CN221047735U - 一种双阴中镂空介质同轴转接器组合工装模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双阴中镂空介质同轴转接器组合工装模，包括下模座和上模座，所述上模座设置在下模座的正上方，所述下模座的上表面和上模座的下表面均设置有环形内模，两个所述环形内模的圆周表面均设置有环形外模，两个所述环形外模分别设置在下模座的上表面和上模座的下表面，两个所述环形外模的内部均设置有仿形凸台，所述环形内模套设在仿形凸台的圆周表面，通过两个环形内模和环形外模相互配合下，将双阴中镂空介质同轴转接器的多步骤压装配改进为一步装配，缩短装配时间，提高生产效率，将以前组装导致的产品介质不同轴、界面尺寸不良问题一并解决，使本类型产品的装配合格率显著提升。

Description

一种双阴中镂空介质同轴转接器组合工装模

技术领域

本实用新型属于电子信息技术领域，主要涉及电连接器加工生产中的模具，涉及手扳冲床连接器装配的工装模具，具体涉及一种双阴中镂空介质同轴转接器组合工装模。

背景技术

目前连接器行业新型号产品的逐渐增多，双阴中镂空介质同轴转接器结构的连接器也越来越多，此类同轴连接器的产品界面尺寸不同于以往的连接器，产品的介质的结构为镂空形态，装配难度极大，压配后保证同轴度和界面尺寸就成了一大难题，且现有的装配工装的装配工序比较多，生产效率较低，为此我们提出一种双阴中镂空介质同轴转接器组合工装模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双阴中镂空介质同轴转接器组合工装模，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双阴中镂空介质同轴转接器组合工装模，包括下模座和上模座，所述上模座设置在下模座的正上方，所述下模座的上表面和上模座的下表面均设置有环形内模，两个所述环形内模的圆周表面均设置有环形外模，两个所述环形外模分别设置在下模座的上表面和上模座的下表面，两个所述环形外模的内部均设置有仿形凸台，所述环形内模套设在仿形凸台的圆周表面。

优选的，所述环形内模和环形外模之间开设有产品介质放置槽，所述环形内模的内部开设有内导体放置槽，所述仿形凸台设置在内导体放置槽的内部。

优选的，下端所述环形外模的上表面和上端所述环形外模的下表面相切合，且两个所述环形外模的总高度为九点五毫米。

优选的，所述仿形凸台的表面与产品形状完全切合，所述下模座、环形内模、环形外模和上模座均为硬度、强度适中的SKD材料。

优选的，所述环形内模内径尺寸与产品介质外径尺寸为滑配，所述环形外模内径尺寸与产品壳体外径尺寸为滑配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该双阴中镂空介质同轴转接器组合工装模，通过两个环形内模和环形外模相互配合下，将双阴中镂空介质同轴转接器的多步骤压装配改进为一步装配，缩短装配时间，提高生产效率，将以前组装导致的产品介质不同轴、界面尺寸不良问题一并解决，使本类型产品的装配合格率显著提升。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖立体图；

图3为本实用新型的图2中A处的结构放大图。

图中：1、下模座；2、环形内模；3、环形外模；4、上模座；5、仿形凸台；6、内导体放置槽；7、产品介质放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图3，本实用新型提供一种双阴中镂空介质同轴转接器组合工装模，包括下模座1和上模座4，上模座4设置在下模座1的正上方，下模座1的上表面和上模座4的下表面均设置有环形内模2，两个环形内模2的圆周表面均设置有环形外模3，两个环形外模3分别设置在下模座1的上表面和上模座4的下表面，两个环形外模3的内部均设置有仿形凸台5，环形内模2套设在仿形凸台5的圆周表面，环形内模2和环形外模3之间开设有产品介质放置槽7，环形内模2的内部开设有内导体放置槽6，仿形凸台5设置在内导体放置槽6的内部，环形内模2内径尺寸与产品介质外径尺寸为滑配，环形外模3内径尺寸与产品壳体外径尺寸为滑配，滑配的设置，保证了产品压配时壳体的轴向固定，其中下模座1、下端的环形内模2和下端的环形外模3组成下模，上模座4、上端的环形内模2和上端的环形外模3组成上模，装配时，先将产品介质件***下端的环形外模3的内部并抵接环形内模2的上端，接着将内导体放入产品介质件内部，使得内导体下端与仿形凸台5抵接，然后将壳体***下端的环形内模2和环形外模3之间的产品介质放置槽7的内部，然后将另一介质按照上述步骤依次***上模，完成产品的放置工作，最后启动设备，组合工装下模和组合工装上模上下合模完成一次装配，将产品一步装配到位，通过上述一体装配到位的设置，将原本的一端介质压入壳体、内导体压配至介质、另一端介质压入壳体，这三个工序简化为一个工序，使产品的装配合格率、效率提升了50％。

