CN221038539U - 一种用于辊生产的耐磨检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于辊生产的耐磨检测装置，包括装置主体；本实用新型中，通过电动推杆能够对耐磨检测标准件的高度进行调整，从而使得耐磨检测标准件能够对不同尺寸的辊进行耐磨检测作业；本实用新型中，通过吸尘器和吸尘板的配合作用能够将检测过程中产生的碎屑进行吸收处理，避免这些碎屑肆意的散布在空气中以及工作台上污染环境；通过第一测距仪和第二测距仪能够对辊进行检测，并将检测到的数值传输到单片机上，方便工作人员的查看，通过第二电机带动第三转杆转动，第三转杆带动齿轮转动，齿轮通过啮齿带动滑板运动，从而带动第一测距仪和第二测距仪移动，使得第一测距仪和第二测距仪能够对辊进行全面的检测。

Description

一种用于辊生产的耐磨检测装置

技术领域

本实用新型属于辊生产技术领域，具体来说，涉及一种用于辊生产的耐磨检测装置。

背景技术

辊就是机器上圆柱形能旋转的东西，比如辊轴、皮辊等，这种机构在机械设备上很常见。

为了保证辊的质量，需要对辊进行耐磨检测，但是现有技术中的用来检测辊的耐磨装置在使用的时候还存在以下问题：

1.辊在检测的时候与标准件之间摩擦会产生碎屑以及灰尘，这些杂物会肆意的飘散在空气中，污染环境，影响工作人员的身体健康；

2.对实验后的辊无法快速有效准确的检测结果，操作较为不变，工作人员的劳动强度大，效率较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种用于辊生产的耐磨检测装置。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于辊生产的耐磨检测装置，通过电动推杆能够对耐磨检测标准件的高度进行调整，通过吸尘器和吸尘板的配合作用能够将检测过程中产生的碎屑进行吸收处理，通过第一测距仪和第二测距仪能够对辊进行检测，并将检测到的数值传输到单片机上，方便工作人员的查看，通过第二电机能够带动第一测距仪和第二测距仪移动，使得第一测距仪和第二测距仪能够对辊进行全面的检测。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于辊生产的耐磨检测装置，包括装置主体，所述装置主体的底端安装有检测平台，所述检测平台的上安装有检测机构、辊本体、除尘机构、测量机构以及单片机，所述检测机构包括第一安装架，所述第一安装架的顶端安装有多组电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有耐磨检测标准件，所述除尘机构包括吸尘器和吸尘板，所述测量机构包括第二安装架，所述第二安装架的顶端开设有滑槽，所述第二安装架的内部开设有内仓，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶端一侧固定安装有第一测距仪，所述滑板的顶端另一侧固定安装有第二测距仪，所述滑板的底端固定安装有啮齿，所述内仓的内部转动连接有第三转杆，所述第三转杆上固定安装有齿轮，所述齿轮与所述啮齿啮合连接，所述第三转杆的一端连接有第二电机，通过电动推杆能够对耐磨检测标准件的高度进行调整，通过吸尘器和吸尘板的配合作用能够将检测过程中产生的碎屑进行吸收处理，通过第一测距仪和第二测距仪能够对辊进行检测，并将检测到的数值传输到单片机上，方便工作人员的查看，通过第二电机能够带动第一测距仪和第二测距仪移动，使得第一测距仪和第二测距仪能够对辊进行全面的检测。

进一步在于，所述第一安装架固定安装在所述检测平台的顶端，所述第一安装架的一侧固定安装有第一电机，所述第一安装架的内部一侧安装有第一转杆，所述第一安装架的内部另一侧安装有第二转杆。

进一步在于，所述第一转杆和所述第二转杆之间安装有所述辊本体。

进一步在于，所述吸尘器安装在所述检测平台的底端，所述吸尘板安装在所述检测平台的顶端，所述吸尘器和所述吸尘板之间通过吸尘管连接。

进一步在于，所述第二安装架固定安装在所述检测平台的顶端，所述第二电机固定安装在所述第二安装架的一侧，所述第二电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第三转杆的一端相连接。

