CN221048510U - 一种纸筒卷管切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纸筒卷管加工技术领域,尤其涉及一种纸筒卷管切割机,包括底板与卷管体,所述底板顶部外壁靠近一侧位置固定安装有防尘罩,所述底板顶部外壁且位于防尘罩内部位置设置有用于对卷管体进行切割的切割机构,所述防尘罩两外侧壁均固定连接有橡胶弹力外壳,本实用新型通过设置切割机构,使得两组双刃刀片同时活动,沿着卷管体进行切割,有效提高了切割效率,可以对卷管体进行限位,避免在切割过程中发生移位,且可以使得纸筒卷管自动移位,有效阻隔了切割卷管体时产生的碎屑,避免其飞扬到工作环境中,对工作人员的身体健康造成影响,同时便于工作人员对碎屑进行集中收集清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸筒卷管加工技术领域,尤其涉及一种纸筒卷管切割机。
背景技术
纸筒卷管是纸用纸张加工成的管状的物体,大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管,纸管应用于各个方面,而根据纸管的不同用处,需要对纸管通过切割机进行切割等加工。
市场上常见的纸筒卷管切割机,大多采用一片刀片进行切割,当遇到大直径纸筒卷筒时,一片刀片则需要边旋转边移动很长的距离,增长的切割时间,影响工作效率,且不具有对纸筒卷筒进行限位的机构,导致切割时可能会发生移动,影响切割效果,且对切割过程中产生的碎屑隔离密闭性不够,仍会有碎屑飞扬在工作环境中,对工作人员的身体健康造成影响,为此,我们提出一种纸筒卷管切割机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纸筒卷管切割机,以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种纸筒卷管切割机,包括底板与卷管体,所述底板顶部外壁靠近一侧位置固定安装有防尘罩,所述底板顶部外壁且位于防尘罩内部位置设置有用于对卷管体进行切割的切割机构,所述防尘罩两外侧壁均固定连接有橡胶弹力外壳,所述底板顶部外壁远离防尘罩一侧位置设置有用于对卷管体进行限位的限位机构,所述底板一侧靠近防尘罩外侧壁位置设置有用于对切割卷管体过程中产生的碎屑进行吸收的吸尘机构;所述切割机构包括环形固定壳与U形支架,所述环形固定壳与U形支架均固定连接在底板顶部外壁且位于防尘罩内部位置,所述环形固定壳内部设置有活动环。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述活动环外侧壁开设有若干组齿槽,所述U形支架两内侧壁之间转动连接有转轴,所述转轴外侧壁固定连接有齿轮,且所述齿轮与齿槽相契合。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述U形支架外侧壁安装有电机,电机输出端与转轴一端相连,所述活动环内侧壁安装有两组电动伸缩杆一,两组所述电动伸缩杆一一端均固定连接有双刃刀片。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述限位机构包括承载板与两组滑槽,所述承载板活动设置在底板顶部外壁,两组所述滑槽分别开设在底板两外侧壁位置,所述承载板顶部外壁开设有两组横槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
