CN221048368U - 一种横梁加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种横梁加工固定装置，涉及横梁加工设备技术领域，包括加工台面、加工固定机构和长度调节机构，所述加工台面的顶端中心处沿着长度方向开设有贯穿底部排屑槽，所述长度调节机构对称设在加工台面的底部位于排屑槽的两侧之间设置，所述加工固定机构设在加工台面的顶端靠近宽度方向对称且设有两组；所述加工固定机构包括横梁固定座，所述横梁固定座的顶端靠近背面设有支架，所述支架的正面设有前压组件，所述支架的底部靠近横梁固定座正面部分设有定位组件，横梁加工固定装置。

Description

一种横梁加工固定装置

技术领域

本实用新型涉及横梁加工设备技术领域，尤其涉及一种横梁加工固定装置。

背景技术

横梁是一种在建筑、桥梁、机械设备等领域中广泛应用的结构构件，通常位于垂直于重力方向的横向位置上，用于承受和传递荷载；根据领域和应用范围不同，又分为钢横梁和木横梁还有混凝土横梁；

现有技术中，在对钢横梁或木横梁进行加工生产时，往往采用夹具等结构对横梁进行定位，且均具备可调节长度和宽度的结构从而对不同宽度和长度的横梁进行固定，但是在实际的固定作业过程中，由于夹具需要人工进行适配调节，导致固定极为不便，影响加工效率，且加工过程中会产生大量木质碎屑或金属碎屑，搭配夹具的桌面由于结构较多，导致难以清理，因此，我们提出一种横梁加工固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在对钢横梁或木横梁进行加工生产时，往往采用夹具等结构对横梁进行定位，且均具备可调节长度和宽度的结构从而对不同宽度和长度的横梁进行固定，但是在实际的固定作业过程中，由于夹具需要人工进行适配调节，导致固定极为不便，影响加工效率，且加工过程中会产生大量木质碎屑或金属碎屑，搭配夹具的桌面由于结构较多，导致难以清理。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种横梁加工固定装置，包括加工台面、加工固定机构和长度调节机构，所述加工台面的顶端中心处沿着长度方向开设有贯穿底部排屑槽，所述长度调节机构对称设在加工台面的底部位于排屑槽的两侧之间设置，所述加工固定机构设在加工台面的顶端靠近宽度方向对称且设有两组；

所述加工固定机构包括横梁固定座，所述横梁固定座的顶端靠近背面设有支架，所述支架的正面设有前压组件，所述支架的底部靠近横梁固定座正面部分设有定位组件；

所述长度调节机构包括直线导轨，所述直线导轨沿着排屑槽的两侧对称设置有两个，两个所述直线导轨的内部靠近两端均设有电动滑块，两个相邻所述电动滑块之间设有位移连接板。

作为本实用新型优选的方案，所述排屑槽的内部对称开设有位移滑槽。

作为本实用新型优选的方案，所述横梁固定座的底部设有连接座，所述连接座的顶端和底部分别与横梁固定座和位移连接板固定，所述连接座的两侧设有延伸至位移滑槽内部的滑块，所述滑块与位移滑槽滑动连接，所述连接座的顶端向两侧对称开设有排屑通道。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过连接座对横梁固定座和位移连接板连接固定，使底部的电动滑块带动位移连接板位移时，可以带动加工固定机构整体进行横向位移，从而适配横梁长度加工固定进行调整，其次延伸至位移滑槽内部的滑块，与位移滑槽滑动连接在加工固定机构整体进行横向位移的过程中提升稳定性，避免晃动。

作为本实用新型优选的方案，所述前压组件包括第一液压缸，所述第一液压缸的输出端设有前压座，所述前压座的底部且位于横梁固定座的顶端贯穿底部对称开设有限位槽，所述前压座的底部与限位槽滑动连接有滑动座，所述前压座的正面还设有橡胶垫。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过第一液压缸的伸缩带动前压座前压，从而配合定位组件对横梁进行定位夹持，完成加工前固定作业，便捷的同时适配不同尺寸的横梁，其次，前压座底部与限位槽滑动连接的滑动座，在前压座前压或后拉时，起到导向的效果，使第一液压缸运作更加稳定。

