CN115889882A - 一种铜质水管加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜质水管加工装置，涉及铜质水管加工技术领域；而本发明包括L型底板，L型底板的顶端固定安装有移送机构，且移送机构上可拆卸设有铜质水管本体，移送机构的两端均固定安装有与铜质水管本体配合使用的定位机构；通过移送机构的设置使用，能够通过第一转杆带动两个支撑转盘做九十度的间歇性转动，从而能够使固定的待切割铜质水管本体做九十度的间歇性转动，进而能够使铜质水管本体切割作业、上料作业与下料作业的交替开展，进一步有效提高了铜质水管本体的加工效率，通过定位机构的设置使用，能够将待切割的铜质水管本体进行便捷固定，从而保障了切割作业的稳定开展，且为使用者的操作提供了便利。
Description
技术领域
本发明涉及铜质水管加工技术领域，具体为一种铜质水管加工装置。
背景技术
铜质水管用作供水管材历史悠久，是经实践证明经久耐用、寿命较长的管材，铜质水管的组织结构极其致密，无论是氧气、油脂、病毒和紫外线等都不能穿过它而污染水质，且铜质水管可回收再利用。
虽然铜质水管的应用以及优点较多，但铜质水管的加工装置仍存在一定的不足：现有铜质水管的加工装置存在加工效率较低以及易出现碎屑飞散的现象，从而影响了使用者的身体健康。
针对上述问题，发明人提出一种铜质水管加工装置用于解决上述问题。
发明内容
为了解决现有铜质水管的加工装置存在加工效率较低以及易出现碎屑飞散的现象、影响使用者身体健康的问题；本发明的目的在于提供一种铜质水管加工装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种铜质水管加工装置，包括L型底板，L型底板的顶端固定安装有移送机构，且移送机构上可拆卸设有铜质水管本体，移送机构的两端均固定安装有与铜质水管本体配合使用的定位机构，且定位机构呈阵列分布，L型底板的一侧上端固定安装有与铜质水管本体以及移送机构配合使用的处理机构。
优选地，移送机构包括垂向安装板，垂向安装板固定安装在L型底板的顶端，且垂向安装板设置有两个，两个垂向安装板远离L型底板的一端转动插设有第一转杆，且第一转杆上固定套接有两个支撑转盘，两个支撑转盘之间固定安装有阵列分布的横向安装板，且相邻横向安装板上转动插接有阵列分布的驱动转杆，驱动转杆上转动套接有支撑辊柱，且铜质水管本体能够与支撑辊柱活动接触，支撑转盘上开设有阵列分布的固定凹槽，且铜质水管本体能够活动卡设在固定凹槽内，第一转杆靠近处理机构的一端固定套接有半球形壳体，且半球形壳体上开设有阵列分布的弧型限位槽与弧型驱动槽，弧型限位槽与弧型驱动槽呈交错分布，靠近半球形壳体的垂向安装板上固定安装有伺服电机，靠近处理机构的垂向安装板的底端固定安装有固定底座，且伺服电机固定安装在固定底座上，且伺服电机输出端的末端固定连接有第二转杆，第二转杆与靠近半球形壳体的垂向安装板转动连接，靠近半球形壳体的垂向安装板上固定安装有转动支座，且第二转杆转动插设在转动支座上，且第二转杆的顶端固定连接有驱动转盘，驱动转盘远离L型底板的一侧固定安装有弧型限位板，且弧型限位板能够转动卡接在弧型限位槽内，驱动转盘上一体成型有V型安装板，且V型安装板上转动插设有驱动推杆，驱动推杆能够活动插设在弧型驱动槽内。
优选地，定位机构包括定位支架，定位支架固定安装在支撑转盘上，且定位支架呈阵列分布，定位支架上固定安装有电动伸缩杆，且定位支架的中部贯穿开设有与电动伸缩杆配合使用的第一穿孔，电动伸缩杆的输出端滑动贯穿第一穿孔，且电动伸缩杆输出端的末端固定连接有弧形定位板，弧形定位板的内壁能够与铜质水管本体的外壁相贴合，且弧形定位板靠近电动伸缩杆的一侧固定安装有对称分布的导向滑杆，定位支架上贯穿开设有对称设置的第二穿孔，且导向滑杆滑动插设在第二穿孔内。
