CN221048000U - 一种麻花钻刃抛光处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光处理设备技术领域，且公开了一种麻花钻刃抛光处理设备，包括抛光机本体，抛光机本体底部安装有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱放置在台子上，抛光机本体另一侧安装有活动杆，活动杆下方安装有转动块，第一支撑柱和第二支撑柱底部设置有防滑垫，通过抛光块内部抛光孔和抛光片的设置，使得在对麻花钻头进行抛光打磨时更加省时省力，由于抛光孔的形状与麻花钻头沟槽部大致一致，所以在进行抛光打磨时，抛光块通过活动杆进行转动，因而会沿着麻花钻头的沟壑进行抛光打磨，且第一支撑柱和第二支撑柱底部防滑垫的设置，使得该设备在运行时尽可能避免因为较大的作用力使该设备会进行移位或者晃动不稳的情况发生。

Description

一种麻花钻刃抛光处理设备

技术领域

本实用新型涉及抛光处理设备技术领域，具体为一种麻花钻刃抛光处理设备。

背景技术

麻花钻头抛光处理设备是一种用于钻头表面处理的设备。它通常用于将钻头的表面进行抛光，以改善钻头的光滑度、耐磨性和使用寿命。这种设备通常配备了特殊的磨料和工具，可以通过旋转、摩擦或涂覆等方式对钻头进行处理。抛光处理可以去除钻头表面的毛刺、颗粒和不平整部分，使钻头更加平滑、锋利，并提高钻孔的效果和精度。麻花钻头抛光处理设备在制造业、机械加工、石油勘探等领域广泛应用。

现有的麻花钻头表面有沟壑，因而在对麻花钻头进行抛光处理时，现有的麻花钻头抛光设备大多需要对该钻头进行多次反复的抛光打磨，现有的麻花钻头抛光机器大多是先对表面进行打磨抛光，再对钻头表面沟壑进行打磨，可能会浪费时间，导致成本提高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种麻花钻刃抛光处理设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种麻花钻刃抛光处理设备，具备的对麻花钻头打磨抛光节省时间的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有的麻花钻头表面有沟壑，因而在对麻花钻头进行抛光处理时，现有的麻花钻头抛光设备大多需要对该钻头进行多次反复的抛光打磨，现有的麻花钻头抛光机器大多是先对表面进行打磨抛光，再对钻头表面沟壑进行打磨，可能会浪费时间，导致成本提高的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种麻花钻刃抛光处理设备，包括抛光机本体，所述抛光机本体底部安装有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱放置在台子上，所述抛光机本体一侧安装有第一电机，所述抛光机本体另一侧安装有活动杆，所述活动杆外侧插接有伸缩弹簧，所述活动杆插接有抛光块，所述活动杆下方安装有转动块，所述转动块侧部安装有钻头座，所述转动块外侧安装有保护壳，所述第一支撑柱和第二支撑柱底部设置有防滑垫，所述防滑垫与台子接触。

作为本实用新型所述的一种麻花钻刃抛光处理设备可选方案，其中：所述第一支撑柱侧部安装有第二电机，所述第二电机带动所述转动块转动，所述第一电机带动活动杆转动，所述抛光块侧部开设有抛光孔，所述抛光孔侧部安装有抛光片。

作为本实用新型所述的一种麻花钻刃抛光处理设备可选方案，其中：所述钻头座内部设置有钻头卡合孔，所述钻头卡合孔外侧活动安装有第一伸缩层，所述第一伸缩层外侧活动安装有第二伸缩层。

作为本实用新型所述的一种麻花钻刃抛光处理设备可选方案，其中：所述第一伸缩层侧部分别固定安装有第一卡块和第二卡块，所述第一卡块和所述第二卡块均设置为倒圆角处理。

作为本实用新型所述的一种麻花钻刃抛光处理设备可选方案，其中：所述第二伸缩层侧部分别开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽内部均铰接有第一弹簧与第二弹簧，所述第一卡槽和所述第二卡槽端部均设置为倒圆角处理。