作为本实用新型优选的方案，两个所述限位槽与排屑通道相连通。

采用上述进一步方案的技术效果是：在进行加工固定的过程后，一般会对横梁进行切削、打孔等加工工序，此时产生的碎屑通过与限位槽相连通的排屑通道排出，不影响滑动座在限位槽内进行位移。

作为本实用新型优选的方案，所述定位组件包括第二液压缸和第三液压缸，所述第三液压缸设有两组，所述第二液压缸设在与限位槽相对应处，两组所述第三液压缸设在靠近横梁固定座正面处，两组所述第三液压缸的输出端设有限位块，所述限位块下方位于横梁固定座的顶端相对应开设有适配的定位槽。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过第二液压缸下压，对横梁进行施压，进一步提升横梁定位的稳定性，第三液压缸的延伸收缩带动限位块进行升降，首先，不影响横梁的上料，其次，在下降后卡接至定位槽内，通过前压组件的前压后，将横梁抵触在限位块出，限位块对横梁进行限位，并通过第一液压缸和第二液压缸施加的压力，从而完成横梁两端的固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过加工固定机构的设计，第二液压缸下压，对横梁进行施压，进一步提升横梁定位的稳定性，第三液压缸的延伸收缩带动限位块进行升降，首先，不影响横梁的上料，其次，在下降后卡接至定位槽内，通过前压组件的前压后，将横梁抵触在限位块出，限位块对横梁进行限位，并通过第一液压缸和第二液压缸施加的压力，从而完成横梁两端的固定，对横梁的固定便捷性提升，从而提高后续加工效率。

本实用新型中，通过长度调节机构和排屑槽的设计，将机构整体设在加工台面的底部，通过排屑槽与台面连接，不影响整体结构搭建的同时，加工固定后，生产加工过程中的碎屑不会对位移机构造成影响，利于清洁。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种横梁加工固定装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种横梁加工固定装置的加工台面底部结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种横梁加工固定装置的加工固定机构结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种横梁加工固定装置的连接座结构解剖图。

图例说明：1、加工台面；11、排屑槽；12、位移滑槽；2、加工固定机构；21、横梁固定座；22、支架；23、前压组件；231、第一液压缸；232、前压座；233、限位槽；234、滑动座；235、橡胶垫；24、定位组件；241、第二液压缸；242、第三液压缸；243、限位块；244、定位槽；3、长度调节机构；31、直线导轨；32、电动滑块；33、位移连接板；4、连接座；41、滑块；42、排屑通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种横梁加工固定装置,包括，包括加工台面1、加工固定机构2和长度调节机构3，加工台面1的顶端中心处沿着长度方向开设有贯穿底部排屑槽11，排屑槽11内两端位于加工台面1之间通过连接架连接，长度调节机构3对称设在加工台面1的底部位于排屑槽11的两侧之间设置，加工固定机构2设在加工台面1的顶端靠近宽度方向对称且设有两组；加工固定机构2包括横梁固定座21，横梁固定座21的顶端靠近背面设有支架22，支架22为L型结构，支架22的正面设有前压组件23，支架22的底部靠近横梁固定座21正面部分设有定位组件24；长度调节机构3包括直线导轨31，直线导轨31沿着排屑槽11的两侧对称设置有两个，两个直线导轨31的内部靠近两端均设有电动滑块32，两个相邻电动滑块32之间设有位移连接板33。

实施例2

如图1-4所示，排屑槽11的内部对称开设有位移滑槽12，横梁固定座21的底部设有连接座4，连接座4的顶端和底部分别与横梁固定座21和位移连接板33固定，连接座4的两侧设有延伸至位移滑槽12内部的滑块41，滑块41与位移滑槽12滑动连接，连接座4的顶端向两侧对称开设有排屑通道42，前压组件23包括第一液压缸231，第一液压缸231根据需求可换成气缸，从而适配木质横梁，第一液压缸231的输出端设有前压座232，前压座232的底部且位于横梁固定座21的顶端贯穿底部对称开设有限位槽233，前压座232的底部与限位槽233滑动连接有滑动座234，前压座232的正面还设有橡胶垫235，橡胶垫235使横梁与前压座232接触更加稳定，第一液压缸231的延伸带动前压座232前压，从而配合定位组件24对横梁进行定位夹持，前压座232底部与限位槽233滑动连接的滑动座234，在前压座232前压或后拉时，起到导向的效果，两个限位槽233与排屑通道42相连通，定位组件24包括第二液压缸241和第三液压缸242，第二液压缸241和第三液压缸242根据需求可换成气缸，从而适配木质横梁，第三液压缸242设有两组，第二液压缸241设在与限位槽233相对应处，第二液压缸241的输出端的定位块可根据需求和横梁的尺寸进行更换，从而进行下压定位，两组第三液压缸242设在靠近横梁固定座21正面处，两组第三液压缸242的输出端设有限位块243，限位块243下方位于横梁固定座21的顶端相对应开设有适配的定位槽244。

