CN201735865U - 汽模固定座批量加工治具 - Google Patents

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韩峰
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Abstract

本实用新型公开了一种汽模固定座批量加工治具，其特征在于：包括底座板和工件装夹板，其中，底座板固定在加工中心的工作台上，而工件装夹板则固定在底座板上，且底座板上还设置有多组工件定位销孔，每组工件定位销孔与设置在工件上的螺纹孔相互对应，工件装夹板和工件通过螺纹定位销固定。本实用新型结构简单、操作方便、不用每次都对刀，且可批量生产，因此大大提高了工作效率，保证了加工的质量。

Description

汽模固定座批量加工治具
技术领域
本实用新型涉及一种汽模固定座的加工治具，尤其是涉及一种可批量加工汽模固定座上的孔的加工治具，属于加工机械技术领域。
背景技术
我们知道，现有汽模固定座上的孔是通过脱蜡铸造件毛坯半成品加工而成的，主要是先用铣床钻孔攻牙，然后将单件的汽模固定座夹在虎钳上，通过加工中心先铣汽模固定座的端面，再加工出汽模固定座上的三个精密孔并保证孔深孔距，由于汽模固定座的外表面是铸造的，比较粗糙，所以不能直接定位，只能每一支都要对刀，加工效率非常低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种定位准确、加工效率高的汽模固定座批量加工治具。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种汽模固定座批量加工治具，其特征在于：包括底座板和工件装夹板，其中，底座板固定在加工中心的工作台上，而工件装夹板则固定在底座板上，且底座板上还设置有多组工件定位销孔，每组工件定位销孔与设置在工件上的螺纹孔相互对应，工件装夹板和工件通过螺纹定位销固定。
所述的底座板和工件装夹板上分别对应设置有两个大定位销孔，底座板和工件装夹板通过在对应的大定位销孔中穿入大定位销实现定位，且所述的大定位销包括头部和杆部，且头部大于杆部。
所述的底座板和工件装夹板上还分别对应设置有四个螺纹孔，底座板和工件装夹板通过在对应的螺纹孔中拧入螺丝固定。
进一步，在工件装夹板上还设置有对刀孔，且对刀孔设置在两个大定位销孔的中间。
另外，工件装夹板上还设置让位孔，让位孔位于工件上冲头孔的下部，且让位孔的内径大于工件上冲头孔的内径。
上述的底座板上还均匀设置有四个螺栓孔，底座板通过在螺栓孔中拧入螺栓固定在加工中心的工作台上。
而上述的螺纹定位销包括销杆和销头，其中销头的中心部位设置一内六角，而在销杆的端部还设置有一小段的螺纹。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在加工同一种汽模固定座时，可批量地更换工件，即在加工下一批次工件时，只需要把工件装夹板拆下，换装工件后重新把工件装夹板用大定位销定位且固定后，直接按之前的坐标加工即可无需重新对刀，减少了工作流程，且能批量加工，大大提高了工作效率，且定位非常准确。
附图说明
图1本实用新型一实施例的分解结构示意图；
图2本实用新型一实施例的组合结构示意图。
图中主要附图标记含义为：
1、工件装夹板    2、底座板     3、大定位销    4、螺丝
5、工件          6、螺纹定位销 7、定位销孔    8、大定位销孔
9、让位孔        10、冲头孔    11、对刀孔
具体实施方式
下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：
图1本实用新型一实施例的分解结构示意图；图2本实用新型一实施例的组合结构示意图。
