CN221063360U - 涂布设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种涂布设备，属于电池制造技术领域。本申请提出一种涂布设备，包括：放卷装置，用于提供薄膜料带；涂布装置，位于所述放卷装置的下游，用于对薄膜料带的表面涂覆第一涂层，以形成复合料带，复合料带包括薄膜料带以及薄膜料带表面的第一涂层；收卷装置，用于收卷复合料带；烘干装置，包括输送机构和烘干机构，所述输送机构的输送长度大于所述涂布装置与所述收卷装置之间的间距。该涂布设备具有较好的涂布效率。

Description

涂布设备

技术领域

本申请涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种涂布设备。

背景技术

随着电动汽车领域的迅速发展，动力电池行业也在迅猛发展，对动力电池的动力性能和安全性能也提出了更高的要求。其中，燃料电池具有轻污染、轻噪声、高发电效率等优点，被广泛应用于电动汽车领域。

CCM(catalyst coated membrane)，是制备质子交换膜燃料电池膜电极的重要部件。质子交换膜卷对卷自动涂布的制备方式具有高效、稳定的优点，然而，如何提高涂布效率，一直是行业内亟待解决的问题。

实用新型内容

为此，本申请提出一种涂布设备，具有较好的涂布效率。

本申请的一些实施例的一种涂布设备，包括：放卷装置，用于提供薄膜料带；涂布装置，位于所述放卷装置的下游，用于对薄膜料带的表面涂覆第一涂层，以形成复合料带，复合料带包括薄膜料带以及薄膜料带表面的第一涂层；收卷装置，用于收卷复合料带；烘干装置，包括输送机构和烘干机构，所述输送机构的两端分别与所述涂布装置和所述收卷装置对应设置，所述输送机构用于向所述收卷装置输送复合料带，所述烘干机构用于烘干复合料带，所述输送机构的输送长度大于所述涂布装置与所述收卷装置之间的间距。

根据本申请的一些实施例，所述输送机构的输送路径至少部分发生弯折。

根据本申请的一些实施例，所述烘干机构包括依次连通的至少两个烘箱节段，所述输送机构依次经过至少两个所述烘箱节段，每个所述烘箱节段沿直线方向延伸，相邻的两个所述烘箱节段之间相互垂直或者倾斜设置。

根据本申请的一些实施例，至少部分所述烘箱节段包括至少两个烘干单元，至少两个烘干单元依次连通。

根据本申请的一些实施例，所述输送机构包括：多个第一过辊，沿着所述输送机构的输送路径间隔设置，多个所述第一过辊用于从复合料带的背离第一涂层的一侧支撑并输送所述复合料带。

根据本申请的一些实施例，所述放卷装置包括：放卷机构，用于放卷薄膜料带；引导辊，与所述涂布装置对应设置，用于引导薄膜料带贴合于所述涂布装置。

根据本申请的一些实施例，所述放卷装置还包括：第一纠偏机构，位于所述放卷机构的下游，用于纠偏薄膜料带；第一除静电机构，位于所述放卷机构的下游，用于对薄膜料带进行除静电处理。

根据本申请的一些实施例，所述放卷装置还包括：第一卷径检测机构，用于检测所述放卷机构放卷的薄膜料带的卷径；第一接带机构，位于所述放卷机构的下游，用于续接薄膜料带。

根据本申请的一些实施例，所述涂布装置包括：涂布辊，与所述引导辊对应设置，所述引导辊用于引导薄膜料带贴合于所述涂布辊；涂布机构，用于向贴合于所述涂布辊表面的薄膜料带进行涂覆。

根据本申请的一些实施例，所述收卷装置包括：收卷机构，用于收卷复合料带；质量检测机构，包括视觉检测机构和面密度检测机构，位于所述收卷机构的上游，用于检测复合料带的第一涂层的状态；缺陷标记机构，位于所述收卷机构的上游，且位于所述质量检测机构的下游，用于对不合格的复合料带进行标记。

根据本申请的一些实施例，所述收卷装置包括：第二纠偏机构，位于所述收卷机构的上游，用于纠偏复合料带；第二除静电机构，位于所述收卷机构的上游，用于对复合料带进行除静电处理。