本实用新型工作流程：在使用一种横梁加工固定装置时，首先直线导轨31内部的电动滑块32运作带动位移连接板33位移，带动加工固定机构2整体进行横向位移，从而适配横梁长度加工固定进行调整，其次延伸至位移滑槽12内部的滑块41，辅助进行位移，接着对横梁的上料，将横梁抵触到前压座232，并控制第三液压缸242的延伸带动限位块243下降，在下降后卡接至定位槽244内，并通过第一液压缸231带动前压座232前压后，将横梁抵触在限位块243处，限位块243对横梁进行限位，此时第二液压缸241下压，对横梁进行上端进行固定，从而对横梁进行固定，在后续进行加工的过程中，碎屑通过排屑槽11排出，便于清理，与现有的横梁加工固定装置相比较，本实用新型通过设计提升了横梁加工固定装置整体便捷性以及实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种横梁加工固定装置，包括加工台面(1)、加工固定机构(2)和长度调节机构(3)，其特征在于：所述加工台面(1)的顶端中心处沿着长度方向开设有贯穿底部排屑槽(11)，所述长度调节机构(3)对称设在加工台面(1)的底部位于排屑槽(11)的两侧之间设置，所述加工固定机构(2)设在加工台面(1)的顶端靠近宽度方向对称且设有两组；

所述加工固定机构(2)包括横梁固定座(21)，所述横梁固定座(21)的顶端靠近背面设有支架(22)，所述支架(22)的正面设有前压组件(23)，所述支架(22)的底部靠近横梁固定座(21)正面部分设有定位组件(24)；

所述长度调节机构(3)包括直线导轨(31)，所述直线导轨(31)沿着排屑槽(11)的两侧对称设置有两个，两个所述直线导轨(31)的内部靠近两端均设有电动滑块(32)，两个相邻所述电动滑块(32)之间设有位移连接板(33)。

2.根据权利要求1所述的一种横梁加工固定装置，其特征在于：所述排屑槽(11)的内部对称开设有位移滑槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种横梁加工固定装置，其特征在于：所述横梁固定座(21)的底部设有连接座(4)，所述连接座(4)的顶端和底部分别与横梁固定座(21)和位移连接板(33)固定，所述连接座(4)的两侧设有延伸至位移滑槽(12)内部的滑块(41)，所述滑块(41)与位移滑槽(12)滑动连接，所述连接座(4)的顶端向两侧对称开设有排屑通道(42)。

4.根据权利要求3所述的一种横梁加工固定装置，其特征在于：所述前压组件(23)包括第一液压缸(231)，所述第一液压缸(231)的输出端设有前压座(232)，所述前压座(232)的底部且位于横梁固定座(21)的顶端贯穿底部对称开设有限位槽(233)，所述前压座(232)的底部与限位槽(233)滑动连接有滑动座(234)，所述前压座(232)的正面还设有橡胶垫(235)。

5.根据权利要求4所述的一种横梁加工固定装置，其特征在于：两个所述限位槽(233)与排屑通道(42)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种横梁加工固定装置，其特征在于：所述定位组件(24)包括第二液压缸(241)和第三液压缸(242)，所述第三液压缸(242)设有两组，所述第二液压缸(241)设在与限位槽(233)相对应处，两组所述第三液压缸(242)设在靠近横梁固定座(21)正面处，两组所述第三液压缸(242)的输出端设有限位块(243)，所述限位块(243)下方位于横梁固定座(21)的顶端相对应开设有适配的定位槽(244)。