优选地，处理机构包括支撑垫板，支撑垫板固定安装在L型底板上，且支撑垫板远离L型底板的一侧固定安装有L型处理箱，L型处理箱远离垂向安装板的一侧下端贯穿开设有连接通槽，且连接通槽内铰接有密封转板，密封转板上固定安装有启闭开关，L型处理箱的顶端一侧固定安装有弧形安装板，且弧形安装板上固定连接有防护壳体，防护壳体上转动插设有第三转杆，且第三转杆上固定套接有切割圆盘，切割圆盘转动安装在防护壳体内，且切割圆盘能够与铜质水管本体活动接触，第三转杆的一端固定连接有第一锥齿轮，L型处理箱上贯穿开设有第三穿孔，且第三穿孔内转动插接有第四转杆，第四转杆的顶端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第四转杆的底端固定安装有第三锥齿轮，L型处理箱上转动插接有第五转杆，且第五转杆的一端固定连接有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，且第五转杆远离第四锥齿轮的一端固定连接有第五锥齿轮，第二转杆的底端固定套设有第六锥齿轮，且第六锥齿轮与第五锥齿轮相啮合，L型处理箱的顶端连通设有输风管道，且输风管道远离L型处理箱的一端与防护壳体固定连接，防护壳体上贯穿开设有连接通孔，且连接通孔与输风管道相连通，第四锥齿轮远离第五转杆的一端固定连接有第六转杆，且第六转杆上固定套接有固定套环，固定套环的外壁上固定安装有阵列分布的驱动扇叶，L型处理箱的内腔中固定安装有垂向隔板，且垂向隔板上固定插接有过滤圆盘，第六转杆转动插设在过滤圆盘上，且L型处理箱靠近垂向安装板的一侧贯穿开设有与伺服电机配合使用的连接穿槽，连接穿槽呈阵列分布，第六转杆远离第四锥齿轮的一端固定套接有安装套环，安装套环上一体成型有清理刮板，且清理刮板与过滤圆盘紧密贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、通过移送机构的设置使用，能够通过第一转杆带动两个支撑转盘做九十度的间歇性转动，从而能够使固定的待切割铜质水管本体做九十度的间歇性转动，进而能够使铜质水管本体切割作业、上料作业与下料作业的交替开展，进一步有效提高了铜质水管本体的加工效率；
2、通过定位机构的设置使用，能够将待切割的铜质水管本体进行便捷固定，从而保障了切割作业的稳定开展，且为使用者的操作提供了便利；
3、通过处理机构的设置使用，能够将铜质水管本体切割时所产生的碎屑进行集中收集，从而能够避免出现碎屑飞散的现象，进而保障了使用者的身体健康，且能够将过滤后的气体导向工作中的伺服电机，从而能够对伺服电机进行降温处理，进而能够保障伺服电机的正常作业，此外能够带动清理刮板进行转动，从而能够将过滤圆盘上附着的碎屑进行清理，进而能够避免过滤圆盘出现堵塞现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明中移送机构安装示意图。
图3为本发明图2中A处结构放大示意图。
图4为本发明图2中B处结构放大示意图。
图5为本发明图2中C处结构放大示意图。
图6为本发明图2中D处结构放大示意图。
图7为本发明图2中E处结构放大示意图。
图8为本发明图2中F处结构放大示意图。
图9为本发明中处理机构结构示意图。
图10为本发明图9中G处结构放大示意图。