根据本申请的一些实施例，所述收卷装置包括：第二卷径检测机构，用于检测所述收卷机构收卷的复合料带的卷径。

根据本申请的一些实施例，所述收卷装置包括：多个第二过辊，用于从复合料带的背离第一涂层的一侧支撑并输送所述复合料带。

本申请的一些实施例的涂布***，包括：上述的涂布设备，所述第一涂层为阴极材料；阳极涂布设备，用于在复合料带的背离第一涂层的表面涂覆阳极材料。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

本申请实施例的涂布设备中，输送机构的输送长度大于涂布装置与收卷装置之间的间距，相对于输送机构沿直线方向设置于涂布装置与收卷装置之间的实施方式，能够有效增加复合料带的烘干长度，从而容许通过增加薄膜料带或者复合料带的输送速度来提高涂布效率，从而具有较高的涂布效率。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的涂布设备的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的的涂布设备的收卷装置与涂布装置的局部结构示意图；

图3为本申请实施例提供的的涂布设备的放卷装置的局部结构示意图；

图4为本申请实施例提供的的涂布***的示意图；

图5为本申请实施例提供的的涂布设备对应的复合料带的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的的涂布***对应的成品料带的结构示意图。

图标：100-涂布设备；110-放卷装置；111-放卷机构；112-引导辊；113-第一卷径检测机构；114-第一纠偏机构；115-第一接带机构；116-第一除静电机构；120-涂布装置；121-涂布辊；122-涂布机构；130-烘干装置；131-输送机构；1311-第一端；1312-第二端；1313-第一过辊；132-烘干机构；1321-第一烘箱节段；1322-第二烘箱节段；1323-第三烘箱节段；1324a-第一烘干单元；1324b-第二烘干单元；1325-料带进口；1326-料带出口；140-收卷装置；141-收卷机构；142-质量检测机构；1421-视觉检测机构；1422-面密度检测机构；143-缺陷标记机构；144-第二纠偏机构；145-第二除静电机构；146-第二卷径检测机构；147-第三纠偏机构；148-张力调节机构；149-第二过辊；200-复合料带；210-薄膜料带；220-第一涂层；230-第二涂层；240-成品料带；300-涂布***；310-阳极涂布设备。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

相关技术中，主流的一种涂布工艺为，先使用阴极涂布设备在薄膜料带的一侧涂覆阴极材料，以形成复合料带，烘干后收卷复合料带，再使用阳极涂布设备对复合料带涂覆阳极材料，实现薄膜料带的两侧分别为阴极涂层和阳极涂层，烘干后收卷CCM成品。

发明人经研究发现，对于阴极涂布设备而言，由于涂布工序和烘干工序均在涂布辊处完成，烘干工序所需要的时间显著大于涂布工序所需要的时间，为了保证复合料带的烘干质量，需要使复合料带在涂布辊上维持足够长的时间。如果增加涂布辊的直径，会导致涂布辊重量大、占用空间大；如果降低涂布辊的转速，又导致料带输送速度较低，不仅不能充分发挥涂布机构的机能，且导致复合料带的收卷速度较低，涂布效率也较低。

基于上述思路，本申请提出一种新的涂布设备，能够缓解上述现象，具有较高的涂布效率，且结构紧凑。

如图1所示，本申请的一些实施例的涂布设备100包括放卷装置110、涂布装置120、烘干装置130和收卷装置140。放卷装置110用于提供薄膜料带210，涂布装置120位于放卷装置110的下游，用于对薄膜料带210的表面涂覆第一涂层220，以形成复合料带200，复合料带200包括薄膜料带210以及薄膜料带210表面的第一涂层220；收卷装置140用于收卷复合料带200。烘干装置130包括输送机构131和烘干机构132，输送机构131的两端分别与涂布装置120和收卷装置140对应设置，输送机构131用于向收卷装置140输送复合料带200，烘干机构132用于烘干复合料带200，输送机构131的输送长度为S，涂布装置120与收卷装置140之间的间距为L，满足：S＞L。

如图5所示，可以理解的是，复合料带200包括薄膜料带210以及薄膜料带210一侧表面的第一涂层220。在本申请的一些实施例中，薄膜料带210为质子膜，第一涂层220为阴极材料，多个第一涂层220沿着薄膜料带210的长度方向间隔设置；在其他实施例中，第一涂层220也可以沿着薄膜料带210的长度方向连续延伸，薄膜料带210也可以为转印膜，涂布设备100用于转印工序；薄膜料带210的背离第一涂层220的一侧可以无涂层，也可以已经预先完成其他涂层。

