CN221048799U - 一种合成橡胶生产用连续捏炼设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种合成橡胶生产用连续捏炼设备，包括支撑架，支撑架的中端安装有固定箱进行加工橡胶，固定箱的底部开设有多组下落槽进行下落橡胶，支撑架的底部两侧轴承连接有双向螺纹杆，支撑架的一侧安装有第一驱动电机且第一驱动电机的输出端延伸至支撑架的内部连接在双向螺纹杆的一端，开启第一驱动电机，第一驱动电机带动连接的双向螺纹杆进行旋转，双向螺纹杆旋转过程中带动两端螺纹连接的刮料板进行移动，使得刮料板对固定箱底部开设下落槽内存留的橡胶进行刮去，反之第一驱动电机带动双向螺纹杆反向旋转同时带动刮料板进行复位，复位过程中刮料板同样对下落槽存留的橡胶进行刮去，提高橡胶刮去的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种合成橡胶生产用连续捏炼设备。
背景技术
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
已公开专利CN218342560U提供一种合成橡胶生产用连续捏炼设备，包括一号板；所述一号板后端上方固定连接有固定块前端，所述固定块后端固定连接有固定箱体前端下方，所述固定箱体后端固定连接有二号电机前端，所述电箱右侧固定连接有一号电机，所述一号电机右侧固定连接有移动齿轮，所述移动齿轮外部通过转动槽啮合有底板，所述底板下方抵接有搅拌箱体底部；通过捏炼箱底部底板采用转动槽与齿轮啮合的结构设计，实现了在捏炼过后底板以捏炼箱边刮去黏合在底板上的软化后的合成橡胶的功能，解决了以往捏炼好的合成橡胶刮去黏合在底板上方的合成橡胶的问题，降低了底板上合成橡胶粘连的生橡胶量。
申请人经研究发现其还存在以下问题：
由于该装置虽然采用捏炼箱底部底板采用转动槽与齿轮啮合的结构设计来刮去捏炼箱底部软化后的合成橡胶，但每次使用时需要将底板移动至一号口后，再由一号口内的底部通过转动槽与齿轮啮合方式对捏炼箱底部的橡胶进行刮去，降低了橡胶刮去的效率，为此，我们提供一种合成橡胶生产用连续捏炼设备进行使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合成橡胶生产用连续捏炼设备，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成橡胶生产用连续捏炼设备，包括支撑架，所述支撑架的中端安装有固定箱进行加工橡胶，所述固定箱的底部开设有多组下落槽进行下落橡胶，所述支撑架的底部两侧轴承连接有双向螺纹杆，所述支撑架的一侧安装有第一驱动电机且第一驱动电机的输出端延伸至支撑架的内部连接在双向螺纹杆的一端，所述双向螺纹杆的两端分别螺纹连接有刮料板且刮料板抵住固定箱的底部对下落槽内部残留的橡胶进行刮去，所述支撑架的顶部活动安装有挤压组件对固定箱的橡胶进行挤压。
优选的，所述双向螺纹杆的两端分别螺纹连接有移动块，四组所述刮料板分别安装在两组移动块的两端，所述支撑架的内部两侧分别焊接有两组支撑杆，两组所述移动块的两端分别滑动连接在两组支撑杆的外侧提高移动块移动时的稳定性。
优选的，所述挤压组件包括电动伸缩杆、挤压板与稳固杆，所述电动伸缩杆嵌入时安装在支撑架的顶部中端，所述挤压板连接在电动伸缩杆的延伸端且挤压板位于支撑架的内部对固定箱内的橡胶进行挤压，四组所述稳固杆分别焊接在挤压板的顶部四角且稳固杆的顶部贯穿支撑架进行上下滑动。
优选的，所述固定箱的内部轴承连接有两组搅拌杆，所述固定箱的一侧安装有第二驱动电机且第二驱动电机贯穿固定箱的内部连接在其中一组搅拌杆的一端，两组所述搅拌杆的一端分别焊接有传动齿轮且两组传动齿轮相啮合，两组所述搅拌杆的外侧分别焊接有螺纹凸块且两组螺纹凸块对固定箱的橡胶进行搅拌。
优选的，所述支撑架的内部底端放置有收集箱且收集箱位于固定箱的正下方进行收集加工后的橡胶，所述收集箱的内部安装有锥形凸块，所述锥形凸块防止下落的橡胶堆积在收集箱的中端。