图中：1、L型底板；2、移送机构；21、垂向安装板；22、第一转杆；23、支撑转盘；24、固定凹槽；25、半球形壳体；26、弧型限位槽；27、弧型驱动槽；28、伺服电机；29、第二转杆；210、驱动转盘；211、弧型限位板；212、V型安装板；213、驱动推杆；214、横向安装板；215、驱动转杆；216、支撑辊柱；217、固定底座；218、转动支座；3、铜质水管本体；4、定位机构；41、定位支架；42、电动伸缩杆；43、第一穿孔；44、弧形定位板；45、导向滑杆；46、第二穿孔；5、处理机构；51、支撑垫板；52、L型处理箱；53、弧形安装板；54、防护壳体；55、第三转杆；56、切割圆盘；57、第一锥齿轮；58、第三穿孔；59、第四转杆；510、第二锥齿轮；511、第三锥齿轮；512、第五转杆；513、第四锥齿轮；514、第五锥齿轮；515、第六锥齿轮；516、输风管道；517、第六转杆；518、连接通孔；519、固定套环；520、驱动扇叶；521、垂向隔板；522、过滤圆盘；523、安装套环；524、清理刮板；525、连接穿槽；526、连接通槽；527、密封转板；528、启闭开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种铜质水管加工装置，包括L型底板1，L型底板1的顶端固定安装有移送机构2，且移送机构2上可拆卸设有铜质水管本体3，移送机构2的两端均固定安装有与铜质水管本体3配合使用的定位机构4，且定位机构4呈阵列分布，L型底板1的一侧上端固定安装有与铜质水管本体3以及移送机构2配合使用的处理机构5。
移送机构2包括垂向安装板21，垂向安装板21固定安装在L型底板1的顶端，且垂向安装板21设置有两个，两个垂向安装板21远离L型底板1的一端转动插设有第一转杆22，且第一转杆22上固定套接有两个支撑转盘23，两个支撑转盘23之间固定安装有阵列分布的横向安装板214，且相邻横向安装板214上转动插接有阵列分布的驱动转杆215，驱动转杆215上转动套接有支撑辊柱216，且铜质水管本体3能够与支撑辊柱216活动接触，通过横向安装板214、驱动转杆215与支撑辊柱216的配合使用，为铜质水管本体3的便捷安放提供了便利，支撑转盘23上开设有阵列分布的固定凹槽24，且铜质水管本体3能够活动卡设在固定凹槽24内，第一转杆22靠近处理机构5的一端固定套接有半球形壳体25，且半球形壳体25上开设有阵列分布的弧型限位槽26与弧型驱动槽27，弧型限位槽26与弧型驱动槽27呈交错分布，靠近半球形壳体25的垂向安装板21上固定安装有伺服电机28，靠近处理机构5的垂向安装板21的底端固定安装有固定底座217，且伺服电机28固定安装在固定底座217上，固定底座217的设置使用为伺服电机28的稳定安装提供了便利，且伺服电机28输出端的末端固定连接有第二转杆29，第二转杆29与靠近半球形壳体25的垂向安装板21转动连接，靠近半球形壳体25的垂向安装板21上固定安装有转动支座218，且第二转杆29转动插设在转动支座218上，转动支座218的设置使用为第二转杆29的稳定转动提供了保障，且第二转杆29的顶端固定连接有驱动转盘210，驱动转盘210远离L型底板1的一侧固定安装有弧型限位板211，且弧型限位板211能够转动卡接在弧型限位槽26内，驱动转盘210上一体成型有V型安装板212，且V型安装板212上转动插设有驱动推杆213，驱动推杆213能够活动插设在弧型驱动槽27内。