进一步在于，所述检测平台的底端四角处均固定安装有支撑腿。

进一步在于，所述第一测距仪和所述第二测距仪均与所述单片机电连接，所述单片机与所述第一电机、电动推杆、吸尘器和所述第二电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中，通过电动推杆能够对耐磨检测标准件的高度进行调整，从而使得耐磨检测标准件能够对不同尺寸的辊进行耐磨检测作业。

2.本实用新型中，通过吸尘器和吸尘板的配合作用能够将检测过程中产生的碎屑进行吸收处理，避免这些碎屑肆意的散布在空气中以及工作台上污染环境。

3.本实用新型中，通过第一测距仪和第二测距仪能够对辊进行检测，并将检测到的数值传输到单片机上，方便工作人员的查看，通过第二电机带动第三转杆转动，第三转杆带动齿轮转动，齿轮通过啮齿带动滑板运动，从而带动第一测距仪和第二测距仪移动，使得第一测距仪和第二测距仪能够对辊进行全面的检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的局部结构平面图。

附图标记：

1、装置主体；2、检测平台；3、检测机构；301、第一安装架；302、第一电机；303、第一转杆；304、第二转杆；305、电动推杆；306、耐磨检测标准件；4、辊本体；5、除尘机构；501、吸尘器；502、吸尘板；6、测量机构；601、第二安装架；602、滑槽；603、滑板；604、第一测距仪；605、第二测距仪；606、啮齿；607、内仓；608、第三转杆；609、齿轮；610、第二电机；7、单片机；8、支撑腿。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种用于辊生产的耐磨检测装置，包括装置主体1，装置主体1的底端安装有检测平台2，检测平台2的上安装有检测机构3、辊本体4、除尘机构5、测量机构6以及单片机7，检测机构3包括第一安装架301，第一安装架301的顶端安装有多组电动推杆305，电动推杆305的底端固定安装有耐磨检测标准件306，除尘机构5包括吸尘器501和吸尘板502，测量机构6包括第二安装架601，第二安装架601的顶端开设有滑槽602，第二安装架601的内部开设有内仓607，滑槽602的内部滑动连接有滑板603，滑板603的顶端一侧固定安装有第一测距仪604，滑板603的顶端另一侧固定安装有第二测距仪605，滑板603的底端固定安装有啮齿606，内仓607的内部转动连接有第三转杆608，第三转杆608上固定安装有齿轮609，齿轮609与啮齿606啮合连接，第三转杆608的一端连接有第二电机610，通过电动推杆305能够对耐磨检测标准件306的高度进行调整，从而使得耐磨检测标准件306能够对不同尺寸的辊进行耐磨检测作业，通过吸尘器501和吸尘板502的配合作用能够将检测过程中产生的碎屑进行吸收处理，避免这些碎屑肆意的散布在空气中以及工作台上污染环境，通过第一测距仪604和第二测距仪605能够对辊进行检测，并将检测到的数值传输到单片机7上，方便工作人员的查看，通过第二电机610带动第三转杆608转动，第三转杆608带动齿轮609转动，齿轮609通过啮齿606带动滑板603运动，从而带动第一测距仪604和第二测距仪605移动，使得第一测距仪604和第二测距仪605能够对辊进行全面的检测。

第一安装架301固定安装在检测平台2的顶端，第一安装架301的一侧固定安装有第一电机302，第一安装架301的内部一侧安装有第一转杆303，第一安装架301的内部另一侧安装有第二转杆304。