两组所述横槽内部均转动连接有螺纹杆,两组所述螺纹杆外部均套设有滑块,两组所述滑块上端均固定连接有活动块,所述活动块内部底端均固定连接有支板,所述支板远离活动块一端固定连接有夹板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述承载板两外侧壁均安装有电机二,两组电机二输出端分别与两组螺纹杆一端相连,所述滑槽内部插设有L形块,且所述L形块一侧固定连接在承载板外侧壁位置,所述滑槽内侧壁安装有电动伸缩杆二,且所述电动伸缩杆二一端与L形块外侧壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述吸尘机构包括L形支撑板,所述L形支撑板固定连接在底板外侧壁位置,所述L形支撑板远离底板一端固定连接有集尘箱,所述集尘箱外侧壁转动连接有箱门,所述集尘箱外侧壁安装有吸风扇,所述集尘箱远离吸风扇一侧固定连接有吸尘管,且所述吸尘管远离集尘箱一端设置在防尘罩内部,所述集尘箱内部固定安装有过滤网。
有效效果:
本实用新型提供了一种纸筒卷管切割机。具备以下有益效果:
该纸筒卷管切割机中,通过设置两组电动伸缩杆一,可以带动两组双刃刀片分别***卷筒外壁,并通过电机一、转轴、齿轮配合齿槽,可以带动活动环旋转,从而带动两组双刃刀片旋转180°,从而对卷管体进行切割,通过上述操作,由于设置有两组双刃刀片,首先进行缓慢***后再使得两组双刃刀片同时活动,沿着卷管体进行切割,只需要旋转180°即可完成切割,有效提高了切割效率。
该纸筒卷管切割机中,通过设置的电机二配合螺纹杆可以带动活动块移动,从而带动两组支板移动,使得两组夹板内侧壁均紧贴卷管体外侧壁,可以对卷管体进行限位,避免在切割过程中发生移位,且通过电动伸缩杆二配合L形块,可以带动承载板以及其上夹持固定的卷管体进行移动,带动卷管体另一段位于两组双刃刀片之间,进行下一段的切割,使得切割过程无需人工移动卷筒体,省时省力;
该纸筒卷管切割机中,通过设置防尘罩以及两组橡胶弹力外壳,可以对切割过程中产生的碎屑进行隔挡,并通过设置的吸风扇配合吸尘管可以对防尘罩内部的碎屑进行吸收至集尘箱内,且打开箱门可以对集尘箱内的碎屑进行取出,进行转移清理,通过上述操作,可以有效阻隔切割卷管体时产生的碎屑,避免其飞扬到工作环境中,对工作人员的身体健康造成影响,且具有自动清洁吸收碎屑的功能,便于工作人员对碎屑进行集中收集清理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的局部结构示意图;
图3为本实用新型中切割机构结构示意图;
图4为本实用新型中切割机构的局部结构示意图;
图5为本实用新型中吸尘机构结构示意图。
附图标记说明:
1、底板;2、卷管体;3、防尘罩;4、橡胶弹力外壳;5、环形固定壳;6、U形支架;7、转轴;8、齿轮;9、活动环;10、齿槽;11、电动伸缩杆一;12、双刃刀片;13、承载板;14、横槽;15、螺纹杆;16、滑块;17、活动块;18、支板;19、夹板;20、滑槽;21、L形块;23、集尘箱;24、吸风扇;25、L形支撑板;26、过滤网;27、吸尘管;28、箱门;29、切割机构;30、限位机构;31、吸尘机构;32、电动伸缩杆二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5,一种纸筒卷管切割机,包括底板1与卷管体2,底板1顶部外壁靠近一侧位置固定安装有防尘罩3,底板1顶部外壁且位于防尘罩3内部位置设置有用于对卷管体2进行切割的切割机构29,防尘罩3两外侧壁均固定连接有橡胶弹力外壳4,底板1顶部外壁远离防尘罩3一侧位置设置有用于对卷管体2进行限位的限位机构30,底板1一侧靠近防尘罩3外侧壁位置设置有用于对切割卷管体2过程中产生的碎屑进行吸收的吸尘机构31,切割机构29包括环形固定壳5与U形支架6,环形固定壳5与U形支架6均固定连接在底板1顶部外壁且位于防尘罩3内部位置,环形固定壳5内部设置有活动环9。
