CN221064664U - 一种钢管裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢管裁切装置，涉及五金加工领域。该钢管裁切装置，包括支件框，支件框内表面固定连接有固管环，固管环内表面固定连接有对压杆，对压杆远离固管环一端固定连接有挤管块，固管环内表面螺纹连接有顶管杆，顶管杆一端固定连接有托件板，顶管杆外表面滑动连接有支件框。该钢管裁切装置，通过电机输出端带动端转板一端转动，使得端转板另一端拖拽复拉板进行左右拉动，进而使得复拉板通过伸缩板带动锯管条进行左右的往复运动，使得锯管条在下降的过程中进行左右往复的滑动,达到了对钢管外圆周面进行反复切割的目的，解决了切割工具直接竖直用力切割可能导致切割工具崩刃，对切割工具造成损伤的问题。

Description

一种钢管裁切装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种钢管裁切装置。

背景技术

五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。

对钢管切割是五金加工中的常见一环，如果直接用直刀对钢管进行切割可能因为钢管硬度问题，导致切割工具在切割钢管的过程中可能导致崩刃，对切割工具造成损坏，且如果钢管在加工过程中发生位移，可能导致钢管的切割产生偏差，导致工件变为残次品。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管裁切装置，解决了如果直接用直刀对钢管进行切割可能因为钢管硬度问题，导致切割工具在切割钢管的过程中可能导致崩刃，对切割工具造成损坏，且如果钢管在加工过程中发生位移，可能导致钢管的切割产生偏差，导致工件变为残次品的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢管裁切装置，包括支件框，支件框内表面固定连接有固管环，固管环内表面固定连接有对压杆，对压杆远离固管环一端固定连接有挤管块，固管环内表面螺纹连接有顶管杆，顶管杆一端固定连接有托件板，顶管杆外表面滑动连接有支件框，支件框上表面固定连接有辅支板，辅支板外表面固定连接有电机，电机输出端固定连接有端转板，端转板远离电机一侧外表面转动连接有复拉板，复拉板内表面转动连接有伸缩板，伸缩板靠近支件框一侧外表面滑动连接有限动板，限动板远离伸缩板一侧外表面固定连接有支件框，伸缩板靠近复拉板一侧外表面固定连接有锯管条，锯管条外表面滑动连接有规制管，规制管外表面固定连接有固管环，规制管外圆周面固定连接有支件框，支件框外表面固定连接有固件板，锯管条远离伸缩板一侧外表面滑动连接有送锯环，送锯环内表面啮合有撑环轴，撑环轴一端固定连接有支件框，送锯环内表面啮合有主动轴，主动轴一端转动连接有支件框，主动轴外表面套接有传动带，传动带内表面套接有电机输出端。

优选的，所述支件框为方形板，方形板外表面开设有圆形孔，圆形孔内表面固定连接有固管环，方形板圆形孔内壁开设有圆形孔，圆形孔内表面滑动连接有顶管杆，方形板上表面固定连接有辅支板，方形板靠近送锯环一侧外表面开设有圆形槽，圆形槽内表面转动连接有主动轴。

优选的，所述固管环为圆形环，圆形环远离电机一侧内壁开设有圆形螺纹孔，螺纹孔内表面螺纹连接有顶管杆，圆形环内壁开设有两个梯形槽，梯形槽内表面滑动连接有挤管块，圆形环远离电机一侧内壁开设有梯形槽，梯形槽内表面滑动连接有托件板。

优选的，所述复拉板为长方杆，长方杆两端开设有两个圆形孔，其中一个圆形孔内表面固定连接有圆形杆，圆形杆外表面转动连接有端转板，另一个圆形孔内表面转动连接有伸缩板。

优选的，所述伸缩板为方形伸缩杆，伸缩杆靠近送锯环一侧外表面固定连接有锯管条，伸缩杆靠近锯管条一侧外表面开设有两个半圆凸键，两个半圆凸键之间固定连接有圆形杆，圆形杆外表面转动连接有复拉板。

优选的，所述规制管为圆形环，圆形环外圆周面开设有两条弧形贯通槽，弧形贯通槽内表面滑动连接有锯管条，圆形环外表面固定连接有支件框。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种钢管裁切装置。具备以下有益效果：

1、该钢管裁切装置，通过电机输出端带动端转板一端转动，使得端转板另一端拖拽复拉板进行左右拉动，进而使得复拉板通过伸缩板带动锯管条进行左右的往复运动，使得锯管条在下降的过程中进行左右往复的滑动,达到了对钢管外圆周面进行反复切割的目的，解决了切割工具直接竖直用力切割可能导致切割工具崩刃，对切割工具造成损伤的问题。