本实施例中，优选的，下端环形外模3的上表面和上端环形外模3的下表面相切合，且两个环形外模3的总高度为九点五毫米，两个环形外模3相切合的设置，能够在上下模合模时，阻止上下模进一步合拢，使得上模与下模之间形成九点五毫米的固定高度，并形成切合于产品外形的仿形空间，同时，两个环形外模3基准面的切合提供了产品组装过程中防过压的防呆机构，可以有效防呆，仿形凸台5的表面与产品形状完全切合，其中仿形凸台5设置有两级长度，第一级长度尺寸0.235mm，第二级长度尺寸0.145mm，上下模合模后分别形成与产品界面尺寸完全切合的仿形空间，0.235mm用于固定产品内导体的组装高度，0.145mm用于支撑与固定镂空绝缘介质的组装工高度，两个仿形凸台5起到精定位作用，下模座1、环形内模2、环形外模3和上模座4均为硬度、强度适中的SKD11材料，下模座1、环形内模2、环形外模3和上模座4均使用SKD11材料经过高温渗碳、热处理强化工艺，将强度和弹性提升，寿命能达到30万次，且下模座1、环形外模3和上模座4可见面均采用电化学阳极黑化处理，有效阻止工装生锈或腐蚀，下模座1、环形内模2、环形外模3和上模座4与产品零件接触内孔、凸台等采用镜面抛光工艺处理，防止工装划伤产品零件。

本实用新型的工作原理及使用流程：将上模模柄安装于气动专用设备的活动压轴上，下模座1固定于底座上，手动调节上下模合模，在轴向上使用环形校准器，使得上下模在垂直方向上正对，然后依次将产品介质件放入下模、将内导体放入下模、将壳体***下模、最后将另一介质***上模，启动设备，模具合模产出成品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双阴中镂空介质同轴转接器组合工装模，包括下模座(1)和上模座(4)，其特征在于：所述上模座(4)设置在下模座(1)的正上方，所述下模座(1)的上表面和上模座(4)的下表面均设置有环形内模(2)，两个所述环形内模(2)的圆周表面均设置有环形外模(3)，两个所述环形外模(3)分别设置在下模座(1)的上表面和上模座(4)的下表面，两个所述环形外模(3)的内部均设置有仿形凸台(5)，所述环形内模(2)套设在仿形凸台(5)的圆周表面。

2.根据权利要求1所述的一种双阴中镂空介质同轴转接器组合工装模，其特征在于：所述环形内模(2)和环形外模(3)之间开设有产品介质放置槽(7)，所述环形内模(2)的内部开设有内导体放置槽(6)，所述仿形凸台(5)设置在内导体放置槽(6)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种双阴中镂空介质同轴转接器组合工装模，其特征在于：下端所述环形外模(3)的上表面和上端所述环形外模(3)的下表面相切合，且两个所述环形外模(3)的总高度为九点五毫米。

4.根据权利要求1所述的一种双阴中镂空介质同轴转接器组合工装模，其特征在于：所述仿形凸台(5)的表面与产品形状完全切合，所述下模座(1)、环形内模(2)、环形外模(3)和上模座(4)均为硬度、强度适中的SKD11材料。

5.根据权利要求1所述的一种双阴中镂空介质同轴转接器组合工装模，其特征在于：所述环形内模(2)内径尺寸与产品介质外径尺寸为滑配，所述环形外模(3)内径尺寸与产品壳体外径尺寸为滑配。