CN211072733U - 一种防火窗加工用端面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防火窗加工用端面铣床，包括带有数控面板的机体，机体的上端设置有工作台，工作台上安装有铣削机构，工作台上水平设置有两个相互平行的导轨，两个导轨的端部之间安装有第一气缸，导轨上滑动安装有夹料装置，第一气缸的输出端与夹料装置连接，且第一气缸带动夹料装置在导轨上来回滑动，夹料装置将夹持物料送进铣削机构内铣削，该夹料装置可以从两个方向将型材稳定牢固的夹持住，不会因为工件对位不准确、工件磨削过程中产生晃动等情况，而严重影响了加工的精度，严重影响成品率和成品质量。

Description

一种防火窗加工用端面铣床

技术领域

本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，具体涉及一种防火窗加工用端面铣床。

背景技术

端面铣床是主要用铣刀在工件上加工多种表面的机床。主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。在铣床设计尺寸定型后，也就是铣床工作台尺寸确定后，其能够加工的零件尺寸也就确定。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。

但是现有的端面铣床在加工门窗型材时，绝大部分的端面铣床是通过气缸从上往下挤压固定加工型材的，因为只从上方这一个方向夹持型材，所以不够稳定可靠，由于夹具装置的不稳定，可能会在加工中发生工件对位不准确、工件磨削过程中产生晃动等情况，严重影响了加工的精度，严重影响成品率和成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防火窗加工用端面铣床，以解决端面铣床在加工过程中夹持的型材容易因晃动、移位导致加工质量下降和成品率降低的的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种防火窗加工用端面铣床，包括带有数控面板的机体，所述机体的上端设置有工作台，所述工作台上安装有铣削机构，所述工作台上水平设置有两个相互平行的导轨，两个所述导轨的端部之间安装有第一气缸，所述导轨上滑动安装有夹料装置，所述第一气缸的输出端与夹料装置连接，且所述第一气缸带动所述夹料装置在所述导轨上来回滑动，所述夹料装置将夹持物料送进所述铣削机构内铣削。

进一步的技术方案是：所述夹料装置包括滑板、安装板、夹板、支撑板、压板、第二气缸、第三气缸和支杆，所述滑板滑动安装在所述导轨上，所述安装板安装在所述滑板上，所述安装板的一端与所述第一气缸的输出端连接，所述夹板通过滑动块滑动安装在所述安装板上的滑槽内，所述第三气缸安装在所述安装板，所述第三气缸的输出端与所述夹板的外侧连接，且所述第三气缸驱动所述夹板在所述安装板上来回移动，所述支杆对称安装在所述滑板上表面的边缘处，所述支撑板安装在所述支杆的顶部，所述第二气缸安装在所述支撑板的上表面，且所述第二气缸的输出端穿过所述支撑板朝下设置，所述压板安装在所述第二气缸的输出端上，所述压板正对所述安装板。

进一步的技术方案是：所述第二气缸和所述第三气缸均与所述数控面板连接，且所述数控面板控制所述第二气缸和所述第三气缸的工作。

进一步的技术方案是：所述安装板由横板622和竖板623组成L型板，所述横板622长度远大于所述竖板623高度

进一步的技术方案是：所述滑槽为T型槽，所述滑动块为与T型槽配合的T型块。

进一步的技术方案是：所述夹板的高度不高于物料的高度。

进一步的技术方案是：所述支杆为升降螺纹杆。

进一步的技术方案是：所述夹板与所述竖板相对的两个面上设置有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

1、本实用新型提出一种一种防火窗加工用端面铣床，该端面铣床的机体上设置工作台，工作台上安装有铣削机构，工作台上沿其横向的中心线方向水平设置有两个相互平行的导轨，两个导轨的端部之间安装有第一气缸，导轨上滑动安装有夹料装置，第一气缸的输出端与夹料装置连接，且第一气缸带动夹料装置在导轨上来回滑动，夹料装置将夹持物料送进铣削机构内铣削，有别于传统一个方向夹持型材，该夹料装置可以从两个方向将型材稳定牢固的夹持住，不会因为工件对位不准确、工件磨削过程中产生晃动等情况，而严重影响了加工的精度，严重影响成品率和成品质量。

