CN221033148U - 一种密封性良好的污水处理泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于污水处理泵技术领域，尤其为一种密封性良好的污水处理泵，包括泵体、驱动电机，泵体底部设置有底板，叶轮安置在泵体内，泵体一侧设置有污水进口，泵体顶部设置有污水出口，驱动电机的输出端设置有驱动轴，驱动轴对应泵体的位置设置有衔接环，衔接环上设置有密封环，密封环上开设有密封槽，密封环外侧设置有滚珠。本实用新型通过衔接环、密封环、密封槽、滚珠、安装腔、凸出环，安装腔保障密封环的安装位置，凸出环与密封槽的适配可封闭安装腔与密封环之间的间隙，形成良好的密封效果，保障泵体与驱动轴之间机械密封结构的稳定性，可避免污水处理泵前期磨损带来的影响，保障驱动轴与泵体之间的密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理泵技术领域，具体为一种密封性良好的污水处理泵。
背景技术
污水处理泵根据功能不同拥有不同的型号，其中吸污泵是一种用于抽取或排放污水、污泥、废水等液体的设备。它通常由泵体、电机、吸入口、排出口和控制***等组成，吸污泵的主要工作原理是通过泵体内部的叶轮旋转产生负压，从而使液体通过吸入口进入泵体，并通过排出口排放出去。吸污泵通常具有很高的抽排能力和耐腐蚀性能，可以有效地处理各种污水和废水，在实际应用中，吸污泵广泛用于市政工程、建筑工程、矿山、化工厂、污水处理厂等领域。
现有技术存在以下问题：
现有技术的污水处理泵，在实际使用过程中电机驱动轴与泵体之间随着使用时间增加，密封件会因为长时间受力磨损逐渐老化，影响后期的密封效果，对于污水处理泵的驱动轴与泵体之间密封结构的寿命可进一步提升。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封性良好的污水处理泵，解决了现今存在的电机驱动轴与泵体之间随着使用时间增加，密封件会因为长时间受力磨损逐渐老化，影响后期的密封效果，对于污水处理泵的驱动轴与泵体之间密封结构的寿命可进一步提升的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封性良好的污水处理泵，包括泵体、驱动电机，所述泵体底部设置有底板，所述叶轮安置在泵体内，所述泵体一侧设置有污水进口，所述泵体顶部设置有污水出口，所述驱动电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴对应泵体的位置设置有衔接环，所述衔接环上设置有密封环，所述密封环上开设有密封槽，所述密封环外侧设置有滚珠，所述泵体对应驱动轴的位置设置有安装口，所述安装口内侧开设有安装腔，所述安装腔内壁开设有凸出环。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述泵体固定安装在底板上，所述驱动电机通过对应固定架安装在泵体外侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述驱动轴的一端固定连接在驱动电机的输出端，所述驱动轴的另一端穿过安装口固定安装在叶轮上。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述污水出口、污水进口与泵体内部均相互连通，所述污水出口、污水进口与泵体之间为一体成型。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述衔接环与驱动轴相连构成一个整体，所述密封环套设并固定在衔接环外侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述密封槽共有两组且分别位于密封环的两侧，所述滚珠转动嵌入在密封环的外沿且共有若干组。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述密封环处于安装腔内，所述凸出环共有两组且固定安装在安装腔的两边侧壁，所述凸出环与密封槽相适配。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种密封性良好的污水处理泵，具备以下有益效果：
该一种密封性良好的污水处理泵，通过设置衔接环、密封环、密封槽、滚珠、安装腔、凸出环，密封环在安装腔内且相互适配，同时凸出环与密封环之间呈垂直状态并安插在密封槽中，同时滚珠保障驱动轴转动过程的流畅性，安装腔保障密封环的安装位置，凸出环与密封槽的适配可封闭安装腔与密封环之间的间隙，形成良好的密封效果，保障泵体与驱动轴之间机械密封结构的稳定性，凸出环与密封槽之间的安插结构结合安装腔与密封环的限制结构可避免污水处理泵前期磨损带来的影响，保障驱动轴与泵体之间的密封效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型驱动轴安装结构示意图；
图3为本实用新型安装腔内部结构示意图；
图4为本实用新型滚珠安装位置立体示意图。