输送机构131的两端分别为第一端1311和第二端1312，第一端1311于涂布装置120对应设置，第二端1312与收卷装置140对应设置。烘干机构132包括料带进口1325和料带出口1326，料带进口1325与第一端1311同侧设置，料带出口1326与第二端1312同侧设置。复合料带200从料带进口1325进入烘干机构132，在输送机构131的输送下从料带出口1326离开烘干机构132。

涂布装置120与收卷装置140之间的间距指的是，涂布装置120与输送机构131的第一端1311的连接处与收卷装置140与输送机构131的第二端1312之间的直线间距，即输送机构131的第一端1311与第二端1312之间的直线间距。输送机构131的输送长度指的是，复合料带200的从料带进口1325到料带出口1326之间的这部分的长度，也就是下述的S＝S1+S2+S3。

本申请实施例的涂布设备100中，输送机构131的输送长度大于涂布装置120与收卷装置140之间的间距，相对于输送机构131沿直线方向设置于涂布装置120与收卷装置140之间的实施方式，能够有效增加复合料带200的烘干长度，从而容许通过增加薄膜料带210或者复合料带200的输送速度来提高涂布效率，从而能够实现较高的涂布效率。

在本申请的一些实施例中，输送机构131的输送路径至少部分发生弯折。

也就是说，输送机构131的输送路径并非全部沿着从涂布装置120指向收卷装置140的直线方向延伸，复合料带200的经过输送机构131的部分也并非全部沿直线方向延伸，可以是部分发生弯折部分沿直线方向延伸，也可以整体呈多段式弯折。

如图1所示，输送机构131包括多个第一过辊1313，沿着输送机构131的输送路径间隔设置，多个第一过辊1313用于共同支撑并输送复合料带200。

在本申请的一些实施例中，多个第一过辊1313用于从复合料带200的背离第一涂层220的一侧支撑并输送复合料带200。

通过该种布置形式，输送机构131输送复合料带200的过程中不会与涂布装置120涂覆的第一涂层220发生接触，从而能够确保第一涂层220烘干过程中不会受到损伤，提高复合料带200的成型质量。

如图1所示，在本申请的一些实施例中，收卷装置140包括多个第二过辊149，用于从复合料带200的背离第一涂层220的一侧支撑并输送复合料带200。

通过布置形式，复合料带200收卷的过程中不会与第一涂层220发生接触，从而确保第一涂层220烘干后也不会受到损伤，提高复合料带200的成型质量。

需要提到的是，复合料带200离开涂布装置120之后，多个第一过辊1313与多个第二过辊149共同完成复合料带200的输送，在整个输送过程中，复合料带200沿着同一侧多段弯曲延伸，整个复合料带200呈螺旋线的形状走带收卷。在整个走带过程中，第一涂层220实现无接触背辊输送，通过在输送路径上设置若干张力辊来反馈监测料带张力，实现对复合料带200张力的闭环控制，实现复合料带200始终贴合于背辊。

如图1所示，在本申请的一些实施例中，烘干机构132包括依次连通的至少两个烘箱节段，输送机构131依次经过至少两个烘箱节段，每个烘箱节段沿直线方向延伸，相邻的两个烘箱节段之间相互垂直或者倾斜设置。

作为一种示例形式，烘箱节段设有三个，分别为第一烘箱节段1321、第二烘箱节段1322和第三烘箱节段1323，第一烘箱节段1321沿第一方向X的正方向X1延伸，第二烘箱节段1322沿第二方向Y延伸，第三烘箱节段1323沿第一方向X的反方向X2延伸，第一方向X与第二方向Y垂直设置。也就是说，第一烘箱节段1321与第二烘箱节段1322之间垂直设置，第二烘箱节段1322与第三烘箱节段1323之间垂直设置，从而形成弯折延伸的输送路径。

在其他实施例中，也可以烘箱节段的数量也可以为两个、四个或者五个等等，相邻的两个烘箱节段之间的角度也可以为60°、75°等等。

在本申请的一些实施例中，至少部分烘箱节段包括至少两个烘干单元，至少两个烘干单元依次连通。

至少两个烘干单元可以沿直线方向依次连通，相邻的两个烘干单元之间也可以呈夹角设置。

以第一烘箱节段1321为例，第一烘箱节段1321包括沿第一方向X的正方向X1依次连通的第一烘干单元1324a和第二烘干单元1324b；在其他实施例中，第一烘箱节段1321也可以包括三个或者四个烘干单元。