其中,两组橡胶弹力外壳4具有弹力,可以套设在卷管体2上,对卷管体2***防尘罩3外壁间的空隙进行封堵,隔挡碎屑,避免碎屑从卷管体2***在防尘罩3中外壁的间隙中飞扬出。
活动环9外侧壁开设有若干组齿槽10,U形支架6两内侧壁之间转动连接有转轴7,转轴7外侧壁固定连接有齿轮8,且齿轮8与齿槽10相契合,U形支架6外侧壁安装有电机,电机输出端与转轴7一端相连,活动环9内侧壁安装有两组电动伸缩杆一11,两组电动伸缩杆一11一端均固定连接有双刃刀片12,通过电动伸缩杆一11,可以带动双刃刀片12下移***卷管体2外壁。
其中,双刃刀片12底端与一侧均有刀刃,为后续切割卷管体2提供便利。
使用时,将待切割的卷管体2一端穿过两组橡胶弹力外壳4,使其待切割部分位于防尘罩3内部且位于切割机构29中的环形固定壳5内,然后通过电动伸缩杆一11,带动双刃刀片12下移***卷管体2外壁,同理通过另一组电动伸缩杆一11带动另一组双刃刀片12上移,***卷筒外壁,此时两组刀片处于同一竖直方向,此时启动U形支架6外侧壁安装的电机一带动转轴7旋转,从而带动齿轮8旋转,并配合齿槽10,可以带动活动环9旋转,从而带动两组双刃刀片12旋转180°,从而对卷管体2进行切割,通过上述操作,由于设置有两组双刃刀片12,首先进行缓慢***后再使得两组双刃刀片12同时活动沿着卷管体2进行切割,只需要旋转180°即可完成切割,有效提高了切割效率。
请参阅图2和图5,限位机构30包括承载板13与两组滑槽20,承载板13活动设置在底板1顶部外壁,两组滑槽20分别开设在底板1两外侧壁位置,承载板13顶部外壁开设有两组横槽14。
两组横槽14内部均转动连接有螺纹杆15,两组螺纹杆15外部均套设有滑块16,两组滑块16上端均固定连接有活动块17,活动块17内部底端均固定连接有支板18,支板18远离活动块17一端固定连接有夹板19,承载板13两外侧壁均安装有电机二,两组电机二输出端分别与两组螺纹杆15一端相连,滑槽20内部插设有L形块21,且L形块21一侧固定连接在承载板13外侧壁位置,滑槽20内侧壁安装有电动伸缩杆二32,且电动伸缩杆二32一端与L形块21外侧壁固定连接,通过两组夹板19可以对卷管体2进行夹持限位,避免在切割过程中发生移位,滑块16外侧壁开设有圆孔,圆孔内侧壁开设有与螺纹杆15相契合的螺纹,螺纹杆15旋转时,可以通过螺纹带动滑块16移动,电机二反转,可以带动滑块16向相反方向移动。
具体的,在将待切割的卷管体2切割部位放入防尘罩3内后,其远离防尘罩3一端可以放置在承载板13上端表面且位于两组活动块17之间位置,此时启动电机二带动螺纹杆15旋转,可以带动滑块16移动,从而带动活动块17移动,带动支板18以及夹板19移动,使得夹板19内侧壁紧贴卷管体2外侧壁,同理可以使得另外一组夹板19内侧壁紧贴卷管体2另一外侧壁位置,从而可以对卷管体2进行限位,避免在切割过程中发生移位,且通过电动伸缩杆二32可以带动L形块21沿着滑槽20移动,从而带动L形块21沿着滑槽20移动,进而带动承载板13移动,从而可以带动其上夹持固定的卷管体2进行移动,带动卷管体2另一段位于两组双刃刀片12之间,进行下一段的切割,同理可以持续移动,直至全部切割完成。
请参阅图1,吸尘机构31包括L形支撑板25,L形支撑板25固定连接在底板1外侧壁位置,L形支撑板25远离底板1一端固定连接有集尘箱23,集尘箱23外侧壁转动连接有箱门28,集尘箱23外侧壁安装有吸风扇24,集尘箱23远离吸风扇24一侧固定连接有吸尘管27,且吸尘管27远离集尘箱23一端设置在防尘罩3内部,集尘箱23内部固定安装有过滤网26。
