CN221047677U - 一种双联焊接叉加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双联焊接叉加工工装，它包括工作台、锁紧环组件和分别位于锁紧环组件两侧的两个抱夹座；所述锁紧环组件包括通过第二紧固组件设置在工作台上的基座；所述基座顶部设置为圆弧状凹口，其顶部一端转动设置有锁紧外环，另一端与锁紧外环另一端可拆卸连接；所述锁紧外环上开设有多个螺孔并分别设置有第一螺钉；所述抱夹座包括底部通过第三紧固件与工作台连接的靠山，所述靠山两侧分别可拆卸设置有V型块，其中部设置有凸起并贯穿开设有螺杆孔，所述螺杆孔内设置有螺杆，所述螺杆两侧分别设置有调整螺母。应用本实用新型可以有效将工件装夹固定在工作台上，确保工件加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双联焊接叉加工工装。
背景技术
双联焊接叉由两个焊接叉组合(或焊接)而成，常用于万向联轴器上，这种双联焊接叉共四处轴承孔，每对向两处轴承孔均有同心度要求，且同侧轴承孔有位置度要求。由于双联焊接叉的这种组合形式以及叉部外圆为斜面的原因，通过传统立式方法加工时，因为工件在站立状态下高度过高，加工时易产生共振，导致加工精度下降，且工件形位公差受影响，严重时会影响到产品质量。而采用水平放置方法加工时，因为叉部外圆为斜面，在装夹时无法平整放置在工作台上，只能通过垫块调整来找正工件的水平，又因装夹面为斜面，压板与工件接触面小，容易造成工件在加工过程中出现晃动，导到工件出现位移，产生产品质量问题。
实用新型内容
针对背景技术中存在的双联焊接叉不易装夹固定加工的技术问题，本实用新型提供了一种双联焊接叉加工工装，通过锁紧环组件和抱夹座的设置，可以有效将工件装夹固定在工作台上。
本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
本实用新型一种双联焊接叉加工工装，它包括工作台、锁紧环组件和分别位于锁紧环组件两侧的两个抱夹座；所述锁紧环组件包括通过第二紧固组件设置在工作台上的基座；所述基座顶部设置为圆弧状凹口，其顶部一端转动设置有锁紧外环，另一端与锁紧外环另一端可拆卸连接；所述锁紧外环上开设有多个螺孔并分别设置有第一螺钉；所述抱夹座包括底部通过第三紧固件与工作台连接的靠山，所述靠山两侧分别可拆卸设置有V型块，其中部设置有凸起并贯穿开设有螺杆孔，所述螺杆孔内设置有螺杆，所述螺杆两侧分别设置有调整螺母。
作为技术方案的进一步改进，所述第二紧固组件包括相连接的第二螺钉和T型螺母，所述T型螺母通过在工作台上开设T型槽设置于工作台上。
作为技术方案的进一步改进，所述基座顶部一端通过活动销与锁紧外环转动连接，另一端通过第一紧固件与锁紧外环另一端连接。
作为技术方案的进一步改进，所述锁紧外环上开设用于安装第一螺钉的螺孔共3个，关于锁紧外环的半圆等分设置。
作为技术方案的进一步改进，还包括内六角扳手，所述第一螺钉为与内六角扳手相适配的内六角螺钉。
作为技术方案的进一步改进，所述V型块内侧呈圆弧状，其与靠山之间分别相对应开设有定位槽，两个定位槽内共同设置有定位键，所述定位键两侧分别通过第四紧固件将靠山与V型块连接固定。
相对于现有技术，本实用新型提供的种双联焊接叉加工工装，其设计新颖，结构合理、简洁，易于实施，通过设置锁紧环组件可以有效将双联焊接叉的中部固定在工作台上，通过设置两个抱夹座可以有效将双联焊接叉两侧的叉头进行固定，确保产品加工质量。
附图说明
图1是本实用新型的加工示意图；
图2是本实用新型中锁紧环组件示意图；
图3是本实用新型中抱夹组示意图；
图中：1、锁紧环组件；11、基座；12、锁紧外环；13、活动销；14、第一紧固件；15、第一螺钉；16、内六角扳手；2、抱夹座；21、靠山；22、V型块；23、第三紧固件；24、第四紧固件；25、定位键；26、螺杆孔；27、螺杆；28、调整螺母；3、工作台；4、双联焊接叉；41、叉头；42、轴承孔；5、第二紧固组件；51、T型螺母；52、第二螺钉；6、镗刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“里”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