如图1和图2所示：汽模固定座批量加工治具，包括底座板2和工件装夹板1，其中，底座板2固定在加工中心的工作台上，即在底座板2上均匀设置有四个螺栓孔，底座板2通过在螺栓孔中拧入螺栓固定在加工中心的工作台上，工件装夹板1则固定在底座板2上，且底座板2上还设置有多组工件定位销孔7，每组工件定位销孔7与设置在工件5上的螺纹孔相互对应，工件装夹板1和工件5通过螺纹定位销6固定，螺纹定位销6包括销杆和销头，其中销头的中心部位设置一内六角，用于拧紧螺纹定位销6，而在销杆的端部还设置有一小段的螺纹，用于配在工件5的螺纹孔中把工件5固定在工件装夹板1上，在底座板2和工件装夹板1上分别对应设置有两个大定位销孔8，底座板2和工件装夹板1通过在对应的大定位销孔8中穿入大定位销3实现定位，且所述的大定位销3包括头部和杆部，且头部大于杆部，防止大定位销3滑入大定位销孔8中不容易取出，此外，头部位置还设置一扁槽，用于大定位销3插在大定位销孔8中时，扳动大定位销3，且在杆部的端部还设置一R角，便于大定位销3导入大定位销孔8。
此外，底座板2和工件装夹板1上还分别对应设置有四个螺纹孔，底座板2和工件装夹板1通过在对应的螺纹孔中拧入螺丝4固定。
而在工件装夹板1上还设置有对刀孔11，且对刀孔11设置在两个大定位销孔8的中间。另外，工件装夹板1上还设置让位孔9，让位孔9位于工件5上冲头孔10的下部，且让位孔9的内径大于工件5上冲头孔10的内径。
本实用新型的安装过程为：先把螺纹定位销6从工件装夹板1的反面的工件定位销孔7中***工件装夹板1，拧在工件5(汽模固定座)的螺纹孔中并锁固，每个工件5用两个螺纹定位销6固定，直到把整个工件装夹板1上排布的位置装满；再把工件装夹板1对好大定位销孔8的位置后贴合在底座板2上，***两个大定位销3精确定位工件装夹板1与底座板2的位置，并用四个螺丝4把工件装夹板1固定在底座板2上；然后把底座板2放在加工中心的工作台上，用千分表把工件装夹板1长边扫到与机台Y轴平行，并用四个螺栓和铣床用的T型脚把底座板2锁固在工作台上。
本实用新型的工作过程为：在工件装夹板1的对刀孔11中对刀后即可直接按坐标加工出工件5(汽模固定座)上的所有孔，而在加工下一批次的工件5时，只需把工件装夹板1拆下，换装工件5后重新把工件装夹板1用大定位销7定位，螺丝4锁固后直接按之前的坐标加工，因为有大定位销7定位工件装夹板1的位置，所以不需重新对刀。
本实用新型结构简单、操作方便、不用每次都对刀，且可批量生产，因此大大提高了工作效率，保证了加工的质量。
以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种汽模固定座批量加工治具，其特征在于：包括底座板和工件装夹板，其中，底座板固定在加工中心的工作台上，而工件装夹板则固定在底座板上，且底座板上还设置有多组工件定位销孔，每组工件定位销孔与设置在工件上的螺纹孔相互对应，工件装夹板和工件通过螺纹定位销固定。
2.根据权利要求1所述的汽模固定座批量加工治具，其特征在于：所述的底座板和工件装夹板上分别对应设置有两个大定位销孔，底座板和工件装夹板通过在对应的大定位销孔中穿入大定位销实现定位。
3.根据权利要求2所述的汽模固定座批量加工治具，其特征在于：所述的大定位销包括头部和杆部，且头部大于杆部。
4.根据权利要求1所述的汽模固定座批量加工治具，其特征在于：所述的底座板和工件装夹板上还分别对应设置有四个螺纹孔，底座板和工件装夹板通过在对应的螺纹孔中拧入螺丝固定。
5.根据权利要求1所述的汽模固定座批量加工治具，其特征在于：所述的工件装夹板上还设置有对刀孔，且对刀孔设置在两个大定位销孔的中间。
6.根据权利要求1所述的汽模固定座批量加工治具，其特征在于：所述的工件装夹板上还设置让位孔，让位孔位于工件上冲头孔的下部，且让位孔的内径大于工件上冲头孔的内径。
7.根据权利要求1所述的汽模固定座批量加工治具，其特征在于：所述的底座板上还均匀设置有四个螺栓孔，底座板通过在螺栓孔中拧入螺栓固定在加工中心的工作台上。
8.根据权利要求1所述的汽模固定座批量加工治具，其特征在于：所述的螺纹定位销包括销杆和销头，其中销头的中心部位设置一内六角，而在销杆的端部还设置有一小段的螺纹。
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