在其他实施例中，第一烘干单元1324a和第二烘干单元1324b之间也可以呈120°、150°夹角设置等等。

对于烘干机构132而言，可以是所有的烘箱节段均包括至少两个烘干单元，也可以是一个或者两个烘箱节段包括至少两个烘干单元，其余烘箱节段仅包括一个烘干单元。

每个烘干单元的温度、湿度以及风速均能实现独立控制，从而对第一涂层220实现分段烘干。

作为优选的一种实施方式，仅有第一烘箱节段1321具有至少两个烘干单元，其余烘箱节段并未分割成多个单元，而是仅具有一个烘干单元。由于复合料带200烘干的初始节段需要严格控制环境温度、湿度以及风速等参数，对最初一段输送范围内进行分段烘干，能够明显提高复合料带200的烘干质量，降低开裂、分层的概率。

如图2所示，在本申请的一些实施例中，涂布装置120包括涂布辊121和涂布机构122，涂布辊121与引导辊112对应设置，引导辊112用于引导薄膜料带210贴合于涂布辊121；涂布机构122用于向贴合于涂布辊121表面的薄膜料带210进行涂覆。

涂布辊121用于接收薄膜料带210，涂布机构122与涂布辊121对应设置，涂布机构122用于向薄膜料带210的表面涂覆形成第一涂层220。

通过上述设置形式，能够缓解涂布机构122向薄膜料带210表面涂覆形成第一涂层220的过程中的膜溶胀现象，具有较好的涂布质量。

在本申请的一些实施例中，涂布辊121的表面具有真空吸附孔。采用真空吸附的方式实现薄膜料带210，能够实现薄膜料带210较好地与涂布辊121贴合，降低褶皱现象。在其他实施例中，也可以通过其他方式实现薄膜料带210贴合于涂布辊121的表面，例如通过张力控制等；涂布装置120也可以采用涂布直线输送机构来输送薄膜料带210。

在本申请的一些实施例中，涂布机构122为采用狭缝涂布的模头；在其他实施例中，涂布机构122也可以为其他形式的涂布机构。

放卷装置110用于提供薄膜料带210，收卷装置140用于收卷经过烘干后的复合料带200。

如图2所示，在本申请的一些实施例中，放卷装置110包括放卷机构111和引导辊112，放卷机构111用于放卷薄膜料带210，引导辊112与涂布装置120对应设置，用于引导薄膜料带210贴合于涂布装置120。

具体而言，引导辊112与涂布辊121对应设置，引导辊112用于引导薄膜料带210贴合于涂布辊121。

在本申请的一些实施例中，放卷装置110还包括第一纠偏机构114和第一除静电机构116，第一纠偏机构114和第一除静电机构116均位于放卷机构111的下游，第一纠偏机构114用于纠偏薄膜料带210，第一除静电机构116用于对薄膜料带210进行除静电处理。

通过上述设置形式，能够在薄膜料带210离开放卷机构111之后以及进入涂布辊121之前能够得到纠偏处理和处静电处理，从而提高复合料带200的成型质量。

在本申请的一些实施例中，放卷装置110还包括第一卷径检测机构113和第一接带机构115，第一卷径检测机构113用于检测放卷机构111放卷的薄膜料带210的卷径，第一接带机构115位于放卷机构111的下游，用于续接薄膜料带210。

通过上述设置形式，能够及时检测到薄膜料带210卷径不足以便于更换新的料卷，以及通过第一接带机构115实现新旧料卷的续接，提高换卷效率。

如图3所示，在本申请的一些实施例中，收卷装置140包括收卷机构141、质量检测机构142和缺陷标记机构143，质量检测机构142位于放卷机构111的上游，用于检测复合料带200的第一涂层220的状态，质量检测机构142包括视觉检测机构1421和面密度检测机构1422。收卷机构141用于收卷复合料带200，缺陷标记机构143位于收卷机构141的上游，且位于质量检测机构142的下游，用于对不合格的复合料带200进行标记。