2、该钢管裁切装置，通过顶管杆转动带动托件板抬升或下降，以此适应被裁钢管的高度，之后将钢管需要被裁一端伸入装置内，使得钢管一端对挤管块的斜面进行挤压，进而使得挤管块被钢管推挤至两侧，并随着钢管继续向前移动，挤管块被对压杆回推使得挤管块紧贴钢管外壁，达到了对被切割的钢管进行加固的目的，解决了钢管在切割过程中如果发生位移，可能导致切割错位的问题。

附图说明

图1为本实用新型支件框结构示意图；

图2为本实用新型规制管结构示意图；

图3为本实用新型伸缩板结构示意图；

图4为本实用新型复拉板结构示意图。

其中，支件框1、固管环2、对压杆3、挤管块4、顶管杆5、托件板6、辅支板7、电机8、端转板9、复拉板10、伸缩板11、限动板12、锯管条13、规制管14、固件板15、送锯环16、撑环轴17、主动轴18、传动带19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种钢管裁切装置，如图1-4所示，包括支件框1，支件框1为方形板，方形板外表面开设有圆形孔，圆形孔内表面固定连接有固管环2，方形板圆形孔内壁开设有圆形孔，圆形孔内表面滑动连接有顶管杆5，方形板上表面固定连接有辅支板7，方形板靠近送锯环16一侧外表面开设有圆形槽，圆形槽内表面转动连接有主动轴18，支件框1用于对装置的主体结构进行支撑，并为部分装置的运行提供必要的工作环境。

支件框1内表面固定连接有固管环2，固管环2为圆形环，圆形环远离电机8一侧内壁开设有圆形螺纹孔，螺纹孔内表面螺纹连接有顶管杆5，圆形环内壁开设有两个梯形槽，梯形槽内表面滑动连接有挤管块4，圆形环远离电机8一侧内壁开设有梯形槽，梯形槽内表面滑动连接有托件板6，固管环2用于通过为部分装置提供支点，以此将需要跟被裁切的管道固定于其中。

固管环2内表面固定连接有对压杆3，对压杆3远离固管环2一端固定连接有挤管块4，挤管块4远离规制管14一侧外表面为斜面，固管环2内表面螺纹连接有顶管杆5，顶管杆5一端固定连接有托件板6，顶管杆5外表面滑动连接有支件框1，支件框1上表面固定连接有辅支板7，辅支板7外表面固定连接有电机8，电机8输出端固定连接有端转板9，端转板9远离电机8一侧外表面转动连接有复拉板10，复拉板10为长方杆，长方杆两端开设有两个圆形孔，其中一个圆形孔内表面固定连接有圆形杆，圆形杆外表面转动连接有端转板9，另一个圆形孔内表面转动连接有伸缩板11，复拉板10用以被端转板9拉动，使其带动复拉板10推动锯管条13左右拉动，以此更好的对管道进行切割。

复拉板10内表面转动连接有伸缩板11，伸缩板11为方形伸缩杆，伸缩杆靠近送锯环16一侧外表面固定连接有锯管条13，伸缩杆靠近锯管条13一侧外表面开设有两个半圆凸键，两个半圆凸键之间固定连接有圆形杆，圆形杆外表面转动连接有复拉板10，伸缩板11用于带动锯管条13左右滑动，并不影响锯管条13的正常下降。

伸缩板11靠近支件框1一侧外表面滑动连接有限动板12，限动板12远离伸缩板11一侧外表面固定连接有支件框1，伸缩板11靠近复拉板10一侧外表面固定连接有锯管条13，锯管条13外表面滑动连接有规制管14，规制管14为圆形环，圆形环外圆周面开设有两条弧形贯通槽，弧形贯通槽内表面滑动连接有锯管条13，圆形环外表面固定连接有支件框1，规制管14用于为锯管条13的滑动提供必要的环境。

规制管14外表面固定连接有固管环2，规制管14外圆周面固定连接有支件框1，支件框1外表面固定连接有固件板15，锯管条13远离伸缩板11一侧外表面滑动连接有送锯环16，送锯环16为金属环带，金属环带外表面开设有方形孔，方形孔内表面滑动连接有锯管条13，金属环带内表面设有齿牙。

送锯环16内表面啮合有撑环轴17，撑环轴17一端固定连接有支件框1，送锯环16内表面啮合有主动轴18，主动轴18一端转动连接有支件框1，主动轴18外表面套接有传动带19，传动带19内表面套接有电机8输出端。