通过采用上述技术方案，使用时，伺服电机28将带动第二转杆29进行转动，从而能够带动第六锥齿轮515与驱动转盘210进行转动，进而能够带动弧型限位板211与V型安装板212进行转动，进一步能够带动驱动推杆213进行转动，且当弧型限位板211与对应弧型限位槽26分离时，驱动推杆213将卡入对应弧型驱动槽27内，之后驱动推杆213将沿着该弧型驱动槽27的内壁做一次往复滚动，且当驱动推杆213与对应弧型驱动槽27分离时，弧型限位板211将卡入下一弧型限位槽26内，随后将重复上述步骤，从而能够带动半球形壳体25做九十度的间歇性转动，进而能够通过第一转杆22带动两个支撑转盘23做九十度的间歇性转动，进一步能够使固定的待切割铜质水管本体3做九十度的间歇性转动。
定位机构4包括定位支架41，定位支架41固定安装在支撑转盘23上，且定位支架41呈阵列分布，定位支架41上固定安装有电动伸缩杆42，且定位支架41的中部贯穿开设有与电动伸缩杆42配合使用的第一穿孔43，电动伸缩杆42的输出端滑动贯穿第一穿孔43，且电动伸缩杆42输出端的末端固定连接有弧形定位板44，弧形定位板44的内壁能够与铜质水管本体3的外壁相贴合，且弧形定位板44靠近电动伸缩杆42的一侧固定安装有对称分布的导向滑杆45，定位支架41上贯穿开设有对称设置的第二穿孔46，且导向滑杆45滑动插设在第二穿孔46内，通过导向滑杆45与第二穿孔46的配合使用，为弧形定位板44的移动调节起到了限位及导向作用。
通过采用上述技术方案，使用时可将电动伸缩杆42打开，从而能够配合导向滑杆45与第二穿孔46的使用带动对应弧形定位板44向远离对应电动伸缩杆42的一侧移动，直至弧形定位板44的内壁与对应待切割铜质水管本体3的外壁紧密贴合，从而能够将该待切割的铜质水管本体3固定在对应固定凹槽24内。
处理机构5包括支撑垫板51，支撑垫板51固定安装在L型底板1上，且支撑垫板51远离L型底板1的一侧固定安装有L型处理箱52，L型处理箱52远离垂向安装板21的一侧下端贯穿开设有连接通槽526，且连接通槽526内铰接有密封转板527，密封转板527上固定安装有启闭开关528，通过密封转板527与启闭开关528的配合使用，为L型处理箱52内所收集的铜质水管本体3切割时所产生碎屑的清理提供了便利，L型处理箱52的顶端一侧固定安装有弧形安装板53，且弧形安装板53上固定连接有防护壳体54，防护壳体54上转动插设有第三转杆55，且第三转杆55上固定套接有切割圆盘56，切割圆盘56转动安装在防护壳体54内，且切割圆盘56能够与铜质水管本体3活动接触，第三转杆55的一端固定连接有第一锥齿轮57，L型处理箱52上贯穿开设有第三穿孔58，且第三穿孔58内转动插接有第四转杆59，第四转杆59的顶端固定连接有第二锥齿轮510，且第二锥齿轮510与第一锥齿轮57相啮合，第四转杆59的底端固定安装有第三锥齿轮511，L型处理箱52上转动插接有第五转杆512，且第五转杆512的一端固定连接有第四锥齿轮513，第四锥齿轮513与第三锥齿轮511相啮合，且第五转杆512远离第四锥齿轮513的一端固定连接有第五锥齿轮514，第二转杆29的底端固定套设有第六锥齿轮515，且第六锥齿轮515与第五锥齿轮514相啮合，L型处理箱52的顶端连通设有输风管道516，且输风管道516远离L型处理箱52的一端与防护壳体54固定连接，防护壳体54上贯穿开设有连接通孔518，且连接通孔518与输风管道516相连通，第四锥齿轮513远离第五转杆512的一端固定连接有第六转杆517，且第六转杆517上固定套接有固定套环519，固定套环519的外壁上固定安装有阵列分布的驱动扇叶520，L型处理箱52的内腔中固定安装有垂向隔板521，且垂向隔板521上固定插接有过滤圆盘522，第六转杆517转动插设在过滤圆盘522上，且L型处理箱52靠近垂向安装板21的一侧贯穿开设有与伺服电机28配合使用的连接穿槽525，连接穿槽525呈阵列分布，第六转杆517远离第四锥齿轮513的一端固定套接有安装套环523，安装套环523上一体成型有清理刮板524，且清理刮板524与过滤圆盘522紧密贴合，通过安装套环523与清理刮板524的配合使用，为过滤圆盘522上附着碎屑的清理提供了便利。