作为一种示例形式，面密度检测机构1422为X-Ray检测机构；视觉检测机构1421为CCD视觉定位设备。

通过检测至少第一涂层220的状态能够得知第一涂层220的涂覆质量，例如涂层间距、涂层厚度、涂层轮廓等等，进而判定复合料带200是否为良品。

作为一种示例方式，面密度检测机构1422更靠近收卷机构141，复合料带200收卷过程中依次经过视觉检测机构1421和面密度检测机构1422。

缺陷标记机构143用于在复合料带200的留白区域对其作缺陷标记。可以理解的是，对于连续收卷的复合料带200而言，缺陷标记机构143可以仅在复合料带200存在涂层不良的局部节段作标记，以便于后续放卷使用复合料带200时仅切除不良的节段料带。

在本申请的一些实施例中，收卷装置140包括第二纠偏机构144和第二除静电机构145，第二纠偏机构144和第二除静电机构145均位于收卷机构141的上游，第二纠偏机构144用于纠偏复合料带200，第二除静电机构145用于对复合料带200进行除静电处理。

通过上述设置形式，能够在复合料带200进入收卷机构141能够得到纠偏处理和处静电处理，从而提高复合料带200的收卷质量。

在本申请的一些实施例中，收卷装置140包括第二卷径检测机构146，用于检测收卷机构141收卷的复合料带200的卷径。

通过上述设置形式，能够及时检测到复合料带200卷径达到预设值后及时取走已经卷完的料卷，以进行新的料卷的收卷作业，提高收卷效率。

进一步地，收卷装置140还包括一系列辅助机构，例如第三纠偏机构147和张力调节机构148等等，以实现安全可靠收卷复合料带200。

具体而言，张力调节机构148设置于烘干机构132的料带出口1326处，用于在复合料带200离开烘干机构132之后调整料带张力；第三纠偏机构147位于质量检测机构142的上游，用于在复合料带200进入质量检测机构142之前对其进行纠偏处理。

如图4所示，本申请的一些实施例的涂布***300包括涂布设备100和阳极涂布设备310。涂布设备100用于对薄膜料带210的表面进行涂覆形成复合料带200，复合料带200包括薄膜料带210以及薄膜料带210表面的第一涂层220，第一涂层220为阴极材料；阳极涂布设备310用于在复合料带200的背离第一涂层220的表面涂覆阳极材料，以形成成品料带240，成品料带240包括薄膜料带210以及薄膜料带210两侧的第一涂层220和第二涂层230。

如图5和图6所示，薄膜料带210表面涂覆形成第一涂层220之后为复合料带200，复合料带200涂覆形成第二涂层230之后为成品料带240。

在本申请的一些实施例中，薄膜料带210为质子膜，成品料带240为CCM膜，第一涂层220和第二涂层230对齐涂覆于薄膜料带210的两侧，第一涂层220和第二涂层230可以沿着料带长度方向间隔设置，同侧的两个涂层区域之间具有间隙；在其他实施例中，第一涂层220和第二涂层230沿着料带长度方向也可以是连续延伸的。

本申请实施例的涂布设备100的工作原理如下：

放卷机构111放卷薄膜料带210，薄膜料带210依次经过第一纠偏机构114和第一除静电机构116之后进入引导辊112，在引导辊112的引导下贴合于涂布辊121的表面；

涂布机构122对经过涂布辊121的薄膜料带210的表面进行涂覆阴极材料，以形成复合料带200，复合料带200的一侧形成第一涂层220；

复合料带200在输送机构131的输送下进入烘干机构132，依次经过第一烘干单元1324a、第二烘干单元1324b之后垂直向下进入第二烘箱节段1322，然后再弯折进入第三烘箱节段1323，进行分段式烘干；

烘干后的复合料带200依次经过张力调节机构148、第三纠偏机构147、视觉检测机构1421、面密度检测机构1422、缺陷标记机构143、第二除静电机构145和第二纠偏机构144之后由收卷机构141收卷。

使用本申请实施例的涂布设备100进行涂布作业，能够实现高速CCM阴极涂布，涂布完成后，料带张力可控，且第一涂层220均不接触背辊，有效保证涂层面不受损伤，在复合料带200有限的走带长度内，采用新型烘箱，高效利用走带长度，实现高速涂布，CCM阴极涂布速度可以达到10m/min，且整体布局紧凑化，设备体型较小。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种涂布设备(100)，其特征在于，包括：

放卷装置(110)，用于提供薄膜料带(210)；

涂布装置(120)，位于所述放卷装置(110)的下游，用于对薄膜料带(210)的表面涂覆第一涂层(220)，以形成复合料带(200)，复合料带(200)包括薄膜料带(210)以及薄膜料带(210)表面的第一涂层(220)；