优选的，所述收集箱的一侧焊接有两组拉杆，两组所述拉杆便于带动收集箱进行移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过开启第一驱动电机，第一驱动电机带动连接的双向螺纹杆进行旋转，双向螺纹杆旋转过程中带动两端螺纹连接的刮料板进行移动，使得刮料板对固定箱底部开设下落槽内存留的橡胶进行刮去，反之第一驱动电机带动双向螺纹杆反向旋转同时带动刮料板进行复位，复位过程中刮料板同样对下落槽存留的橡胶进行刮去，提高橡胶刮去的效率。
2、本实用新型通过在挤压板顶部焊接的四组稳固杆，当挤压板在电动伸缩杆的带下稳固杆在支撑架顶部进行滑动，增加挤压板移动时的稳定性，在收集箱内部底端安装的锥形凸块，当下落的橡胶经过锥形凸块时，锥形凸块将下落的橡胶分散在收集箱的内部，避免下落的橡胶堆积在收集箱的中端。
附图说明
图1为本实用新型第一视角示意图；
图2为本实用新型第二视角示意图；
图3为本实用新型第三视角示意图；
图4为本实用新型A处放大示意图；
图5为本实用新型B处放大示意图。
图中：1、支撑架，2、固定箱，3、下落槽，4、双向螺纹杆，5、第一驱动电机，6、移动块，7、刮料板，8、支撑杆，9、搅拌杆，10、螺纹凸块，11、传动齿轮，12、第二驱动电机，13、电动伸缩杆，14、挤压板，15、稳固杆，16、收集箱，17、锥形凸块，18、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种合成橡胶生产用连续捏炼设备，包括支撑架1，支撑架1的中端安装有固定箱2进行加工橡胶，固定箱2的底部开设有多组下落槽3进行下落橡胶，支撑架1的底部两侧轴承连接有双向螺纹杆4，支撑架1的一侧安装有第一驱动电机5且第一驱动电机5的输出端延伸至支撑架1的内部连接在双向螺纹杆4的一端，双向螺纹杆4的两端分别螺纹连接有刮料板7且刮料板7抵住固定箱2的底部对下落槽3内部残留的橡胶进行刮去，支撑架1的顶部活动安装有挤压组件对固定箱2的橡胶进行挤压。
在本实施例中，通过开启第一驱动电机5，第一驱动电机5带动连接的双向螺纹杆4进行旋转，双向螺纹杆4旋转过程中带动两端螺纹连接的刮料板7进行移动，使得刮料板7对固定箱2底部开设下落槽3内存留的橡胶进行刮去，通过开启挤压组件，挤压组件将固定箱2内的橡胶从固定箱2底部开设的下落槽3排出。
请参阅图5所示，双向螺纹杆4的两端分别螺纹连接有移动块6，四组刮料板7分别安装在两组移动块6的两端，支撑架1的内部两侧分别焊接有两组支撑杆8，两组移动块6的两端分别滑动连接在两组支撑杆8的外侧提高移动块6移动时的稳定性。
在本实施例中，通过在双向螺纹杆4两端分别螺纹连接的移动块6，当双向螺纹杆4旋转时带动外侧螺纹连接的移动块6进行移动，移动块6移动时带动移动块6两侧焊接的刮料板7对固定箱2底部的橡胶进行刮去，通过移动块6两端滑动连接在两组支撑杆8的外侧，支撑杆8提高移动块6移动时的稳定性。
请参阅图3所示，挤压组件包括电动伸缩杆13、挤压板14与稳固杆15，电动伸缩杆13嵌入时安装在支撑架1的顶部中端，挤压板14连接在电动伸缩杆13的延伸端且挤压板14位于支撑架1的内部对固定箱2内的橡胶进行挤压，四组稳固杆15分别焊接在挤压板14的顶部四角且稳固杆15的顶部贯穿支撑架1进行上下滑动。
在本实施例中，通过开启电动伸缩杆13，电动伸缩杆13带动连接的挤压板14向固定箱2内进行移动对固定箱2内部的橡胶进行挤压使得橡胶从固定箱2底部开设的下落槽3挤出，利用在挤压板14顶部焊接的四组稳固杆15，当挤压板14在电动伸缩杆13的带下稳固杆15在支撑架1顶部进行滑动，增加挤压板14移动时的稳定性。
请参阅图4所示，固定箱2的内部轴承连接有两组搅拌杆9，固定箱2的一侧安装有第二驱动电机12且第二驱动电机12贯穿固定箱2的内部连接在其中一组搅拌杆9的一端，两组搅拌杆9的一端分别焊接有传动齿轮11且两组传动齿轮11相啮合，两组搅拌杆9的外侧分别焊接有螺纹凸块10且两组螺纹凸块10对固定箱2的橡胶进行搅拌。
在本实施例中，通过在固定箱2内部安装的两组搅拌杆9，开启第二驱动电机12，第二驱动电机12带动起其中一组搅拌杆9进行旋转，利用两组搅拌杆9一端安装的传动齿轮11相啮合使得两组搅拌杆9在固定箱2内进行旋转，在两组搅拌杆9外侧焊接的螺纹凸块10对固定箱2内部橡胶进行搅拌。
请参阅图2所示，支撑架1的内部底端放置有收集箱16且收集箱16位于固定箱2的正下方进行收集加工后的橡胶，收集箱16的内部安装有锥形凸块17，锥形凸块17防止下落的橡胶堆积在收集箱16的中端。