通过采用上述技术方案，在第六锥齿轮515转动的同时将带动第五锥齿轮514进行转动，从而能够带动第五转杆512进行转动，进而能够带动第四锥齿轮513、固定套环519与安装套环523转动，进一步能够通过第三锥齿轮511转动，且在第三锥齿轮511转动的同时将带动第四转杆59转动，从而能够通过第二锥齿轮510带动第一锥齿轮57转动，进而能够通过第三转杆55带动切割圆盘56转动，进一步能够将转动中的固定后的待切割铜质水管本体3进行切割处理，与此同时，固定套环519将带动驱动扇叶520进行转动，从而能够将L型处理箱52内的气体向外排出，进而能够通过输风管道516与连接通孔518的配合使用将铜质水管本体3切割时所产生的碎屑吸入L型处理箱52内，之后碎屑将被过滤圆盘522拦截，而过滤后的气体将再次由连接穿槽525导向工作中的伺服电机28，从而能够对伺服电机28进行降温处理，进而能够保障伺服电机28的正常作业，且在安装套环523转动的同时将带动清理刮板524进行转动，从而能够将过滤圆盘522上附着的碎屑进行清理，进而能够避免过滤圆盘522出现堵塞现象。
工作原理：使用时，使用者可将伺服电机28打开并将第一个待切割的铜质水管本体3的一端***远离处理机构5一侧最上端的固定凹槽24与定位支架41之间，随后使用者可向靠近处理机构5的一侧推动对应待切割的铜质水管本体3，从而能够配合对应支撑辊柱216的使用将该待切割的铜质水管本体3进行便捷推动，直至将对应待切割铜质水管本体3推至合适位置时停止推动并将最上端的对应两个电动伸缩杆42打开，从而能够配合导向滑杆45与第二穿孔46的使用带动对应弧形定位板44向远离对应电动伸缩杆42的一侧移动，直至弧形定位板44的内壁与对应待切割铜质水管本体3的外壁紧密贴合，从而能够将该待切割的铜质水管本体3固定在对应固定凹槽24内；
与此同时，伺服电机28将带动第二转杆29进行转动，从而能够带动第六锥齿轮515与驱动转盘210进行转动，进而能够带动弧型限位板211与V型安装板212进行转动，进一步能够带动驱动推杆213进行转动，且当弧型限位板211与对应弧型限位槽26分离时，驱动推杆213将卡入对应弧型驱动槽27内，之后驱动推杆213将沿着该弧型驱动槽27的内壁做一次往复滚动，且当驱动推杆213与对应弧型驱动槽27分离时，弧型限位板211将卡入下一弧型限位槽26内，随后将重复上述步骤，从而能够带动半球形壳体25做九十度的间歇性转动，进而能够通过第一转杆22带动两个支撑转盘23做九十度的间歇性转动，进一步能够使固定的待切割铜质水管本体3做九十度的间歇性转动，且在后续作业期间，使用者可将切割后的铜质水管本体3取下并按照上述步骤将其余待切割的铜质水管本体3进行固定安装；