收卷装置(140)，用于收卷复合料带(200)；

烘干装置(130)，包括输送机构(131)和烘干机构(132)，所述输送机构(131)的两端分别与所述涂布装置(120)和所述收卷装置(140)对应设置，所述输送机构(131)用于向所述收卷装置(140)输送复合料带(200)，所述烘干机构(132)用于烘干复合料带(200)，所述输送机构(131)的输送长度大于所述涂布装置(120)与所述收卷装置(140)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的涂布设备(100)，其特征在于，所述输送机构(131)的输送路径至少部分发生弯折。

3.根据权利要求1或2所述的涂布设备(100)，其特征在于，所述烘干机构(132)包括依次连通的至少两个烘箱节段，所述输送机构(131)依次经过至少两个所述烘箱节段，每个所述烘箱节段沿直线方向延伸，相邻的两个所述烘箱节段之间相互垂直或者倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的涂布设备(100)，其特征在于，至少部分所述烘箱节段包括至少两个烘干单元，至少两个烘干单元依次连通。

5.根据权利要求1所述的涂布设备(100)，其特征在于，所述输送机构(131)包括：

多个第一过辊(1313)，沿着所述输送机构(131)的输送路径间隔设置，多个所述第一过辊(1313)用于从复合料带(200)的背离第一涂层(220)的一侧支撑并输送所述复合料带(200)。

6.根据权利要求1所述的涂布设备(100)，其特征在于，所述放卷装置(110)包括：

放卷机构(111)，用于放卷薄膜料带(210)；

引导辊(112)，与所述涂布装置(120)对应设置，用于引导薄膜料带(210)贴合于所述涂布装置(120)。

7.根据权利要求6所述的涂布设备(100)，其特征在于，所述放卷装置(110)还包括：

第一纠偏机构(114)，位于所述放卷机构(111)的下游，用于纠偏薄膜料带(210)；

第一除静电机构(116)，位于所述放卷机构(111)的下游，用于对薄膜料带(210)进行除静电处理。

8.根据权利要求6所述的涂布设备(100)，其特征在于，所述放卷装置(110)还包括：

第一卷径检测机构(113)，用于检测所述放卷机构(111)放卷的薄膜料带(210)的卷径；

第一接带机构(115)，位于所述放卷机构(111)的下游，用于续接薄膜料带(210)。

9.根据权利要求6所述的涂布设备(100)，其特征在于，所述涂布装置(120)包括：

涂布辊(121)，与所述引导辊(112)对应设置，所述引导辊(112)用于引导薄膜料带(210)贴合于所述涂布辊(121)；

涂布机构(122)，用于向贴合于所述涂布辊(121)表面的薄膜料带(210)进行涂覆。

10.根据权利要求1所述的涂布设备(100)，其特征在于，所述收卷装置(140)包括：

收卷机构(141)，用于收卷复合料带(200)；

质量检测机构(142)，包括视觉检测机构(1421)和面密度检测机构(1422)，位于所述收卷机构(141)的上游，用于检测复合料带(200)的第一涂层(220)的状态；

缺陷标记机构(143)，位于所述收卷机构(141)的上游，且位于所述质量检测机构(142)的下游，用于对不合格的复合料带(200)进行标记。

11.根据权利要求10所述的涂布设备(100)，其特征在于，所述收卷装置(140)包括：

第二纠偏机构(144)，位于所述收卷机构(141)的上游，用于纠偏复合料带(200)；

第二除静电机构(145)，位于所述收卷机构(141)的上游，用于对复合料带(200)进行除静电处理。

12.根据权利要求10所述的涂布设备(100)，其特征在于，所述收卷装置(140)包括：

第二卷径检测机构(146)，用于检测所述收卷机构(141)收卷的复合料带(200)的卷径。

13.根据权利要求10所述的涂布设备(100)，其特征在于，所述收卷装置(140)包括：

多个第二过辊(149)，用于从复合料带(200)的背离第一涂层(220)的一侧支撑并输送所述复合料带(200)。

14.一种涂布***(300)，其特征在于，包括：

如权利要求1-13任一项所述的涂布设备(100)，所述第一涂层(220)为阴极材料；

阳极涂布设备(310)，用于在复合料带(200)的背离第一涂层(220)的表面涂覆阳极材料。