在本实施例中，通过在收集箱16内部底端安装的锥形凸块17，当下落的橡胶经过锥形凸块17时，锥形凸块17将下落的橡胶分散在收集箱16的内部，避免下落的橡胶堆积在收集箱16的中端。
请参阅图2所示，收集箱16的一侧焊接有两组拉杆18，两组拉杆18便于带动收集箱16进行移动。
在本实施例中，通过拉动拉杆18，拉杆18带动收集箱16进行移动，便于将收集箱16放置到支撑架1的底部或从支撑架1底部取出。
工作原理：本实用新型为一种合成橡胶生产用连续捏炼设备，使用过程中，将橡胶放置到固定箱2，开启第二驱动电机12带动两组搅拌杆9在固定箱2内部进行旋转，利用搅拌杆9旋转使得搅拌杆9外侧安装的螺纹凸块10对固定箱2内部的合成橡胶进行搅拌，开启电动伸缩杆13，电动伸缩杆13带动挤压板14向下移动，使得挤压板14将固定箱2内的合成橡胶从固定箱2底部开设的下落槽3掉落至收集箱16内进行收集，开启第一驱动电机5带动连接的双向螺纹杆4进行旋转，双向螺纹杆4旋转过程中带动两端螺纹连接的刮料板7进行移动，使得刮料板7对固定箱2底部开设下落槽3内存留的橡胶进行刮去，反之第一驱动电机5带动双向螺纹杆4反向旋转同时带动刮料板7进行复位，复位过程中刮料板7同样对下落槽3存留的橡胶进行刮去，提高橡胶刮去的效率，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种合成橡胶生产用连续捏炼设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的中端安装有固定箱(2)进行加工橡胶，所述固定箱(2)的底部开设有多组下落槽(3)进行下落橡胶，所述支撑架(1)的底部两侧轴承连接有双向螺纹杆(4)，所述支撑架(1)的一侧安装有第一驱动电机(5)且第一驱动电机(5)的输出端延伸至支撑架(1)的内部连接在双向螺纹杆(4)的一端，所述双向螺纹杆(4)的两端分别螺纹连接有刮料板(7)且刮料板(7)抵住固定箱(2)的底部对下落槽(3)内部残留的橡胶进行刮去，所述支撑架(1)的顶部活动安装有挤压组件对固定箱(2)的橡胶进行挤压。
2.根据权利要求1所述的一种合成橡胶生产用连续捏炼设备，其特征在于：所述双向螺纹杆(4)的两端分别螺纹连接有移动块(6)，四组所述刮料板(7)分别安装在两组移动块(6)的两端，所述支撑架(1)的内部两侧分别焊接有两组支撑杆(8)，两组所述移动块(6)的两端分别滑动连接在两组支撑杆(8)的外侧提高移动块(6)移动时的稳定性。
3.根据权利要求1所述的一种合成橡胶生产用连续捏炼设备，其特征在于：所述挤压组件包括电动伸缩杆(13)、挤压板(14)与稳固杆(15)，所述电动伸缩杆(13)嵌入时安装在支撑架(1)的顶部中端，所述挤压板(14)连接在电动伸缩杆(13)的延伸端且挤压板(14)位于支撑架(1)的内部对固定箱(2)内的橡胶进行挤压，四组所述稳固杆(15)分别焊接在挤压板(14)的顶部四角且稳固杆(15)的顶部贯穿支撑架(1)进行上下滑动。
4.根据权利要求3所述的一种合成橡胶生产用连续捏炼设备，其特征在于：所述固定箱(2)的内部轴承连接有两组搅拌杆(9)，所述固定箱(2)的一侧安装有第二驱动电机(12)且第二驱动电机(12)贯穿固定箱(2)的内部连接在其中一组搅拌杆(9)的一端，两组所述搅拌杆(9)的一端分别焊接有传动齿轮(11)且两组传动齿轮(11)相啮合，两组所述搅拌杆(9)的外侧分别焊接有螺纹凸块(10)且两组螺纹凸块(10)对固定箱(2)的橡胶进行搅拌。
5.根据权利要求4所述的一种合成橡胶生产用连续捏炼设备，其特征在于：所述支撑架(1)的内部底端放置有收集箱(16)且收集箱(16)位于固定箱(2)的正下方进行收集加工后的橡胶，所述收集箱(16)的内部安装有锥形凸块(17)，所述锥形凸块(17)防止下落的橡胶堆积在收集箱(16)的中端。
6.根据权利要求5所述的一种合成橡胶生产用连续捏炼设备，其特征在于：所述收集箱(16)的一侧焊接有两组拉杆(18)，两组所述拉杆(18)便于带动收集箱(16)进行移动。
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