第一转杆303和第二转杆304之间安装有辊本体4。

吸尘器501安装在检测平台2的底端，吸尘板502安装在检测平台2的顶端，吸尘器501和吸尘板502之间通过吸尘管连接。

第二安装架601固定安装在检测平台2的顶端，第二电机610固定安装在第二安装架601的一侧，第二电机610内转轴的输出端通过联轴器与第三转杆608的一端相连接。

检测平台2的底端四角处均固定安装有支撑腿8。

第一测距仪604和第二测距仪605均与单片机7电连接，单片机7与第一电机302、电动推杆305、吸尘器501和第二电机610电连接。

本实用新型专利一种用于辊生产的耐磨检测装置的工作原理为：将辊本体4的两端分别架设在第一转杆303和第二转杆304上，然后启动电动推杆305，通过电动推杆305能够对耐磨检测标准件306的高度进行调整，从而使得耐磨检测标准件306能够贴住辊本体4，然后启动第一电机302，第一电机302能够带动辊本体4转动，辊本体4转动的过程中与耐磨检测标准件306摩擦，从而进行耐磨检测，通过吸尘器501和吸尘板502的配合作用能够将检测过程中产生的碎屑进行吸收处理，避免这些碎屑肆意的散布在空气中以及工作台上污染环境，通过第一测距仪604和第二测距仪605能够对辊进行检测，并将检测到的数值传输到单片机7上，方便工作人员的查看，通过第二电机610带动第三转杆608转动，第三转杆608带动齿轮609转动，齿轮609通过啮齿606带动滑板603运动，从而带动第一测距仪604和第二测距仪605移动，使得第一测距仪604和第二测距仪605能够对辊进行全面的检测。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于辊生产的耐磨检测装置，其特征在于，包括装置主体（1），所述装置主体（1）的底端安装有检测平台（2），所述检测平台（2）的上安装有检测机构（3）、辊本体（4）、除尘机构（5）、测量机构（6）以及单片机（7），所述检测机构（3）包括第一安装架（301），所述第一安装架（301）的顶端安装有多组电动推杆（305），所述电动推杆（305）的底端固定安装有耐磨检测标准件（306），所述除尘机构（5）包括吸尘器（501）和吸尘板（502），所述测量机构（6）包括第二安装架（601），所述第二安装架（601）的顶端开设有滑槽（602），所述第二安装架（601）的内部开设有内仓（607），所述滑槽（602）的内部滑动连接有滑板（603），所述滑板（603）的顶端一侧固定安装有第一测距仪（604），所述滑板（603）的顶端另一侧固定安装有第二测距仪（605），所述滑板（603）的底端固定安装有啮齿（606），所述内仓（607）的内部转动连接有第三转杆（608），所述第三转杆（608）上固定安装有齿轮（609），所述齿轮（609）与所述啮齿（606）啮合连接，所述第三转杆（608）的一端连接有第二电机（610）。

2.根据权利要求1所述的一种用于辊生产的耐磨检测装置，其特征在于，所述第一安装架（301）固定安装在所述检测平台（2）的顶端，所述第一安装架（301）的一侧固定安装有第一电机（302），所述第一安装架（301）的内部一侧安装有第一转杆（303），所述第一安装架（301）的内部另一侧安装有第二转杆（304）。

3.根据权利要求2所述的一种用于辊生产的耐磨检测装置，其特征在于，所述第一转杆（303）和所述第二转杆（304）之间安装有所述辊本体（4）。

4.根据权利要求1所述的一种用于辊生产的耐磨检测装置，其特征在于，所述吸尘器（501）安装在所述检测平台（2）的底端，所述吸尘板（502）安装在所述检测平台（2）的顶端，所述吸尘器（501）和所述吸尘板（502）之间通过吸尘管连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于辊生产的耐磨检测装置，其特征在于，所述第二安装架（601）固定安装在所述检测平台（2）的顶端，所述第二电机（610）固定安装在所述第二安装架（601）的一侧，所述第二电机（610）内转轴的输出端通过联轴器与所述第三转杆（608）的一端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于辊生产的耐磨检测装置，其特征在于，所述检测平台（2）的底端四角处均固定安装有支撑腿（8）。

7.根据权利要求2所述的一种用于辊生产的耐磨检测装置，其特征在于，所述第一测距仪（604）和所述第二测距仪（605）均与所述单片机（7）电连接，所述单片机（7）与所述第一电机（302）、电动推杆（305）、吸尘器（501）和所述第二电机（610）电连接。