6转动的打磨电机7。

升降式焊接头4和升降式打磨片6能够处于同一个加工治具台1上，能够有助于对高压变频器外壳焊接和打磨不同工序进行逐步进行，从而提高效率，此外由于都具有升降功能，使得能够满足高压变频器外壳不同尺寸的加工使用。

加工治具台1的顶面具有一个能够在升降式焊接头4以及升降式打磨片6下方水平移动以此应对不同加工工序的移动加工位12，高压变频器外壳就设置于移动加工位12的顶面上，而移动加工位12的一端固定连接有连接支撑块14。

加工治具台1的顶面安装有用于驱动移动加工位12直线往复移动的直线驱动机构，加工治具台1的顶面两侧对称焊接有固定立板件8，直线驱动机构包括转动安装在两个固定立板件8之间的螺杆件10以及固定安装在其中一个固定立板件8外壁的伺服电机9，伺服电机9的输出轴与螺杆件10的一端连接，连接支撑块14被螺杆件10横向贯穿。

伺服电机9驱动螺杆件10在两个固定立板件8之间进行转动，螺杆件10与连接支撑块14贯穿配合，两个固定立板件8之间还固定安装有定位横杆11，定位横杆11横向贯穿连接支撑块14，在定位横杆11的设计下，能够使得连接支撑块14进行直线移动，连接支撑块14的移动能够被定位，使得连接支撑块14被定位横向移动，从而调整高压变频器外壳在升降式焊接头4和升降式打磨片6不同工序之间进行移动，从而能够不需要拆卸重新安装高压变频器外壳即可完成对高压变频器外壳的不同工序加工，提高加工效率。

移动加工位12的顶面具有调整高压变频器外壳板件20加工角度的加工旋转盘13，加工旋转盘13的顶面对称设置有升降式下压限位块25，两个升降式下压限位块25为加工旋转盘13顶面的高压变频器外壳板件20下压定位，移动加工位12的顶面开设有圆形安装槽18，圆形安装槽18中安装有旋转电机19，旋转电机19输出轴与加工旋转盘13连接，加工旋转盘13的顶面边缘处对称焊接有支撑立板21，两个支撑立板21相对一侧面均纵向开设有T型滑槽23，两个升降式下压限位块25相背一侧面均焊接有在T型滑槽23中滑动的T型滑块24，支撑立板21通过锁紧螺栓22与T型滑块24连接。

旋转电机19运行带动加工旋转盘13在移动加工位12的顶面进行转动，从而能够调整移动加工位12的角度以及高压变频器外壳的不同加工角度，当两个T型滑块24在T型滑槽23中适配下降滑动后，使得升降式下压限位块25对高压变频器外壳进行下压，随后支撑立板21通过锁紧螺栓22与T型滑块24连接，对升降式下压限位块25限位。

而在连接支撑块14的顶面还具有负压吸尘箱15，负压吸尘箱15朝向加工旋转盘13一侧面具有吸尘口17，负压吸尘箱15背面贯穿连接有负压吸气泵16，负压吸气泵16位于负压吸尘箱15内腔中的输入端具有过滤网，减少灰尘进入负压吸气泵16，能够随同高压变频器外壳不同工序的加工除尘。

加工治具台1的外壁具有用于控制伺服电机9、液压升降柱、液压升降杆3、旋转电机19、负压吸气泵16、打磨电机7开闭的PLC，PLC型号可根据实际需要进行选择，在本实用新型中PLC型号为S7-200，其具有可靠性高，抗干扰能力强以及维修方便等优点。

工作原理

该高压变频器外壳加工装置，将高压变频器外壳板件20置于加工旋转盘13上，当两个T型滑块24在T型滑槽23中适配下降滑动后，使得升降式下压限位块25对高压变频器外壳进行下压，随后支撑立板21通过锁紧螺栓22与T型滑块24连接，对升降式下压限位块25限位，对高压变频器外壳板件20下压固定；

伺服电机9驱动螺杆件10在两个固定立板件8之间进行转动，螺杆件10与连接支撑块14贯穿配合，在定位横杆11的设计下，能够使得连接支撑块14进行直线移动，连接支撑块14的移动能够被定位，使得连接支撑块14被定位横向移动，从而调整高压变频器外壳在升降式焊接头4和升降式打磨片6不同工序之间进行移动；

升降式焊接头4和升降式打磨片6都具有升降功能，使得能够满足高压变频器外壳不同尺寸的加工使用，旋转电机19运行带动加工旋转盘13在移动加工位12的顶面进行转动，从而能够调整移动加工位12的角度以及高压变频器外壳的不同加工角度。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高压变频器外壳加工装置，包括加工治具台(1)，其特征在于：所述加工治具台(1)的顶面一侧边缘处对称焊接有两个L支架(2)，其中一个所述L支架(2)的内顶壁安装有升降式焊接头(4)，另一个所述L支架(2)的内顶壁安装有升降式打磨片(6)，所述加工治具台(1)的顶面具有一个能够在升降式焊接头(4)以及升降式打磨片(6)下方水平移动以此应对不同加工工序的移动加工位(12)，所述移动加工位(12)的顶面具有调整高压变频器外壳板件(20)加工角度的加工旋转盘(13)，所述加工旋转盘(13)的顶面对称设置有升降式下压限位块(25)，两个所述升降式下压限位块(25)为加工旋转盘(13)顶面的高压变频器外壳板件(20)下压定位。

2.根据权利要求1所述的一种高压变频器外壳加工装置，其特征在于：所述加工治具台(1)的顶面安装有用于驱动移动加工位(12)直线往复移动的直线驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种高压变频器外壳加工装置，其特征在于：所述加工治具台(1)的顶面两侧对称焊接有固定立板件(8)，所述直线驱动机构包括转动安装在两个固定立板件(8)之间的螺杆件(10)以及固定安装在其中一个固定立板件(8)外壁的伺服电机(9)。

4.根据权利要求3所述的一种高压变频器外壳加工装置，其特征在于：所述伺服电机(9)的输出轴与螺杆件(10)的一端连接，所述移动加工位(12)的一端固定连接有连接支撑块(14)，所述连接支撑块(14)被螺杆件(10)横向贯穿。

5.根据权利要求4所述的一种高压变频器外壳加工装置，其特征在于：两个所述固定立板件(8)之间还固定安装有定位横杆(11)，所述定位横杆(11)横向贯穿连接支撑块(14)。

6.根据权利要求5所述的一种高压变频器外壳加工装置，其特征在于：所述移动加工位(12)的顶面开设有圆形安装槽(18)，圆形安装槽(18)中安装有旋转电机(19)，旋转电机(19)输出轴与加工旋转盘(13)连接。

7.根据权利要求6所述的一种高压变频器外壳加工装置，其特征在于：所述加工旋转盘(13)的顶面边缘处对称焊接有支撑立板(21)，两个所述支撑立板(21)相对一侧面均纵向开设有T型滑槽(23)。

8.根据权利要求7所述的一种高压变频器外壳加工装置，其特征在于：两个所述升降式下压限位块(25)相背一侧面均焊接有在T型滑槽(23)中滑动的T型滑块(24)。

9.根据权利要求8所述的一种高压变频器外壳加工装置，其特征在于：所述支撑立板(21)通过锁紧螺栓(22)与T型滑块(24)连接。