具体的,在对卷管体2进行切割时,其中产生的碎屑被防尘罩3阻隔,使得碎屑全部位于防尘罩3内,且两组橡胶弹力外壳4也起到隔挡碎屑的作用,避免碎屑从卷管体2***在防尘罩3中外壁的间隙中飞扬出,然后通过吸风扇24对集尘箱23内部进行抽真空,使得吸尘管27产生吸力,可以对卷管体2内部的碎屑进行吸收,并吸收至集尘箱23内,且集尘箱23内设置的过滤网26可以对吸入的碎屑进行阻隔,避免进入到吸风扇24内,影响吸风扇24的正常运行,且打开箱门28可以对集尘箱23内的碎屑进行取出,进行转移清理。
上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种纸筒卷管切割机,其特征在于:包括底板(1)与卷管体(2),所述底板(1)顶部外壁靠近一侧位置固定安装有防尘罩(3),所述底板(1)顶部外壁且位于防尘罩(3)内部位置设置有用于对卷管体(2)进行切割的切割机构(29),所述防尘罩(3)两外侧壁均固定连接有橡胶弹力外壳(4),所述底板(1)顶部外壁远离防尘罩(3)一侧位置设置有用于对卷管体(2)进行限位的限位机构(30),所述底板(1)一侧靠近防尘罩(3)外侧壁位置设置有用于对切割卷管体(2)过程中产生的碎屑进行吸收的吸尘机构(31);所述切割机构(29)包括环形固定壳(5)与U形支架(6),所述环形固定壳(5)与U形支架(6)均固定连接在底板(1)顶部外壁且位于防尘罩(3)内部位置,所述环形固定壳(5)内部设置有活动环(9)。
2.根据权利要求1所述的一种纸筒卷管切割机,其特征在于:所述活动环(9)外侧壁开设有若干组齿槽(10),所述U形支架(6)两内侧壁之间转动连接有转轴(7),所述转轴(7)外侧壁固定连接有齿轮(8),且所述齿轮(8)与齿槽(10)相契合。
3.根据权利要求2所述的一种纸筒卷管切割机,其特征在于:所述U形支架(6)外侧壁安装有电机,电机输出端与转轴(7)一端相连,所述活动环(9)内侧壁安装有两组电动伸缩杆一(11),两组所述电动伸缩杆一(11)一端均固定连接有双刃刀片(12)。
4.根据权利要求1所述的一种纸筒卷管切割机,其特征在于:所述限位机构(30)包括承载板(13)与两组滑槽(20),所述承载板(13)活动设置在底板(1)顶部外壁,两组所述滑槽(20)分别开设在底板(1)两外侧壁位置,所述承载板(13)顶部外壁开设有两组横槽(14)。
5.根据权利要求4所述的一种纸筒卷管切割机,其特征在于:两组所述横槽(14)内部均转动连接有螺纹杆(15),两组所述螺纹杆(15)外部均套设有滑块(16),两组所述滑块(16)上端均固定连接有活动块(17),所述活动块(17)内部底端均固定连接有支板(18),所述支板(18)远离活动块(17)一端固定连接有夹板(19)。
6.根据权利要求5所述的一种纸筒卷管切割机,其特征在于:所述承载板(13)两外侧壁均安装有电机二,两组电机二输出端分别与两组螺纹杆(15)一端相连,所述滑槽(20)内部插设有L形块(21),且所述L形块(21)一侧固定连接在承载板(13)外侧壁位置,所述滑槽(20)内侧壁安装有电动伸缩杆二(32),且所述电动伸缩杆二(32)一端与L形块(21)外侧壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种纸筒卷管切割机,其特征在于:所述吸尘机构(31)包括L形支撑板(25),所述L形支撑板(25)固定连接在底板(1)外侧壁位置,所述L形支撑板(25)远离底板(1)一端固定连接有集尘箱(23),所述集尘箱(23)外侧壁转动连接有箱门(28),所述集尘箱(23)外侧壁安装有吸风扇(24),所述集尘箱(23)远离吸风扇(24)一侧固定连接有吸尘管(27),且所述吸尘管(27)远离集尘箱(23)一端设置在防尘罩(3)内部,所述集尘箱(23)内部固定安装有过滤网(26)。
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