在第六锥齿轮515转动的同时将带动第五锥齿轮514进行转动，从而能够带动第五转杆512进行转动，进而能够带动第四锥齿轮513、固定套环519与安装套环523转动，进一步能够通过第三锥齿轮511转动，且在第三锥齿轮511转动的同时将带动第四转杆59转动，从而能够通过第二锥齿轮510带动第一锥齿轮57转动，进而能够通过第三转杆55带动切割圆盘56转动，进一步能够将转动中的固定后的待切割铜质水管本体3进行切割处理，与此同时，固定套环519将带动驱动扇叶520进行转动，从而能够将L型处理箱52内的气体向外排出，进而能够通过输风管道516与连接通孔518的配合使用将铜质水管本体3切割时所产生的碎屑吸入L型处理箱52内，之后碎屑将被过滤圆盘522拦截，而过滤后的气体将再次由连接穿槽525导向工作中的伺服电机28，从而能够对伺服电机28进行降温处理，进而能够保障伺服电机28的正常作业，且在安装套环523转动的同时将带动清理刮板524进行转动，从而能够将过滤圆盘522上附着的碎屑进行清理，进而能够避免过滤圆盘522出现堵塞现象。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种铜质水管加工装置，包括L型底板(1)，其特征在于：所述L型底板(1)的顶端固定安装有移送机构(2)，且移送机构(2)上可拆卸设有铜质水管本体(3)，所述移送机构(2)的两端均固定安装有与铜质水管本体(3)配合使用的定位机构(4)，且定位机构(4)呈阵列分布，所述L型底板(1)的一侧上端固定安装有与铜质水管本体(3)以及移送机构(2)配合使用的处理机构(5)。
2.如权利要求1所述的一种铜质水管加工装置，其特征在于，所述移送机构(2)包括垂向安装板(21)，所述垂向安装板(21)固定安装在L型底板(1)的顶端，且垂向安装板(21)设置有两个，两个所述垂向安装板(21)远离L型底板(1)的一端转动插设有第一转杆(22)，且第一转杆(22)上固定套接有两个支撑转盘(23)，所述支撑转盘(23)上开设有阵列分布的固定凹槽(24)，且铜质水管本体(3)能够活动卡设在固定凹槽(24)内，所述第一转杆(22)靠近处理机构(5)的一端固定套接有半球形壳体(25)，且半球形壳体(25)上开设有阵列分布的弧型限位槽(26)与弧型驱动槽(27)，所述弧型限位槽(26)与弧型驱动槽(27)呈交错分布，靠近所述半球形壳体(25)的垂向安装板(21)上固定安装有伺服电机(28)，且伺服电机(28)输出端的末端固定连接有第二转杆(29)，所述第二转杆(29)与靠近半球形壳体(25)的垂向安装板(21)转动连接，且第二转杆(29)的顶端固定连接有驱动转盘(210)，所述驱动转盘(210)远离L型底板(1)的一侧固定安装有弧型限位板(211)，且弧型限位板(211)能够转动卡接在弧型限位槽(26)内，所述驱动转盘(210)上一体成型有V型安装板(212)，且V型安装板(212)上转动插设有驱动推杆(213)，所述驱动推杆(213)能够活动插设在弧型驱动槽(27)内。
3.如权利要求2所述的一种铜质水管加工装置，其特征在于，两个所述支撑转盘(23)之间固定安装有阵列分布的横向安装板(214)，且相邻横向安装板(214)上转动插接有阵列分布的驱动转杆(215)，所述驱动转杆(215)上转动套接有支撑辊柱(216)，且铜质水管本体(3)能够与支撑辊柱(216)活动接触。
4.如权利要求2所述的一种铜质水管加工装置，其特征在于，靠近所述处理机构(5)的垂向安装板(21)的底端固定安装有固定底座(217)，且伺服电机(28)固定安装在固定底座(217)上。
5.如权利要求2所述的一种铜质水管加工装置，其特征在于，靠近所述半球形壳体(25)的垂向安装板(21)上固定安装有转动支座(218)，且第二转杆(29)转动插设在转动支座(218)上。