作为本实用新型所述的一种麻花钻刃抛光处理设备可选方案，其中：所述第一支撑柱内部开设有槽，所述第二电机安装在槽内。

作为本实用新型所述的一种麻花钻刃抛光处理设备可选方案，其中：所述抛光孔形状与麻花钻头形状大致一样。

作为本实用新型所述的一种麻花钻刃抛光处理设备可选方案，其中：所述钻头卡合孔为六边形孔，所述钻头卡合孔形状与麻花钻头一侧形状一致。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该麻花钻刃抛光处理设备，通过抛光块内部抛光孔和抛光片的设置，使得在对麻花钻头进行抛光打磨时更加省时省力，由于抛光孔的形状与麻花钻头沟槽部大致一致，所以在进行抛光打磨时，抛光块通过活动杆进行转动与麻花钻头相互配合，因而会沿着麻花钻头的沟壑进行抛光打磨，不用进行二次甚至多次抛光打磨，且第一支撑柱和第二支撑柱底部防滑垫的设置，使得该设备在运行时尽可能避免因为较大的作用力使该设备会进行移位或者晃动不稳的情况发生。

2、该麻花钻刃抛光处理设备，通过第一伸缩层和第二伸缩层使得在对麻花钻头进行卡合固定时，会更加的稳固，通过第一伸缩层中第一卡块和第二卡块倒圆角的设置，使得推动第二伸缩层，第一卡槽与第二卡槽会被第一卡块和第二卡块挤压，从而第一弹簧和第二弹簧会压缩，第一卡块和第二卡块就会卡进第一卡槽和第二卡槽中，使得第一伸缩层与第二伸缩层牢牢卡紧，尽可能避免了由于该设备在运行过程中导致的麻花钻头移位的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的钻头座结构示意图。

图4为本实用新型的第一伸缩层与第二伸缩层卡合时结构示意图。

图5为本实用新型的第一伸缩层与第二伸缩层不卡合时结构示意图。

图中：100、抛光机本体；110、第一支撑柱；120、第二支撑柱；130、第一电机；140、第二电机；150、钻头座；160、抛光块；170、抛光孔；180、抛光片；190、伸缩弹簧；200、活动杆；210、钻头卡合孔；220、第一伸缩层；230、第二伸缩层；240、转动块；250、第一弹簧；260、第二弹簧；270、第一卡块；280、第二卡块；290、第一卡槽；300、第二卡槽；310、保护壳；320、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决现有的麻花钻头表面有沟壑，因而在对麻花钻头进行抛光处理时，现有的麻花钻头抛光设备大多需要对该钻头进行多次反复的抛光打磨，现有的麻花钻头抛光机器大多是先对表面进行打磨抛光，再对钻头表面沟壑进行打磨，可能会浪费时间，导致成本提高的问题，请参阅图1-图5，一种麻花钻刃抛光处理设备，包括抛光机本体100，抛光机本体100底部安装有第一支撑柱110和第二支撑柱120，第一支撑柱110和第二支撑柱120放置在台子上，抛光机本体100一侧安装有第一电机130，抛光机本体100另一侧安装有活动杆200，活动杆200外侧插接有伸缩弹簧190，活动杆200插接有抛光块160，活动杆200下方安装有转动块240，转动块240侧部安装有钻头座150，转动块240外侧安装有保护壳310，第一支撑柱110和第二支撑柱120底部设置有防滑垫320，防滑垫320设置为橡胶垫，防滑垫320与台子接触，第一支撑柱110侧部安装有第二电机140，第二电机140带动转动块240转动，第一电机130带动活动杆200转动，抛光块160侧部开设有抛光孔170，抛光孔170侧部安装有抛光片180。

钻头座150内部设置有钻头卡合孔210，钻头卡合孔210外侧活动安装有第一伸缩层220，第一伸缩层220外侧活动安装有第二伸缩层230，第一伸缩层220侧部分别固定安装有第一卡块270和第二卡块280，第一卡块270和第二卡块280均设置为倒圆角处理。

本实施例中：该麻花钻刃抛光处理设备，通过抛光块160内部抛光孔170和抛光片180的设置，使得在对麻花钻头进行抛光打磨时更加省时省力，由于抛光孔170的形状与麻花钻头沟槽部大致一致，所以在进行抛光打磨时，抛光块160通过活动杆200进行转动与麻花钻头相互配合，因而会沿着麻花钻头的沟壑进行抛光打磨，不用进行二次甚至多次抛光打磨，且第一支撑柱和第二支撑柱120底部防滑垫320的设置，使得该设备在运行时尽可能避免因为较大的作用力使该设备会进行移位或者晃动不稳的情况发生。