图中：1、泵体；2、驱动电机；3、底板；4、叶轮；5、污水进口；6、污水出口；7、驱动轴；8、衔接环；9、密封环；10、密封槽；11、滚珠；12、安装腔；13、凸出环；14、安装口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种密封性良好的污水处理泵，包括泵体1、驱动电机2，泵体1底部设置有底板3，叶轮4安置在泵体1内，泵体1一侧设置有污水进口5，泵体1顶部设置有污水出口6，驱动电机2的输出端设置有驱动轴7，驱动轴7对应泵体1的位置设置有衔接环8，衔接环8上设置有密封环9，密封环9上开设有密封槽10，密封环9外侧设置有滚珠11，泵体1对应驱动轴7的位置设置有安装口14，安装口14内侧开设有安装腔12，安装腔12内壁开设有凸出环13。
本实施例中，泵体1固定安装在底板3上，驱动电机2通过对应固定架安装在泵体1外侧，通过驱动电机2可提供充足的动力带动叶轮4；驱动轴7的一端固定连接在驱动电机2的输出端，驱动轴7的另一端穿过安装口14固定安装在叶轮4上，通过叶轮4的转动可使泵体1内形成负压，便于抽取污水；污水出口6、污水进口5与泵体1内部均相互连通，污水出口6、污水进口5与泵体1之间为一体成型，通过污水进口5可便于抽取污水，通过污水出口6可便于排出污水；衔接环8与驱动轴7相连构成一个整体，密封环9套设并固定在衔接环8外侧，通过衔接环8可便于密封环9的安装；密封槽10共有两组且分别位于密封环9的两侧，滚珠11转动嵌入在密封环9的外沿且共有若干组，通过密封槽10与凸出环13的结合可封闭安装腔12与密封环9之间的间隙；密封环9处于安装腔12内，凸出环13共有两组且固定安装在安装腔12的两边侧壁，凸出环13与密封槽10相适配，通过滚珠11保障驱动轴7转动过程的流畅性。
本实用新型的工作原理及使用流程：在实际使用过程中，优先将污水处理泵泵体1通过底板3安装在合适的位置并通过对应螺栓进行固定，之后将驱动电机2连接外部电源，将污水进口5连接外界对应的污水排放端，将污水出口6通过对应管道连接污水排放处即可，之后将开启驱动电机2通过驱动轴7带动叶轮4转动产生足够的负压，从而将污水通过污水进口5进入泵体1内并从污水出口6排出，形成排污效果，在驱动电机2带动叶轮4转动过程中，驱动轴7与泵体1之间，由于密封环9在安装腔12内且相互适配，同时凸出环13与密封环9之间呈垂直状态并安插在密封槽10中，同时滚珠11保障驱动轴7转动过程的流畅性，安装腔12保障密封环9的安装位置，凸出环13与密封槽10的适配可封闭安装腔12与密封环9之间的间隙，形成良好的密封效果，保障泵体1与驱动轴7之间机械密封结构的稳定性，凸出环13与密封槽10之间的安插结构结合安装腔12与密封环9的限制结构可避免污水处理泵前期磨损带来的影响，保障驱动轴7与泵体1之间的密封效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种密封性良好的污水处理泵，其特征在于，包括泵体(1)、驱动电机(2)，所述泵体(1)底部设置有底板(3)，叶轮(4)安置在泵体(1)内，所述泵体(1)一侧设置有污水进口(5)，所述泵体(1)顶部设置有污水出口(6)，所述驱动电机(2)的输出端设置有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)对应泵体(1)的位置设置有衔接环(8)，所述衔接环(8)上设置有密封环(9)，所述密封环(9)上开设有密封槽(10)，所述密封环(9)外侧设置有滚珠(11)，所述泵体(1)对应驱动轴(7)的位置设置有安装口(14)，所述安装口(14)内侧开设有安装腔(12)，所述安装腔(12)内壁开设有凸出环(13)。
2.根据权利要求1所述的一种密封性良好的污水处理泵，其特征在于：所述泵体(1)固定安装在底板(3)上，所述驱动电机(2)通过对应固定架安装在泵体(1)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种密封性良好的污水处理泵，其特征在于：所述驱动轴(7)的一端固定连接在驱动电机(2)的输出端，所述驱动轴(7)的另一端穿过安装口(14)固定安装在叶轮(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种密封性良好的污水处理泵，其特征在于：所述污水出口(6)、污水进口(5)与泵体(1)内部均相互连通，所述污水出口(6)、污水进口(5)与泵体(1)之间为一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种密封性良好的污水处理泵，其特征在于：所述衔接环(8)与驱动轴(7)相连构成一个整体，所述密封环(9)套设并固定在衔接环(8)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种密封性良好的污水处理泵，其特征在于：所述密封槽(10)共有两组且分别位于密封环(9)的两侧，所述滚珠(11)转动嵌入在密封环(9)的外沿且共有若干组。
7.根据权利要求1所述的一种密封性良好的污水处理泵，其特征在于：所述密封环(9)处于安装腔(12)内，所述凸出环(13)共有两组且固定安装在安装腔(12)的两边侧壁，所述凸出环(13)与密封槽(10)相适配。
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