6.如权利要求2所述的一种铜质水管加工装置，其特征在于，所述定位机构(4)包括定位支架(41)，所述定位支架(41)固定安装在支撑转盘(23)上，且定位支架(41)呈阵列分布，所述定位支架(41)上固定安装有电动伸缩杆(42)，且定位支架(41)的中部贯穿开设有与电动伸缩杆(42)配合使用的第一穿孔(43)，所述电动伸缩杆(42)的输出端滑动贯穿第一穿孔(43)，且电动伸缩杆(42)输出端的末端固定连接有弧形定位板(44)，所述弧形定位板(44)的内壁能够与铜质水管本体(3)的外壁相贴合，且弧形定位板(44)靠近电动伸缩杆(42)的一侧固定安装有对称分布的导向滑杆(45)，所述定位支架(41)上贯穿开设有对称设置的第二穿孔(46)，且导向滑杆(45)滑动插设在第二穿孔(46)内。
7.如权利要求2所述的一种铜质水管加工装置，其特征在于，所述处理机构(5)包括支撑垫板(51)，所述支撑垫板(51)固定安装在L型底板(1)上，且支撑垫板(51)远离L型底板(1)的一侧固定安装有L型处理箱(52)，所述L型处理箱(52)的顶端一侧固定安装有弧形安装板(53)，且弧形安装板(53)上固定连接有防护壳体(54)，所述防护壳体(54)上转动插设有第三转杆(55)，且第三转杆(55)上固定套接有切割圆盘(56)，所述切割圆盘(56)转动安装在防护壳体(54)内，且切割圆盘(56)能够与铜质水管本体(3)活动接触，所述第三转杆(55)的一端固定连接有第一锥齿轮(57)，所述L型处理箱(52)上贯穿开设有第三穿孔(58)，且第三穿孔(58)内转动插接有第四转杆(59)，所述第四转杆(59)的顶端固定连接有第二锥齿轮(510)，且第二锥齿轮(510)与第一锥齿轮(57)相啮合，所述第四转杆(59)的底端固定安装有第三锥齿轮(511)，所述L型处理箱(52)上转动插接有第五转杆(512)，且第五转杆(512)的一端固定连接有第四锥齿轮(513)，所述第四锥齿轮(513)与第三锥齿轮(511)相啮合，且第五转杆(512)远离第四锥齿轮(513)的一端固定连接有第五锥齿轮(514)，所述第二转杆(29)的底端固定套设有第六锥齿轮(515)，且第六锥齿轮(515)与第五锥齿轮(514)相啮合。
8.如权利要求7所述的一种铜质水管加工装置，其特征在于，所述L型处理箱(52)的顶端连通设有输风管道(516)，且输风管道(516)远离L型处理箱(52)的一端与防护壳体(54)固定连接，所述防护壳体(54)上贯穿开设有连接通孔(518)，且连接通孔(518)与输风管道(516)相连通，所述第四锥齿轮(513)远离第五转杆(512)的一端固定连接有第六转杆(517)，且第六转杆(517)上固定套接有固定套环(519)，所述固定套环(519)的外壁上固定安装有阵列分布的驱动扇叶(520)，所述L型处理箱(52)的内腔中固定安装有垂向隔板(521)，且垂向隔板(521)上固定插接有过滤圆盘(522)，所述第六转杆(517)转动插设在过滤圆盘(522)上，且L型处理箱(52)靠近垂向安装板(21)的一侧贯穿开设有与伺服电机(28)配合使用的连接穿槽(525)，所述连接穿槽(525)呈阵列分布。
9.如权利要求8所述的一种铜质水管加工装置，其特征在于，所述第六转杆(517)远离第四锥齿轮(513)的一端固定套接有安装套环(523)，所述安装套环(523)上一体成型有清理刮板(524)，且清理刮板(524)与过滤圆盘(522)紧密贴合。
10.如权利要求7所述的一种铜质水管加工装置，其特征在于，所述L型处理箱(52)远离垂向安装板(21)的一侧下端贯穿开设有连接通槽(526)，且连接通槽(526)内铰接有密封转板(527)，所述密封转板(527)上固定安装有启闭开关(528)。
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