工作原理：使用装置时拧动托件板6，使得托件板6带动顶管杆5在固管环2内转动，使得顶管杆5根据转动方向带动托件板6抬升或下降，以此适应被裁钢管的高度，之后将钢管需要被裁一端伸入装置内，使得钢管一端对挤管块4的斜面进行挤压，进而使得挤管块4被钢管推挤至两侧，并随着钢管继续向前移动，挤管块4被对压杆3回推使得挤管块4紧贴钢管外壁，以此固定钢管，避免钢管在切割过程中发生位移，当钢管固定完成后启动电机8，使得电机8输出端带动端转板9一端转动，使得端转板9一端转动的同时端转板9另一端拖拽复拉板10进行左右拉动，使得复拉板10通过伸缩板11带动锯管条13进行左右的往复运动，以此更好的对钢管进行切割，防止直接下压切割导致锯条损坏，电机8输出端的转动也带动传动带19进行转动，从而使得传动带19带动主动轴18进行转动，进而使得主动轴18推动送锯环16移动，进而使得送锯环16在移动的过程中带动锯管条13进行下降，从而使得锯管条13逐渐靠近钢管，并对钢管进行切割，在锯管条13在下降的同时左右移动滑动，以此更高效的对钢管进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管裁切装置，包括支件框（1），其特征在于：所述支件框（1）内表面固定连接有固管环（2），固管环（2）内表面固定连接有对压杆（3），对压杆（3）远离固管环（2）一端固定连接有挤管块（4），固管环（2）内表面螺纹连接有顶管杆（5），顶管杆（5）一端固定连接有托件板（6），顶管杆（5）外表面滑动连接有支件框（1），支件框（1）上表面固定连接有辅支板（7），辅支板（7）外表面固定连接有电机（8），电机（8）输出端固定连接有端转板（9），端转板（9）远离电机（8）一侧外表面转动连接有复拉板（10），复拉板（10）内表面转动连接有伸缩板（11），伸缩板（11）靠近支件框（1）一侧外表面滑动连接有限动板（12），限动板（12）远离伸缩板（11）一侧外表面固定连接有支件框（1），伸缩板（11）靠近复拉板（10）一侧外表面固定连接有锯管条（13），锯管条（13）外表面滑动连接有规制管（14），规制管（14）外表面固定连接有固管环（2），规制管（14）外圆周面固定连接有支件框（1），支件框（1）外表面固定连接有固件板（15），锯管条（13）远离伸缩板（11）一侧外表面滑动连接有送锯环（16），送锯环（16）内表面啮合有撑环轴（17），撑环轴（17）一端固定连接有支件框（1），送锯环（16）内表面啮合有主动轴（18），主动轴（18）一端转动连接有支件框（1），主动轴（18）外表面套接有传动带（19），传动带（19）内表面套接有电机（8）输出端。

2.根据权利要求1所述的一种钢管裁切装置，其特征在于：所述支件框（1）为方形板，方形板外表面开设有圆形孔，圆形孔内表面固定连接有固管环（2），方形板圆形孔内壁开设有圆形孔，圆形孔内表面滑动连接有顶管杆（5），方形板上表面固定连接有辅支板（7），方形板靠近送锯环（16）一侧外表面开设有圆形槽，圆形槽内表面转动连接有主动轴（18）。

3.根据权利要求1所述的一种钢管裁切装置，其特征在于：所述固管环（2）为圆形环，圆形环远离电机（8）一侧内壁开设有圆形螺纹孔，螺纹孔内表面螺纹连接有顶管杆（5），圆形环内壁开设有两个梯形槽，梯形槽内表面滑动连接有挤管块（4），圆形环远离电机（8）一侧内壁开设有梯形槽，梯形槽内表面滑动连接有托件板（6）。

4.根据权利要求1所述的一种钢管裁切装置，其特征在于：所述复拉板（10）为长方杆，长方杆两端开设有两个圆形孔，其中一个圆形孔内表面固定连接有圆形杆，圆形杆外表面转动连接有端转板（9），另一个圆形孔内表面转动连接有伸缩板（11）。

5.根据权利要求1所述的一种钢管裁切装置，其特征在于：所述伸缩板（11）为方形伸缩杆，伸缩杆靠近送锯环（16）一侧外表面固定连接有锯管条（13），伸缩杆靠近锯管条（13）一侧外表面开设有两个半圆凸键，两个半圆凸键之间固定连接有圆形杆，圆形杆外表面转动连接有复拉板（10）。

6.根据权利要求1所述的一种钢管裁切装置，其特征在于：所述规制管（14）为圆形环，圆形环外圆周面开设有两条弧形贯通槽，弧形贯通槽内表面滑动连接有锯管条（13），圆形环外表面固定连接有支件框（1）。