实施例2

本实施例意在促进解决现有的麻花钻头抛光机器在对钻头进行固定时大多采用直接卡合，可能在抛光过程中会出现移位或者对抛光设备进行损坏的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图5，第二伸缩层230侧部分别开设有第一卡槽290和第二卡槽300，第一卡槽290与第二卡槽300内部均铰接有第一弹簧250与第二弹簧260，第一卡槽290和第二卡槽300端部均设置为倒圆角处理，第一支撑柱110内部开设有槽，第二电机140安装在槽内，第二电机140控制转动块240，通过转动块240带动麻花钻头进行转动抛光，抛光孔170形状与麻花钻头形状大致一样，钻头卡合孔210为六边形孔，钻头卡合孔210形状与麻花钻头一侧形状一致。

本实施例中：该麻花钻刃抛光处理设备，通过第一伸缩层220和第二伸缩层230使得在对麻花钻头进行卡合固定时，会更加的稳固，通过第一伸缩层220中第一卡块270和第二卡块280倒圆角的设置，使得推动第二伸缩层230，第一卡槽290与第二卡槽300会被第一卡块270和第二卡块280挤压，从而第一弹簧250和第二弹簧260会压缩，第一卡块270和第二卡块280就会卡进第一卡槽290和第二卡槽300中，使得第一伸缩层220与第二伸缩层230牢牢卡紧，尽可能避免了由于该设备在运行过程中导致的麻花钻头移位的问题发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种麻花钻刃抛光处理设备，包括抛光机本体(100)，其特征在于：所述抛光机本体(100)底部安装有第一支撑柱(110)和第二支撑柱(120)，所述第一支撑柱(110)和所述第二支撑柱(120)放置在台子上，所述抛光机本体(100)一侧安装有第一电机(130)，所述抛光机本体(100)另一侧安装有活动杆(200)，所述活动杆(200)外侧插接有伸缩弹簧(190)，所述活动杆(200)插接有抛光块(160)，所述活动杆(200)下方安装有转动块(240)，所述转动块(240)侧部安装有钻头座(150)，所述转动块(240)外侧安装有保护壳(310)，所述第一支撑柱(110)和第二支撑柱(120)底部设置有防滑垫(320)，所述防滑垫(320)与台子接触。

2.根据权利要求1所述的一种麻花钻刃抛光处理设备，其特征在于：所述第一支撑柱(110)侧部安装有第二电机(140)，所述第二电机(140)带动所述转动块(240)转动，所述第一电机(130)带动活动杆(200)转动，所述抛光块(160)侧部开设有抛光孔(170)，所述抛光孔(170)侧部安装有抛光片(180)。

3.根据权利要求1所述的一种麻花钻刃抛光处理设备，其特征在于：所述钻头座(150)内部设置有钻头卡合孔(210)，所述钻头卡合孔(210)外侧活动安装有第一伸缩层(220)，所述第一伸缩层(220)外侧活动安装有第二伸缩层(230)。

4.根据权利要求3所述的一种麻花钻刃抛光处理设备，其特征在于：所述第一伸缩层(220)侧部分别固定安装有第一卡块(270)和第二卡块(280)，所述第一卡块(270)和所述第二卡块(280)均设置为倒圆角处理。

5.根据权利要求3所述的一种麻花钻刃抛光处理设备，其特征在于：所述第二伸缩层(230)侧部分别开设有第一卡槽(290)和第二卡槽(300)，所述第一卡槽(290)与第二卡槽(300)内部均铰接有第一弹簧(250)与第二弹簧(260)，所述第一卡槽(290)和所述第二卡槽(300)端部均设置为倒圆角处理。

6.根据权利要求2所述的一种麻花钻刃抛光处理设备，其特征在于：所述第一支撑柱(110)内部开设有槽，所述第二电机(140)安装在槽内。

7.根据权利要求2所述的一种麻花钻刃抛光处理设备，其特征在于：所述抛光孔(170)形状与麻花钻头形状大致一样。

8.根据权利要求3所述的一种麻花钻刃抛光处理设备，其特征在于：所述钻头卡合孔(210)为六边形孔，所述钻头卡合孔(210)形状与麻花钻头一侧形状一致。