如图1-图3所示，本实用新型一种双联焊接叉加工工装，所述双联焊接叉包括左右连接在一起的叉头41，每个叉头41分别对应设置两个轴承孔42；所述加工工装包括工作台3和设置于工作台3上的锁紧环组件1及两个抱夹座2，锁紧环组件1用于锁紧双联焊接叉的中部，两个抱夹座2分别位于锁紧环组件1的两侧，用于紧固两个叉头41。具体的，所述锁紧环组件1包括通过第二紧固组件5安装设置在工作台3上的基座11，所述第二紧固组件5包括相连接的第二螺钉52和T型螺母51，所述T型螺母51通过在工作台3上开设T型槽设置于工作台3上，通过拧紧第二螺钉52即可将基座11在工作台3上固定；所述基座11顶部设置为圆弧状凹口，该圆弧形凹口与所要承载的双联焊接叉的中部相适配，所述基座11顶部一端通过活动销13转动设置有锁紧外环12，另一端与锁紧外环12另一端通过第一紧固件14可拆卸连接，为增加活动销13的稳固性，所述活动销13的采用圆柱型表面淬硬钢，表面粗糙度为Ra0.8，所述第一紧固件14可以为螺栓；所述锁紧外环12整体呈大圆弧形，圆弧直径大于所要放置的双联焊接叉的中部圆外径，所述锁紧外环12上开设有多个螺孔并分别设置有第一螺钉15，螺孔数量优选为3个并关于锁紧外环12的上半圆等分设置，所述锁紧外环12内圆距所要放置的双联焊接叉中部圆的距离不大于第一螺钉15长的1/2；所述第一螺钉15优选为内六角螺钉，为便于第一螺钉15在锁紧外环12上锁紧，还可以设置与第一螺钉15配套的内六角扳手16；每个所述抱夹座2包括底部通过第三紧固件23与工作台3连接的靠山21，所述第三紧固件23可选用螺钉；所述靠山21两侧分别可拆卸设置有V型块22，所述V型块22前部内侧呈与叉头42相适配的圆弧面，弧面表面淬火，增加表面硬度，其后侧与靠山21之间分别相对应开设有定位槽，两个定位槽内共同安装设置有定位键25，所述定位键25两侧分别通过第四紧固件24将靠山21与V型块22连接固定，所述第四紧固件24优选坚定螺钉，在靠山和V型块上分别相对应开设螺孔，安装时，可先将定位键25安装至靠山21的定位槽内，再将V型块22的定位槽卡在定位键25外侧，调整位置后，将靠山21与V型块22的螺孔对应后通过第四紧固件24固定；所述靠山21中部设置有凸起并贯穿开设有螺杆孔26，所述螺杆孔26内设置有螺杆27，所述螺杆27两侧分别穿出螺杆孔26分别设置有调整螺母28，通过将两个调整螺母28向叉头42两侧拧并抵紧叉头42内侧后，即可完成对叉头42的锁紧。
应用时，先将双联焊接叉的中部放置在锁紧环组件1的基座11的圆弧上，然后将锁紧外环12合上并通过第一紧固件14固定，在两个靠山21上分别安装V型块22以稳固双联焊接叉的两个叉头42的端部，再通过每侧靠山21上螺杆27两侧的调整螺母28将双联焊接叉两端的叉头42进行稳定，最后通过内六角扳手16拧紧各第一螺钉15，即完成对双联焊接叉的垫高及固定，然后通过镗刀6即可对工件进行加工。另外，在不同尺寸的双联焊接叉加工时，只需要制作不同尺寸大于的锁紧环组件1和抱夹座2，然后将两者与工作台3连接即可进行工件的加工。
Claims (6)
1.一种双联焊接叉加工工装，其特征在于：包括工作台(3)、锁紧环组件(1)和分别位于锁紧环组件(1)两侧的两个抱夹座(2)；所述锁紧环组件(1)包括通过第二紧固组件(5)设置在工作台(3)上的基座(11)；所述基座(11)顶部设置为圆弧状凹口，其顶部一端转动设置有锁紧外环(12)，另一端与锁紧外环(12)另一端可拆卸连接；所述锁紧外环(12)上开设有多个螺孔并分别设置有第一螺钉(15)；所述抱夹座(2)包括底部通过第三紧固件(23)与工作台(3)连接的靠山(21)，所述靠山(21)两侧分别可拆卸设置有V型块(22)，其中部设置有凸起并贯穿开设有螺杆孔(26)，所述螺杆孔(26)内设置有螺杆(27)，所述螺杆(27)两侧分别设置有调整螺母(28)。
2.根据权利要求1所述的一种双联焊接叉加工工装，其特征在于：所述第二紧固组件(5)包括相连接的第二螺钉(52)和T型螺母(51)，所述T型螺母(51)通过在工作台(3)上开设T型槽设置于工作台(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种双联焊接叉加工工装，其特征在于：所述基座(11)顶部一端通过活动销(13)与锁紧外环(12)转动连接，另一端通过第一紧固件(14)与锁紧外环(12)另一端连接。
4.根据权利要求1所述的一种双联焊接叉加工工装，其特征在于：所述锁紧外环(12)上开设用于安装第一螺钉(15)的螺孔共3个，关于锁紧外环(12)的半圆等分设置。
5.根据权利要求1所述的一种双联焊接叉加工工装，其特征在于：还包括内六角扳手(16)，所述第一螺钉(15)为与内六角扳手(16)相适配的内六角螺钉。
6.根据权利要求1所述的一种双联焊接叉加工工装，其特征在于：所述V型块(22)内侧呈圆弧状，其与靠山(21)之间分别相对应开设有定位槽，两个定位槽内共同设置有定位键(25)，所述定位键(25)两侧分别通过第四紧固件(24)将靠山(21)与V型块(22)连接固定。
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