2、该夹料装置的压板通过第二气缸驱动，在竖直方向上将型材压紧，夹板通过第三气缸驱动，在水平方向上将型材夹紧，通过上下和左右两个方向将型材夹持住，型材不会发生对位不准确和晃动，提高加工精度、成品率和成品质量，该夹料装置中的第二气缸和第三气缸由端面铣床上的数控面板控制，实现控制一体化，方便操作，滑槽为T型槽，滑动块为与T型槽配合的T型块，方便组装和移动稳定，支杆为升降螺纹杆，在加工较大型材时方便调整压板高度，夹板与竖板相对的两个面上设置有橡胶层，防止第二气缸和第三气缸速度和力度较大损坏型材外表面。

附图说明

图1为本实用新型一种防火窗加工用端面铣床的结构示意图。

图2为本实用新型安装板和夹板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1请参照图1示出的一个实施例，一种防火窗加工用端面铣床，包括带有数控面板5的机体1，所述机体1的上端设置有工作台2，所述工作台2上安装有铣削机构7，所述工作台2上水平设置有两个相互平行的导轨3，两个所述导轨3的端部之间安装有第一气缸4，其特征在于：所述导轨3上滑动安装有夹料装置6，所述第一气缸4的输出端与夹料装置6连接，且所述第一气缸4带动所述夹料装置6在所述导轨3上来回滑动，所述夹料装置6将夹持物料送进所述铣削机构7内铣削。

该防火窗加工用端面铣床为市场上购买的山东聊城奥德机械设备有限公司生产的铝型材高效端面铣床，型号为LXD-250B，如图1所示，该端面铣床带有数控面板5的机体1上设置有工作台2，工作台2上端的有设置有铣削机构7，工作台2上沿其横向的中心线方向水平设置有两个相互平行的导轨3，两个导轨3的端部之间安装有第一气缸4，导轨3上滑动安装有夹料装置6，第一气缸4的输出端与夹料装置6连接，且第一气缸4带动夹料装置6在导轨3上来回滑动，夹料装置6将夹持物料送进铣削机构7内铣削，有别于传统端面铣床一个方向夹持型材，该夹料装置6可以从两个方向将型材稳定牢固的夹持住，不会因为工件对位不准确、工件磨削过程中产生晃动等情况，而严重影响了加工的精度，严重影响成品率和成品质量。

实施例2：

在上述实施例的基础上，实施例2示出了一个实施例，所述夹料装置6包括滑板61、安装板62、夹板63、支撑板64、压板65、第二气缸66、第三气缸67和支杆68，所述滑板61滑动安装在所述导轨3上，所述安装板62安装在所述滑板61上，所述安装板62的一端与所述第一气缸4的输出端连接，所述夹板63通过滑动块滑动安装在所述安装板62上的滑槽内，所述第三气缸67安装在所述安装板62，所述第三气缸67的输出端与所述夹板63的外侧连接，且所述第三气缸67驱动所述夹板63在所述安装板62上来回移动，所述支杆68对称安装在所述滑板61上表面的边缘处，所述支撑板64安装在所述支杆68的顶部，所述第二气缸66安装在所述支撑板64的上表面，且所述第二气缸66的输出端穿过所述支撑板64朝下设置，所述压板65安装在所述第二气缸66的输出端上，所述压板65正对所述安装板62。所述第二气缸66和所述第三气缸67均与所述数控面板5连接，且所述数控面板5控制所述第二气缸66和所述第三气缸67的工作。

滑板61开有通孔，通过通孔滑动安装在导轨3上，安装板62安装在滑动块61上表面，安装板62的一端与第一气缸4的输出端连接，第一气缸4带动安装板62和滑板61一起运动，夹板63通过滑动块滑动安装在安装板62上的滑槽内，第三气缸67安装在安装板62的一侧，第三气缸67的输出端与夹板63的外侧连接，且第三气缸67驱动夹板63在安装板62上来回移动，支杆68对称安装在滑板61上表面的边缘处，支撑板64安装在支杆68的顶部，第二气缸66安装支撑板64的上表面，且第二气缸66的输出端穿过支撑板64朝下设置，压板65安装在所述第二气缸66的输出端上，所述压板65正对所述安装板62。该夹料装置6的压板65通过第二气缸66驱动，在竖直方向上将型材压紧，夹板63通过第三气67缸驱动，在水平方向上将型材夹紧，通过上下和左右两个方向将型材夹持住，型材不会发生对位不准确和晃动，提高加工精度、成品率和成品质量，第二气缸66和第三气缸67均与数控面板5连接，且数控面板5控制第二气缸66和第三气缸67的工作。该夹料装置6中的第二气缸66和第三气缸67由端面铣床上的数控面板5控制，实现控制一体化，方便操作，

实施例3：

在上述实施例的基础上，实施例3请参照图2示出的一个实施例，所述安装板62由横板622和竖板623组成L型板，所述横板622长度远大于所述竖板623高度。所述滑槽为T型槽621，所述滑动块为与T型槽621配合的T型块631。所述夹板63的高度不高于物料的高度。所述夹板63与所述竖板623相对的两个面上设置有橡胶层。

安装板62由横板622和竖板623组成L型板，横板622和竖板623可一体成型或者焊接，横板622长度远大于竖板623高度，可以竖板623为侧板与夹板63配合在横向上夹持型材，滑槽为T型槽，滑动块为与T型槽配合的T型块，方便组装和移动稳定，夹板63与竖板623相对的两个面上设置有橡胶层，防止第二气缸66和第三气缸67速度和力度较大损坏型材外表面。

实施例4

在上述实施例的基础上，实施例4示出的一个实施例，所述支杆68为升降螺纹杆。

支杆68为升降螺纹杆，可以方便调节升降螺纹杆的高度，进而升降压板65的高度，在加工较大型材时方便调整压板65高度，方便工人加工较大较宽的型材。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种防火窗加工用端面铣床，包括带有数控面板（5）的机体（1），所述机体（1）的上端设置有工作台（2），所述工作台（2）上安装有铣削机构（7），所述工作台（2）上水平设置有两个相互平行的导轨（3），两个所述导轨（3）的端部之间安装有第一气缸（4），其特征在于：所述导轨（3）上滑动安装有夹料装置（6），所述第一气缸（4）的输出端与夹料装置（6）连接，且所述第一气缸（4）带动所述夹料装置（6）在所述导轨（3）上来回滑动，所述夹料装置（6）将夹持物料送进所述铣削机构（7）内铣削。

2.根据权利要求1所述的一种防火窗加工用端面铣床，其特征在于：所述夹料装置（6）包括滑板（61）、安装板（62）、夹板（63）、支撑板（64）、压板（65）、第二气缸（66）、第三气缸（67）和支杆（68），所述滑板（61）滑动安装在所述导轨（3）上，所述安装板（62）安装在所述滑板（61）上，所述安装板（62）的一端与所述第一气缸（4）的输出端连接，所述夹板（63）通过滑动块滑动安装在所述安装板（62）上的滑槽内，所述第三气缸（67）安装在所述安装板（62），所述第三气缸（67）的输出端与所述夹板（63）的外侧连接，且所述第三气缸（67）驱动所述夹板（63）在所述安装板（62）上来回移动，所述支杆（68）对称安装在所述滑板（61）上表面的边缘处，所述支撑板（64）安装在所述支杆（68）的顶部，所述第二气缸（66）安装在所述支撑板（64）的上表面，且所述第二气缸（66）的输出端穿过所述支撑板（64）朝下设置，所述压板（65）安装在所述第二气缸（66）的输出端上，所述压板（65）正对所述安装板（62）。

3.根据权利要求2所述的一种防火窗加工用端面铣床，其特征在于：所述第二气缸（66）和所述第三气缸（67）均与所述数控面板（5）连接，且所述数控面板（5）控制所述第二气缸（66）和所述第三气缸（67）的工作。

4.根据权利要求2所述的一种防火窗加工用端面铣床，其特征在于：所述安装板（62）由横板（622）和竖板（623）组成L型板，所述横板（622）长度远大于所述竖板（623）高度。

5.根据权利要求2所述的一种防火窗加工用端面铣床，其特征在于：所述滑槽为T型槽（621），所述滑动块为与T型槽（621）配合的T型块（631）。

6.根据权利要求2所述的一种防火窗加工用端面铣床，其特征在于：所述夹板（63）的高度不高于物料的高度。

7.根据权利要求2所述的一种防火窗加工用端面铣床，其特征在于：所述支杆（68）为升降螺纹杆。

8.根据权利要求4所述的一种防火窗加工用端面铣床，其特征在于：所述夹板（63）与所述竖板（623）相对的两个面上设置有橡胶层。

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